1-40 T / H Kalk Grinding Plant Calciumcarbonat Grinding Plant

• After-sales Service: Provide a Full Set of After-Sales Service.
• Warranty: 1 Year
• Erfahrung: Mehr als 50 Jahre
• Design: Von einem professionellen Ingenieur
• Installation: Unter unserem Technikerhandbuch
• Kundendienst: Wir bieten
• Modell Nr.: Various Model
• Tests: Wir bieten
• Wartung: Siehe Anweisungen
• Anwendung: Produktionslinie für Kalk
• Zertifikat: ISO9001, ISO14000
• Technische Parameter: Siehe technische Tabelle
• Ersatzteile: Wir bieten
• Transportpaket: Standard Export Packing
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000, CE
• Warenzeichen: ZK Brand
• Herkunft: Zhengzhou, China
• Produktionskapazität: Customized

Produktbeschreibung

1-40 t/h Kalk Grinding Plant Calciumcarbonat Grinding Plant

Produkteinführung:
 

1.Einführung von Kalk Grinding Plant

Kalksschleifanlage (Calciumcarbonat Grinding Plant) hat einen einfachen Prozessablauf, hohe Fräseffizienz und stabile Qualität der fertigen Produkte. Die gesamte Kalksteinschleiflinie umfasst hauptsächlich Brecher, Hebezeug, automatische Zuführung, Schleifkörper, Klassifikator, Aggregat, Rohrleitungsgerät, Entstaubungseinrichtung, elektrisches Steuersystem, Lagertrichter oder Auslassventil, etc. Es beinhaltet auch eine Schleifwalzenbaugruppe, eine Pflaumenblütenrahmenbaugruppe, eine Schleifwalze, einen Schleifring, einen Messerhalter, eine Klinge, Ein Abdeckzylinder und dergleichen.
 
Vom rohen Erz bis zum feinen Pulver, im Allgemeinen, wird Kalkstein durch diese Schritte gehen:  
1. Kommissionierung: Verunreinigungen entfernen, die Qualität des Roherzes verbessern  
2. Zerkleinerung: Kalkstein Zerkleinerung ist sehr wichtig in Kalkstein Verarbeitungsanlage, wahrscheinlich Zerkleinerung bis unter 30mm  
3. Schleifen: Das Schleifen von Kalkstein ist der integrale Schritt in der Kalksteinherstellung. Es produziert feines Pulver für viele Anwendungen und bereitet Materialien für die weitere Verarbeitung und Aufbereitung Prozess, von 80 Mesh bis 400 Mesh nach verschiedenen Anforderungen.  
 
Das feine Pulver, das angepasst und entsprechend den Anforderungen an das Maschengewebe sortiert werden kann, wird als fertiges Produkt gesammelt und das unqualifizierte Pulver wird kontinuierlich gemahlen, gesammelt und verpackt.
 
Wir bieten Komplettlösung für Kalk-Mahlanlage, Klinker-Schleifanlage, Bauxit-Mahlanlage, Dolomit-Mahlanlage, Kohlepulver-Mahlanlage etc.  

2. Beschreibung des Produktionsprozesses der   Kalzinieranlage
1.Zufuhr von Rohmaterial
Der Kalkstein im Werkshof wird von einer Traktorschaufel und einem Trichter transportiert, vom Trichter zum vibrierenden Zuführgerät abgelassen und zur Abschirmung durch das Förderband an das vibrierende Sieb geschickt. Die Größe ≥20mm wird per Förderband an den Vorwärmer gesendet. Und Größe weniger < 20mm wird weggetragen werden.
2.Kalzinierung  
Der Kalkstein im Vorwärmer wird durch die heiße Luft vorgeheizt, Dann wird es in Drehrohrofen durch Rutsche, die Verbindung Vorwärmer und Ofen, wird es im Ofen für 1.5-2 Stunden für Kalzinierung bleiben, während des Prozesses wird es mit einer Temperatur von etwa 1300 Grad C, Kalksteinabbau, Freisetzung von CO2, Kalk  geworden kalziniert werden. Dann wird der Kalk zur Kühlung in den vertikalen Kühler gebracht.
3.  Förderung von Kalk  
Kalk wird durch Vibrationsförderer im Boden des vertikalen Kühlers zu einem Kettenförderer abgeführt und mit dem Becherelevator in den Lagerbehälter gehoben. So der Kalk im Lagerbehälter für Versand oder Hydratationswerkstatt.  
4.Staubfilterung .
Es gibt zwei Staubfiltersysteme, eines befindet sich im Ofeneingang, der Staub wird durch den Beutelfilter gefiltert, dann wird das saubere Gas an die Luft freigesetzt. Der andere ist Staub aus Kalk Lagerbehälter und Fütterung der Eimer Aufzug wird durch Beutelfilter gefiltert und dann an Luft freigeben.  

