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Diese Serie von Prallbrecher wird für die Zerkleinerung von groben, mittleren und feinen Materialien wie Granit, Kalkstein und Beton mit Zufuhrgranularität weniger als 500mm und Druckfestigkeit weniger als 350MPa in vielen Branchen wie Erzzerkleinerung, Eisenbahn, Autobahn, Energie, Zement, Chemie und Engstrierung. Die Größe der Ablagranularität ist mit verschiedenen Brecheigenschaften einstellbar.
Diese Serie von Prallbrecher ist für die Verarbeitung der Materialien anwendbar. Seine Länge einer Seite ist unter 100~500mm und die maximale Druckfestigkeit ist 350Mpa mit den Vorteilen der großen Zerkleinerungskammer. Die zerkleinerten Materialien werden in Form von Würfel angenommen, so dass es für die Zerkleinerung mittelharter Materialien wie Kalkstein in Zementanlage geeignet ist, die Vorteile wie große Produktionskafähigkeit und kleine Entleerung Granularität hat.
Funktionen:
1. Es hat die Eigenschaft der großen Fütterungsöffnung, hohe Zerkleinerungskammer, hohe Anpassungsfähigkeit der Materialhärte und kleine Menge an Steinpulver
2. Der Spalt zwischen der auftreffenden Platte und dem Plattenhammer ist bequem für die Anpassung, so dass es effektiv die entladenende Granularität mit guter Partikelform steuern kann.
3. Es hat eine kompakte Struktur und eine starke Rigidness, und die Drehträgheit des Rotors ist sehr groß.
4. Hohe Chrom-Platte angenommen wird, so dass es Stoßfestigkeit, Abriebfestigkeit und große Schlagkraft hat.
5. Es werden keine Schlüsselverbindungen für die Bequemlichkeit der Wartung und Reparatur angenommen. Darüber hinaus ist es sehr wirtschaftlich und zuverlässig.
6. Es ist mit umfassenden Brech-, hohe Produktionsverhältnis, kleinen Abrieb und hohe umfassende Vorteile gekennzeichnet.
Funktionsprinzip:
Prallbrecher ist eine Art Zerkleinerungsmaschine, die für das Zerkleinern von Materialien durch die Verwendung von Aufprallenergie verwendet wird. Wenn die Maschine arbeitet, treibt sie den Elektromotor an. Der Rotor dreht sich mit hoher Drehzahl. Wenn die Materialien in die Aktionszone des Plattenhammers gelangen, werden sie auf der Rotorplatte geschlagen und zerkleinert und dann erneut zerkleinert. Nachdem sie auf die Aufprallvorrichtung geworfen werden, springen die Materialien zurück vom Aufprallbelag Board und gehen in die Aktionszone des Plattenhammers und werden wieder zerkleinert. Dieser Prozess wird wiederholt fortgesetzt, und die Materialien gehen in die erste, zweite und dritte Aufprallkammer, um zerkleinert zu werden, bis sie auf die erforderliche Granularität zerkleinert werden, und dann aus dem Entladungsmund entladen. Passen Sie den Abstand zwischen dem aufprallenden Rack an, und der Rotor kann die Granularität der Entladung und die Form der Materialien ändern.
Technische Daten:
| Modell | Spezifikationen (Mm) |
Zufuhröffnung (Mm) |
Max. Länge der Einführseite (Mm) |
Kapazität (t/h) |
Leistung (kw) |
Gesamtgewicht (t) |
Abmessungen ( L*B*H) (Mm) |
| PF-1007 | 1000*700 | 400*730 | 300 | 30-70 | 45 | 12 | 2330*1660*2300 |
| PF-1010 | 1000*1050 | 400*1080 | 350 | 50-90 | 55 | 15 | 2370*1700*2390 |
| PF-1210 | 1250*1050 | 400*1080 | 350 | 70-130 | 110 | 17,7 | 2680*2160*2800 |
| PF-1214 | 1250*1400 | 400*1430 | 350 | 100-180 | 132 | 22,4 | 2650*2460*2800 |
| PF-1315 | 1320*1500 | 860*1520 | 500 | 130-250 | 220 | 27 | 3180*2720*2620 |
| PF-1520 | 1500*2000 | 830*2040 | 700 | 300-550 | 400 | 50,6 | 3959*3564*3330 |
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