Energiesparende Magnesite Sintering Kalzinieranlage

• Getriebeart: Flexibel
• Automatische Produktionslinie: Umfassend
• Bescheinigung: ISO, CE
• Automatisierung: Automatisierung
• Flexible Produktion: Intelligent Manufacturing
• Rhythmus: Flow Production Line
• Modell Nr.: Various Model
• Produktionsumfang: Product Line
• Zertifikat: ISO9001: ISO14000
• Installation: Unter unserem Technikerhandbuch
• Ersatzteile: Versorgung
• Design: Wir bieten
• Anwendung: Magnesit
• Typ: Magnesiumkalzinierung
• Mining-Objekt: Magnesiumkalzinierung
• Preis: Bester Preis
• Ersatzteile: Wir bieten
• Erfahrung: Mehr als 50 Jahre
• Transportpaket: Export Standard Package
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000
• Warenzeichen: ZK
• Herkunft: Zhengzhou, Xingyang, China
• Produktionskapazität: 50 Set/Sets Per Year

Produktbeschreibung

UNTERNEHMENSPROFIL

HENAN ZHENGZHOU MINING MACHINERY CO., LTD wurde 1956 gegründet, nach mehr als einem halben Jahrhundert der Entwicklung, hat sich jetzt zu einem inländischen erstklassigen modernen Maschinen produzierenden Unternehmen. Produktmarketing im in- und Ausland.

Magnesit Sinteranlage Produktionslinie
1)50 Jahre Erfahrung
2)Professionelles Design
3) Empfindliche Technik
4) EPÜ oder EP akzeptiert

Hauptausrüstungen für Magnesit Produktionslinie
Drehrohrofen, vertikaler Vorwärmer, Zement Kugelmühle, Rohmühle, Luft gefegt Kohlemühle, Drehkühler, Backenbrecher, DTIIfixed Bandförderer, Beutelfilter, Schaufelelevator, Schneckenförderer, ZSW Serie vibrierenden Zubringer, Kohlebrenner und so weiter.




China Magnesite Sintering Produktionslinie

Einzigartige Eigenschaften unseres Drehofens

1. Neues Design, bequeme Bedienung

2. Verschiedene Art der Dichtung Stil für die Wahl nach Brennofen Modelle

3. Fortschrittliche Wellenstruktur. Ein- oder Doppelmotor, zuverlässige Leistung

4. Einfache Struktur der Stütze, einstellbar und einfache Wartung

Einführung In Den Produktionsprozess
Der abgebaute Kalkstein wird durch Förderbänder zum Brecher transportiert. Zerkleinerte Kalksteine werden durch Kugelmühle oder Vertikalmühle zu Pulver gemahlen und dann per Förderband zum Rohmaterialsilo zur Lagerung und weiteren Vermischung transportiert. Nach der Homogenisierung geht das Rohmaterial in die Vorwärmanlage zur Zersetzung. Die Zersetzungsrate beträgt etwa 95%. Nach der Kalzinierten im Drehrohrofen wird das Rohmaterial Klinker. Klinker, Gips und andere Mischmaterialien werden in Kugelmühle zu Zement mit qualifizierter Feinheit gemahlen. Pulverabscheider wird verwendet, um die Feinheit des Zements anzupassen, um eine energiesparende Produktion zu erreichen. Verpackungsmaschine und automatische Verlademaschine werden verwendet, um Zementsäcke zu verpacken und zu liefern.

Seriennummer	Spezifikation	Ausgabe (t/h)	rev. (U/min)	Standnummer	Reduzierstück	Elektromotor	Leistung (KW)	Anmerkung
						Modell
1	φ 1, 6× 32m	2	0, 58-2, 85	3	ZQ75-50	YCT250-4A	18, 5
2	φ 1, 6/1, 9× 36m	2.5-3	0, 53-1, 59	3	ZQ110-7	YCT250-4B	22
3	φ 1, 9× 39m	3-3, 4	0, 53-1, 59	3	ZQ125-7	YCT315-4A	37
4	φ 2, 2× 45m	4-5	0, 214-1, 64	3	Host ZS125-5 Assist ZQ40-40	Host YCT315-4B Assist Y112M-4	45 4
5	φ 2, 5× 40m	6, 3	0, 62-1, 5	3	Host ZS165-5 Assist ZS50-1	Host YCT355-4A Assist Y160M-6	55 7, 5	Vorwärmer Ofen
6	φ 2, 5× 50m	5-6	0, 62-1, 5	3	Host ZS165-5 Assist ZS50-1	Host YCT355-4A Assist Y160M-6	55 7, 5
7	φ 2, 5× 55m	5-6	0, 62-1, 5	3	Host ZS165-5 Assist ZS50-1	Host YCT355-4A Assist Y160M-6	55 7, 5
8	φ 2, 7× 42m	13	0, 6-2, 3	3	Host ZS145-3-i assistZL50-16-ii	Host YCT355-4A Assist XH195	55 11	Vorwärmer Ofen
9	φ 2, 7× 44m	13	0, 74-2, 21	3	Host ZSY355-50-i Assist ZSY160-40-ii	Host YCT355-4A XH195	55 11	Vorwärmer Ofen
10	φ 2, 8× 42m	14	0, 5-2, 503	3	ZSY355-50-i Assist ZSY160-40-ii	Host Z2-101th Assist Y160M-6	55 7, 5	Vorwärmer Ofen