 

3.The Prozessvorteil Kalzinierte Kalk Pflanze

Die Kalzinierten Kalk Anlage Prozess nimmt Vorwärmer + Drehrohrofen + Vertikale Kühler-System, kann es den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren 40%, erhöhen die Produktionskapazität 30% durch die Wiederverwendung der Abgase im System. Die anderen Vorteile sind im Folgenden.
1.die Kalkqualität ist sehr gut und hohe Aktivität.
2.IT ist besonders geeignet für die großräumige Kalkproduktion.  
3.die Produktion läuft stabil, der gesamte Prozess mit Unterdruck, Luftstrom frei und hohe Produktionssicherheit  
4.Using das Beutelfiltersystem, kann es das Abgas weniger als 50mg/Nm3 verringern
5.IT verkürzen Ofenlänge, reduzieren Wärmeverlust und Fläche.  
6.Cooler und Ofenhaube Abdeckung zusammen entworfen, gute Dichtung, Sparbereich.  

4.The Flussdiagramm der Kalzinierten Kalk Anlage:

 

Lieferumfang und Service:
 

- Machbarkeitsstudie

- Schaffung von grundlegenden Engineering

- Erstellung der Konstruktion (As-built Dokumentation)

- Lieferung der kompletten Produktionslinie Ausrüstung

- Lieferung des Automatisierungssystems

- Lieferung von elektrischen Kits

- Lieferung von Labor und Test, Engineering Station für permanente Qualitätsüberwachung

- Errichtung der gesamten Anlage auf den vorbereiteten Fundamenten.

- die Funktion (Einstellung und Betrieb) der gesamten Anlage.

- Schulung des Betriebspersonals des Kunden

- Übergabe der Betriebsanleitungen und der Anleitung zur Fehlersuche

- ein Jahr volle Ersatzgarantie

 

Die Lieferung beinhaltet nicht:

- Lieferung und Transport vom Hafen des Kunden zum Aufrichtort

- Zivilarbeit

- jede Bauarbeit

- Erdung Arbeit

- gesamte Stahlrahmenarbeit

- Blitzschutz

 

Kapazität		200t/Tag	225t/Tag	250T/Tag	300T/Tag	400t/Tag	500t/Tag	600T/Tag	800T/Tag
Vorwärmer	Form	Sechskant	Sechskant	Achteck	Achteck	Achteck	Dekagon	Decagon	Decagon
	Menge Von Top Silo	6	6	8	8	8	10	12	12
	Menge Des Hydraulikschieber	6	6	8	8	8	10	12	12
	Vorheizleistung (t)	600	600	800	800	800	1000	1600	1600
Drehrohrofen	Größe	Φ2.8×42m	Φ3.0×50m	Φ3.2×50m	Φ3.3×55m	Φ3.6×55m	Φ3.8×58m	Φ4×60m	Φ4.3×56m
	Steigung	3,50 %	3,50 %	3,50 %	3,50 %	3,50 %	3,50 %	3,50 %	3,50 %
	Drehgeschwindigkeit (r/min)	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8	0,3-1,8
	Kalziniertemperatur (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Kühler	Typ	Vertikal	Vertikal	Vertikal	Vertikal	Vertikal	Vertikal	Vertikal	Vertikal
	Menge Des Temperaturkontrollbereichs	3	3	3	3	3	3	3	3
	Menge Von Windturm	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Größe (m)	3,6×3,6	3,6×3,6	3,6×3,6	3,6×3,6	4,1×4,1	4,1×4,1	4,1×4,1	4,7×4,7
	Ausgangstemperatur (ºC)	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120
Wärmeverlust des Produkts (kcal/kg)		5500	5400	5400	5400	5400	5400	5400	5000
Verfügbarer Kraftstoff		Kokochgas, Mischgas, Erdgas, Kohlepulver, Kohlegas mit niedrigem Heizwert

 

Unternehmensinformationen:

Gegründet im Jahr 1956, Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd ist eine fest verwurzelte Fabrik vom Ministerium für Maschinenbau-Industrie und Abteilung der Elektromaschinenindustrie der Provinz Henan ernannt. Nach einer Entwicklung von über einem halben Jahrhundert ist es zu einem umfassenden modernisierten Unternehmen geworden, das Forschung, Design, Erforschung, Herstellung, Verkauf, Installation, Debugging und Schulung. Unser Werk besitzt Anlagevermögen von mehr als RMB800 000.000.

Unsere Hauptprodukte sind: Drehrohrofen, Drehtrockner, Kühler, Kugelmühle, Vorwärmer, Förderband, etc. Und komplette Sätze von Maschinen für Zement Produktionslinie, aktive Kalk Produktionslinie, Magnesium Produktionslinie und keramischen Sand Produktionslinie. Wir haben Projektfälle in jeder Provinz Chinas Unsere Produkte wurden nach Russland, Korea, Vietnam, Malaysia, Nepal, Bangladesch, Mexiko, Armenien, Afrika, Südamerika und anderen Ländern und erreichte große Popularität.

 

Verpackung und Versand: