Komplette Drehrohrofen Zement Produktionslinie mit einer Kapazität von 500-1000 Tonnen Pro Tag
Zementverarbeitungsanlage
1. Rohstoffe der Zementverarbeitungsanlage
Die wichtigsten Rohstoffe in der Zementverarbeitungsanlage sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz. Das Hauptmaterial, Kalkstein, wird normalerweise vor Ort abgebaut, während die anderen kleineren Materialien entweder vor Ort oder in nahe gelegenen Steinbrüchen abgebaut werden können. Eine weitere Rohstoffquelle sind industrielle Nebenprodukte. Die Verwendung von Nebenprodukten als Ersatz für natürliche Rohstoffe ist ein Schlüsselelement für eine nachhaltige Entwicklung.
2. Rohstoff Vorbereitung der Zementverarbeitungsanlage
Der Abbau von Kalkstein erfordert den Einsatz von Bohr- und Strahltechniken. Die Strahltechniken verwenden die neueste Technologie, um zu gewährleisten, dass Vibrationen, Staub und Geräuschemissionen auf einem Minimum gehalten werden. Strahlen produziert Materialien in einer Vielzahl von Größen von etwa 1,5 Metern Durchmesser bis zu kleinen Partikeln mit weniger als wenigen Millimetern Durchmesser.
Das Material wird an der Strahlfläche in die Fahrzeuge geladen, um zur Brechanlage zu transportieren. Durch eine Reihe von Brechern und Siebe wird der Kalkstein auf eine Größe von weniger als 100 mm reduziert und bis zur erforderlichen Lagerung gelagert.
Je nach Größe können die kleineren Materialien (Sand, Schiefer, Ton und Eisenerz) vor der Lagerung in separaten Bereichen zerkleinert werden, bis sie benötigt werden.
3. Zerkleinerung und Vorhomogenisierung.
Quetschungen. Bei der Betonherstellung müssen die meisten Rohstoffe zuerst zerkleinert werden, bevor sie zur Betonherstellung verwendet werden. Unter diesen Rohstoffen, die Kalkstein, Ton, Eisenerz und Kohle, etc. Gehören der Kalkstein ist der größte Einsatz für die Herstellung von Beton. Bei vergleichsweise größeren Partikeln und höherer Härte ist die Zerkleinerung des Kalksteins auf die erforderliche Feinheit nach dem Abbau von relativ wichtiger Bedeutung bei der Zerkleinerung all dieser Rohstoffe.
Es gibt viele Brecher, die zum Zerkleinern dieser Rohstoffe verwendet werden, wie Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher und vertikale Wellenbrecher usw. je nach den unterschiedlichen Partikeln und Härte der Rohstoffe gibt es mehrere geeignete Brecher, die bei der Zerkleinerung verwendet werden können.
Vorhomogenisierung von Rohstoffen.
4. Homogenisierung der Rohstoffe.
Im Prozess der neuen Trockenbetonproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintritts Klinker die Voraussetzung für das gesamte System. Das System der Rohstoffhomogenisierung spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Stabilität der Rohstoffkomponente des Pit Entry Klinker.
5. Vorwärmer und Kalzinator
6. Das Brennen von Betonklinker.
7. Schleifen
Schleifen ist der letzte Prozess der Zementherstellung und ist auch die aktuelle verbrauchende Arbeitsverfahren. Zementklinker werden in die richtige Größe geschliffen. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto besser ist der Endzement. Es ist wichtig, eine geeignete Schleifmaschine zu wählen.
8. Betonverpackung.
| |
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|
Elektromotor |
Reduzierstück |
| Spezifikation |
Ausgabe |
Rev |
Schleifen |
| |
t/h |
R/min |
Körper |
| |
|
|
( t ) |
Modell |
Leistung |
Modell |
Verhältnis |
| |
|
|
|
( kw ) |
Geschwindigkeit |
| φ1.2x4.5 |
1,4 |
30,3 |
2 |
YR250M-6 |
55 |
ZD30-8 |
4,481 |
| φ1.5x5.7 |
3,5 |
26,34 |
11 |
JR127-8 |
130 |
ZD40-7 |
4 |
| φ1.83x7 |
6,5 |
24,5 |
20 |
JR138-8 |
245 |
ZD60-8 |
4,5 |
| φ2.2x7.5 |
13 |
21,4 |
32 |
JR158-8 |
380 |
ZD70-9 |
5 |
| φ3.2x11 |
40 |
18 |
103 |
YR1400-8/1430/Y160M-4 |
1400/11 |
YNL1210 |
12.35/28 |
| Geschlossener Stromkreis |
/ZS110-19 |
| φ4.2x13 |
85-87 |
16,3 |
224 |
YR1000-8 |
3530 |
JQS3550 |
15,6 |
Geprüfter Lieferant 
