Zement Produktionsanlage Trocken Drehrohrofen Preis

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 1 Year
• Anwendung: Bau
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Modell Nr.: Various Model
• Installation: Unter unserem Technikerhandbuch
• Schulung: Vor Ort
• Zertifikat: ISO9001, ISO14000, ce
• Modell: Verious
• Erfahrungen: Mehr als 50 Jahre
• Arbeitszeiten: Kontinuierlich
• Kundendienst: Für das ganze Leben verwenden
• Kapazität: 2-4000tpd
• Tests: Versorgung
• Transportpaket: Packaging in Standard Containers
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000
• Warenzeichen: ZK
• Herkunft: Zhengzhou, China
• HS-Code: 8417
• Produktionskapazität: 50 Set/Sets Per Year

Produktbeschreibung

Zement Produktionsanlage Trocken Drehrohrofen Preis

1. Rohstoffe
Die wichtigsten Rohstoffe für die Zementherstellung sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz. Das Hauptmaterial, Kalkstein, wird normalerweise vor Ort abgebaut, während die anderen kleineren Materialien entweder vor Ort oder in nahe gelegenen Steinbrüchen abgebaut werden können. Eine weitere Rohstoffquelle sind industrielle Nebenprodukte. Die Verwendung von Nebenprodukten als Ersatz für natürliche Rohstoffe ist ein Schlüsselelement für eine nachhaltige Entwicklung.


2. Vorbereitung Des Rohmaterials
Der Abbau von Kalkstein erfordert den Einsatz von Bohr- und Strahltechniken. Die Strahltechniken verwenden die neueste Technologie, um zu gewährleisten, dass Vibrationen, Staub und Geräuschemissionen auf einem Minimum gehalten werden. Strahlen produziert Materialien in einer Vielzahl von Größen von etwa 1,5 Metern Durchmesser bis zu kleinen Partikeln mit weniger als wenigen Millimetern Durchmesser.

Das Material wird an der Strahlfläche in die Fahrzeuge geladen, um zur Brechanlage zu transportieren. Durch eine Reihe von Brechern und Siebe wird der Kalkstein auf eine Größe von weniger als 100 mm reduziert und bis zur erforderlichen Lagerung gelagert.
Je nach Größe können die kleineren Materialien (Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz) vor der Lagerung in separaten Bereichen zerkleinert werden, bis sie benötigt werden.


3. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung.
Quetschungen. Bei der Betonherstellung müssen die meisten Rohstoffe zuerst zerkleinert werden, bevor sie zur Betonherstellung verwendet werden. Unter diesen Rohstoffen, die Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle, etc. Gehören der Kalkstein ist der größte Einsatz für die Herstellung von Beton. Bei vergleichsweise größeren Partikeln und höherer Härte ist die Zerkleinerung des Kalksteins auf die erforderliche Feinheit nach dem Abbau von relativ wichtiger Bedeutung bei der Zerkleinerung all dieser Rohstoffe.

Es gibt viele Brecher, die zum Zerkleinern dieser Rohstoffe verwendet werden, wie Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher und vertikale Wellenbrecher usw. je nach den unterschiedlichen Partikeln und Härte der Rohstoffe gibt es mehrere geeignete Brecher, die bei der Zerkleinerung verwendet werden können.
Vorhomogenisierung von Rohstoffen.

4. Homogenisierung der Rohstoffe.
Im Prozess der neuen Trockenbetonproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintritts Klinker die Voraussetzung für das gesamte System. Das System der Rohstoffhomogenisierung spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Stabilität der Rohstoffkomponente des Pit Entry Klinker.

5. Vorwärmer und Kalzinator

6. Das Brennen von Betonklinker.

7. Schleifen
Schleifen ist der letzte Prozess der Zementherstellung und ist auch die aktuelle verbrauchende Arbeitsverfahren. Zementklinker werden in die richtige Größe geschliffen. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto besser ist der Endzement. Es ist wichtig, eine geeignete Schleifmaschine zu wählen.
8. Betonverpackung.

Unsere 1500t/d Zementanlage zum Verkauf ist eine neue Art von trockenem Prozess Zement Klinker Produktionsanlage. Der Drehrohrofen 3.5X54m wurde als Drehrohrofen eingesetzt, dessen Ende mit einem fünfstufigen Zyklon-Vorwärmer und Zersetzofen ausgestattet ist.

