Flachsterben Geflügel Futtermühle Ziegenfutter Verarbeitungsmaschine Komplette Pellet-Feed-Produktionslinie

• After-sales Service: on Line Service
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Pellet Mill Type: Flat Die Pelletizer
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 12 Months
• Modell-Nr.: P-400
• Leistung: 30kW
• Kapazität: 200kg 500kg 1000kg pro Stunde
• Durchmesser der Kugel: 2-10mm
• Pelletlänge: Einstellbar
• Stichwort 1: Pellettierlinie für Geflügelfutter
• Stichwort 2: Pellettieranlage für Futtermittel
• Stichwort 3: Futtermittel Pellet Pflanze
• Stichwort 4: Produktionslinie für Futterpellets
• Stichwort 5: Hühnerfutter Pellet-Anlage
• Stichwort 6: Feed Machine Production Line
• Stichwort 7: Animal Feed Pelletizer Line
• Stichwort 8: Zufuhrpellet-Linie
• Stichwort 9: Vorschubpellet Maschinenpreis
• Stichwort 10: Feed Pellet Processing Line
• Warenzeichen: Fantec
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Flachsterben Geflügel Futtermühle Ziegenfutter Verarbeitungsmaschine Komplette Pellet-Feed-Produktionslinie

Produktbeschreibung

Futtermittelfabrik verfügt über sehr ausgereifte Technologie, um verschiedene Geflügelfutter und Wasserfutter wie Rinder, Hühner, Schafe, Kaninchen, Enten, Schweine, Tauben, Fische und Garnelen usw. die gesamte Geflügelfutteranlage kann durch die automatische SPS-Steuerung gesteuert werden, die im Allgemeinen aus Hammermühle, Trockner, Mischer, Futterpellet Mühle, Kühler, Verpackungsmaschine usw.

Geflügelbauer wie die bequeme, nahrhafte Tiere füttert von Futterpflanzen produziert. Der Pelletierprozess wurde mit Blick auf die Gesundheit der Tiere entwickelt, wodurch die Schmackbarkeit und die Verringerung der Futterverschwendung verbessert und auch die Pferde- und Rinderbesitzer bequem versorgt werden. Der Pelletprozess beginnt auf dem Feld, wo sonnengehärtetes Luzerne-Heu geerntet und in seiner höchsten Nährwertstufe geballt wird. Die meisten Materialien wie Luzerne, Gras, Maisstiel, Melasse, Mais, Getreide Nahrungsergänzungsmittel bilden die Zutaten für alle Pellets, Formulierungen und werden in unterschiedlichen Proportionen je nach Art der Pellets produziert verwendet. Nach sorgfältiger Ernte und Vorbereitung der Zutaten, Die zerkleinerten Rohstoffe gelangen in die Pelletmaschine und werden als Pellets abgegeben, die dann vor der Verpackung gekühlt werden.die verpackte Pellets werden für den Marktverkauf bereit sein.

Produktparameter

Technische Parameter der Produktionslinie für Geflügelfutter AG Mach
Nein	Produktname	Modell	Leistung	Menge
1.	Hammerbrecher mit Luftschleuse	9FQ 500-40	22+0,75kw	1 Satz
2.	Mischpult Für Horizontale Zuführung	WS-1000	7,5kW*2	1 Satz
3.	Schraubenförderer	LS-160-5	4kW	1 Satz
4.	Silo- Und Schraubenzuführung Für Lagerung	1.5m³	0,75kW	1 Satz
5.	Pelletmühle Zuführen	PM-400B	30kW	1 Satz
6.	Horizontaler Kühler mit Staubsammler	LQJ-70	5,15kw	1 Satz
7.	Bandförderer	FB-380	2,2kW	1 Satz
8.	Verpackungsmaschine	DCS-50A	2,24kw	1 Satz
9.	Steuerung	BK-1	380V/50HZ	1 Satz

500kg/h Produktionslinie für Vorschubpellets:

• Anwendung: Die Kleintierfutter-Pelletlinie ist eine effiziente und kompakte Lösung für die Kleintierproduktion. Es ist darauf ausgelegt, die Anforderungen von kleinen Zuchtbetrieben, der Herstellung von Heimfutter und von Personen zu erfüllen, die an der Forschung und Entwicklung der Futtermittelproduktion beteiligt sind.

Produktionsprozess:

• Schlüsselkomponenten: Kleine Hammermühle, kleine Futtermischmaschine, Schneckenförderer, Lagersilo, kleine Futterpellet-Mühle, Futterpellet-Kühler und Futterpellet-Verpackungsmaschine.

Schritt 1: Schleifen
Wenn Ihre Materialien enthalten Gras oder Stroh, die mit langen Fasern, der erste Schritt ist, die Rohstoffe zu zerquetschen.Diese Stufe ist vor allem, um Materialien in feines Pulver zu schleifen, so wie es leicht wird, während sie mischen.Sie durchlaufen einen Schleifprozess mit Hilfe von Zufuhrbrecher Maschine angetrieben von großen Motoren. Die zerkleinerten Materialien bewegen dann ein Förderband hinauf, um seinen Lagerort in der Mischmaschine zu erreichen.

