150-300tpd Kapazität Kalkprojekt Kalkstein Schacht Vertikal Kalkofen
♣ Produkteinführung von vertikalen Kalkofen
Kalkstein und Anthrazit werden zum Übergangssilo auf der Oberseite des kilnby Förderband mit Waage, Entladewagen und dem Aufzug transportiert. Der Verteiler auf der Oberseite des Ofens wird die gemischte Kalkstein und Anthrazit in den Ofen zu Kalk zu verteilen. Der Kalk wird durch den Ascheablasser abgeführt, dann durch den Förderband zum Lager zum fertigen Kalksilo transportiert.
Im Prozess der Kalzinierung, Luft wird in den Ofen zu Verbrennung durch das Gebläse bläst. Das Gas mit hoher Temperatur wird die Rohstoffe vorheizen, dann wird in die Luft nach der Entschwefelung und Staubsammelsystem durch den Zugventilator entladen werden.
Je nach physikalischem und chemischem Niveau der Materialien und Gase im Ofen kann der Ofen in 3 Zonen auf der Höhe des Ofens unterteilt werden, nämlich Vorwärmzone, Kalzinierzone und Kühlzone
Die Vorwärmzone befindet sich im oberen Teil des Ofens, der etwa 1/3 der effektiven Höhe des Ofens ausmacht. Das Material in dieser Region (Kalkstein und Anthrazit) Temperatur durch Vorheizen von oben nach unten Normaltemperatur auf etwa 900 DEG C, so Brenngaszone steigt (Ofengas sank von 900) bis 120 DEG C , wenn das Material nach 900. Das Wasser im Material ist vollständig verdampft, MgCO3 im Kalkstein wurden die Zersetzung, die Oberfläche begann zu zersetzen, das gesamte Material und Teile des Mineralstoffs in der Kohle wurde abgebaut, so dass der Bereich des Materials trocknete und vorheizte
Die Kalzinierungszone befindet sich im mittleren Teil des Ofenkörpers, der etwa 1/6 der effektiven Höhe des Ofenkörpers entspricht. Die Temperatur im Bereich der Rohstoffe von oben nach unten bis ca. 1200 DEG C, und dann sank von 1200 DEG C auf ca. 900 DEG C, der Kalkstein wird zu Kalk, das Anthrazit zu Asche kalziniert. In diesem Bereich reagiert der anthrazitfarbene Kohlenstoff hauptsächlich mit Sauerstoff im Gas, um das Kalziumkarbonat im Kalkstein-Erz zu zersetzen und den fertigen Kalk zu produzieren
Die Kühlzone befindet sich im unteren Teil des Ofens, der etwa 1/2 der effektiven Höhe des Ofens ausmacht. In diesem Bereich fallen der fertige Kalk und Zunder von etwa 900 auf etwa 60, während das Gas im Ofen von der normalen Temperatur auf etwa 900 Grad steigt. Um das Material von etwa 900 DEG C auf 60 Grad zu reduzieren, kann der verbleibende Kohlenstoff nicht verbrennen.das Calciumcarbonat in Kalkstein-Reststoffen wird im Kühlprozess nicht mehr abgebaut. Während das Gas im Ofen von der normalen Temperatur auf etwa 900 DEG C ansteigt, wird der Hauptprozess des Gases vorgeheizt
Die Vorwärmzone und die Kühlzone sind alle Wärmeaustauschzonen, und die Gastemperatur in der Vorwärmzone ist zu hoch, und die Wärme wird auf das Material mit niedriger Temperatur (Kalkstein, Rohkohle und Anthrazit) übertragen. Das Material in der Kühlzone (Fertigprodukte, Kalk und Zunder) ist temperaturhoch und leitet Wärme an das niedertemperature Gas (Luft) weiter. Dadurch wird die Wärmeeffizienz des Ofens auf ein höheres Niveau gesteigert.
♣ Hauptmerkmale des Kalkofens
1. Eine breite Palette von Produkt-Reaktivität, aufgrund der einfachen Einstellbarkeit der Betriebstemperaturen
2. Große Steingröße Bereich
3. Hohe Flexibilität bei der Einstellung der Brennzone Temperatur
4. Niedriger Verunreinigungsgrad im Produkt, z.B. Schwefel oder Fluor
5. Geeignet für gasförmige, flüssige und feste Brennstoffe
6. Niedrige Investitionskosten pro Tonne Produkt aufgrund der hohen spezifischen Leistung pro m2 des Wellenquerschnitts
7. Alle Ofenteile für den Transport in Behältern
8. Alle strukturellen Stahl für einfache Montage mit reduzierter Schweißarbeit entworfen
♣ Arbeitsprozess des Kalkofens
Das zu kalkende Rohmaterial wird oben im Ofen geladen. Er wird dann durch die Verbrennungsgase im Gegenstrom vorgeheizt, bevor er die Brennzone erreicht. In der Brennzone wird das Material mittels Brennstoff, der zusammen mit der Primärbrennluft durch radial angeordnete Brennerlanzen eingebracht wird, kalziniert. An der Ablassleitung des Ofens wird Kühlluft eingebracht, um das Produkt gegenstromgekühlt zu werden. Die erwärmte Kühlluft wandert nach oben in die Brennzone und wird dort wieder als Sekundärbrennluft genutzt.
Von der Ofenspitze werden die Abgase zu einer Staubsammelanlage geleitet.
♣ Hauptparameter des Kalkochrohrs
| Grundparameter des Kalkochrohrs |
| Nummer |
Parameter |
Einheiten |
50T/D |
100T/D |
200T/D |
300T/D |
400T/D |
| 1 |
Innendurchmesser |
Messgerät |
2,4 |
3,6 |
4,8 |
5,3 |
5,3 |
| 2 |
Außendurchmesser |
Messgerät |
3,6 |
6 |
7,2 |
8 |
8 |
| 3 |
Effektive Höhe |
Messgerät |
16,5 |
24 |
30 |
30 |
34,5 |
| 4 |
Gesamthöhe |
Messgerät |
22 |
32,3 |
39,8 |
38,3 |
42,8 |
| 5 |
Effiziente Leistung |
KW |
60 |
90 |
120 |
130 |
150 |
| 6 |
Gesamtleistung |
KW |
135 |
186,5 |
206,5 |
260,5 |
283,5 |
Geprüfter Lieferant 