 

Der Prozessablauf besteht hauptsächlich aus Kalksteinzerkleinerung, Mahlung von Rohmehl, Homogenisierung und Lagerung von Rohmehl, Kalzinierung und Zementvermahlung. Detaillierte Informationen dazu werden im Folgenden gegeben.

 

1. Kalksteinzerkleinerung: Kalkstein wird durch den einstufigen Hammerbrecher zerkleinert, der normalerweise zum Zerkleinern von mittelharten spröden Erzen wie Kalkstein, Mergel, Schiefer, Gips, Kohle, etc. Es ist in der Lage, große rohe Erze zu der erforderlichen Futtergröße zu zerkleinern, und seine Entladung Rost kann leicht die Feuchtigkeit und Erde in Erzen zu entsorgen. Bei der Eisenzuführung wird ein spezielles Schutzsystem eingesetzt, das die ungebrochenen Metalle an die Zuführeinrichtung senden kann. Auf diese Weise kann der Bediener die Maschine rechtzeitig anhalten, um das Problem zu lösen, wenn er seltsames Metallgeräusch hört.

In dieser 1500t/d Zementanlage zum Verkauf verwenden wir den einstufigen Hammerbrecher TKPC16,18. Und seine Fütterungsgröße ist 800mm, seine Produktionskapazität 250t/h, und seine jährliche Auslastungsrate 25,51%.

 

2. Rohmahlzeit Mahlen: Für Rohmahlzeit Mahlen, haben wir HRM2800m vertikale Mahlwerk System.

 

3. Homogenisierung und Lagerung von Rohmehl: Unser Homogenisierungssilo 15X50mMF hat die Homogenisierung und Lagerung von Rohmehl in einem Körper integriert, seine Lagerkapazität für Rohmehl beträgt etwa 6500T und die Lagerzeit etwa 2,86 Tage.

 

4. Kalzinierung: Das Kalziniersystem besteht hauptsächlich aus einreihigen fünfstufigen CDC-Vorläufersystem, einem Drehrohrofen 3.5X54m und einer neuen Luftträger-Kühlmaschine. Seine Produktivität von Zementklinker ist etwa 1500t / d, und sein Wärmeverbrauch ist etwa 840Kcal / kg (3511,0KJ / kg). Das Auflösungsverhältnis von Calciumcarbonat der Futtermittel beträgt mehr als 90%. Zusätzlich wird die zusätzliche Wärme, die das Abgas in der Trocknung von Rohstoffen und Kohle verwendet.

Die Klinkerkühlung hat den fortschrittlichen Rostkühler mit einem Rostbett, das eine effektive Fläche von 61,8 m2 hat, und einer Klinkertemperatur, die 65C höher als die Umgebungstemperatur ist, verwendet.

 

5. Zementvermahlung: Diese 1500t/d Zementverarbeitungslinie hat zwei 3,5X13m Rohrmühlen und sie sind mit N-1500 Typ O-SEPA hocheffizienten Luftpulverabscheider ausgestattet, um eine Kreislaufschleifanlage zu bilden. Ihre Produktivität beträgt etwa 50t/h.

 

				Elektromotor		Reduzierstück
Spezifikation	Ausgabe	Rev	Schleifen
	t/h	R/min	Körper
			( t )	Modell	Leistung	Modell	Verhältnis
					( kw )		Geschwindigkeit
φ1.2x4.5	1,4	30,3	2	YR250M-6	55	ZD30-8	4,481
φ1.5x5.7	3,5	26,34	11	JR127-8	130	ZD40-7	4
φ1.83x7	6,5	24,5	20	JR138-8	245	ZD60-8	4,5
φ2.2x7.5	13	21,4	32	JR158-8	380	ZD70-9	5
φ3.2x11	40	18	103	YR1400-8/1430/Y160M-4	1400/11	YNL1210	12.35/28
	Geschlossener Stromkreis					/ZS110-19
φ4.2x13	85-87	16,3	224	YR1000-8	3530	JQS3550	15,6

Um weitere Informationen zu erhalten, kontaktieren Sie mich bitte per E-Mail direkt mit Ihren spezifischen Anforderungen. Vielen Dank im Voraus!