Schritt 2: Mischen
Zweiter Schritt von ist das Mischen von Rohstoffen. Das Mischen ist eine der wichtigsten Operationen in der Futterpellet-Verarbeitung.ein Mangel an ordnungsgemäßer Mischung kann zu einer reduzierten Gleichmäßigkeit der Ernährung führen, was die Futterpellet-Qualität beeinträchtigt.der Mischer zerkleinert die verschiedenen Komponenten zu einer homogenen Mischung. Danach können Sie die Mineralstoffe Verbindungen, die Sie für Ihre Tiere benötigen, hinzufügen, die die Futterpellet-Qualität verbessern können.

Schritt 3: Granulierung

Der dritte Schritt ist das Pelletieren von Rohstoffen.die Materialien nach dem Mischen müssen zur Pelletiermaschine geschickt werden. Der Pelletprozess ist der Kernschritt der gesamten Produktionslinie, so dass es notwendig ist, zu überwachen und rechtzeitig mit allen anormalen Bedingungen umzugehen.
Es gibt zwei gängige Arten von Pelletmaschinen: Flachdüsen-Pelletmühle und Ringdüsen-Pelletmühle. Wenn Ihre Nachfrage gering ist, können Sie die Flachdüsen-Pelletmühle wählen. Wenn Sie Futterpellets in der kommerziellen Produktion produzieren möchten, ist die Ringdüsen-Pelletmühle die ideale Wahl.

Schritt 4: Kühlung
Die produzierten Pellets, die einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 17% haben.
Diese heißen Pellets werden durch einen Kühler gefördert, der ihren Feuchtigkeitsgehalt reduziert und die Pellets aushärtet. Dies sind kritische Faktoren, die Verderb und Bruch nach der Verpackung verhindern. Der Siebschüttler entfernt Pulver oder zerbrochene Pellets, bevor die Pellets in Vorbereitung für den Verkauf oder die Verpackung gelagert werden.

Schritt 5: Verpackung
Die Verpackung ist die letzte Stufe der kleinen Hühnerfutteranlage.um das fertige Granulat einfach zu lagern, zu transportieren und die Augen des Kunden zu fangen, sollten sie richtig verpackt werden. Das wird durch eine Wiege- und Verpackungsmaschine durchgeführt.das fertige Granulat kann automatisch verpackt, gewogen, gefördert und versiegelt werden, was Arbeitskraft und Zeit spart und den Anforderungen der Großproduktion entspricht.

Rohstoffe und Fertigprodukte

Unsere Vorteile

Fatec verfügt über die weltweit fortschrittliche Technologie zur Verarbeitung von Rindern und anderen Wiederkäuern von Futtermitteln, die Futtermittelanlage wird gemäß der Verdauungsphysiologie des Wiederkäuers bereitgestellt werden einzigartige Eigenschaften und Ernährungsbedürfnisse von Rind- und Schweinefuttermitteln, Geflügelfutter und Futtermitteln sind sehr unterschiedliche Modulationen im Futterformungsprozess. Wir können geeignete Verarbeitungstechnik und Ausrüstung nach Kundenwunsch liefern.
Eine erfolgreiche kleine oder große Hühnerfutteranlage hängt allein von der Verfügbarkeit und der Menge an qualitativ hochwertigem Futter ab, das den Tieren zur Verfügung steht. Dies kann durch die Konstruktion und Leistung der gesamten Futtermittelanlage erreicht werden. Viele Betriebe erzielen am Ende eines Geschäftsjahres hohe Gewinne und die Erträge werden das ganze Jahr über durch die Verwendung einer Futterpellet-Maschine gesichert.Es ist auf jeden Fall wertvoll, eine kleine Futterpellet-Mühlenanlage für einen Testversuch zu kaufen, zögern Sie nicht!
 

• Verschiedene Pelletdurchmesser: Unsere Produktionslinie produziert Pellets mit einem Durchmesser von 2 bis 8 Millimetern, die eine flexible Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Tiere wie Gänse, Enten, Hühner, Kaninchen, Schafe, Rinder, Schweine, Fische und mehr.

• Vielseitige Anwendung: Unsere Futterpellet-Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Futterpellets für eine Vielzahl von Geflügel, Nutztieren und Tieren. Sie können zuverlässig Futter für verschiedene Arten produzieren, um sicherzustellen, dass ihre Ernährungsbedürfnisse erfüllt werden.

• Geringe Investitions- und Betriebskosten: Unser kompaktes Design minimiert den Platzbedarf und die Installationskosten. Mit einfachen Anschlüssen kann die Maschine in Betrieb genommen werden. Darüber hinaus ermöglicht die kontinuierliche Produktion einen komfortablen Betrieb. Nur 1-2 Arbeiter werden während des Produktionsprozesses benötigt, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Gewinne maximiert werden.

Verpackung Und Versand