Kalkstein Drehrohrofen für Klinker Produktionslinie Anlage

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 1 Year
• Application: Construction
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatisch
• Modell Nr.: Various Model
• Produkt: Maschinen für Zementwerke
• Automatisierung: Automatisch
• Bedingung: Neu
• Installation: Unter unserem Technikerhandbuch
• Design: Wir bieten
• Zertifikat: ISO9001, ISO14000, ce
• Ersatzteile: Versorgung für ein Jahr frei
• Kundendienst: Für das ganze Leben verwenden
• Flussdiagramm: Design durch unsere Ingenieure
• Transportpaket: Packaging in Standard Containers
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000
• Warenzeichen: ZK
• Herkunft: Zhengzhou, China Mainland
• HS-Code: 8417
• Produktionskapazität: 100 Set/Sets Per Year

Produktbeschreibung

Kalkstein Drehrohrofen für Klinker Produktionslinie Anlage  
 

 

Zementproduktionsanlage Drehrohrofen ist ein Vorverarbeitungsgerät verwendet, um Materialien auf eine hohe Temperatur (Kalzinierung) in einem kontinuierlichen Prozess zu erhöhen.Materialien mit Drehöfen hergestellt sind: Zement, Kalk, Refraktorien, Metakaolin, Titandioxid, Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerz Pellets, etc. Zement Produktionsanlage Drehrohrofen ist ein zylindrisches Gefäß, leicht zur Horizontalen geneigt, die langsam um seine Achse gedreht wird. Das zu verarbeitende Material wird in das obere Ende des Zylinders eingespeist. Wenn sich der Ofen dreht, bewegt sich das Material allmählich nach unten in Richtung des unteren Endes und kann eine gewisse Menge Rühren und Mischen durchlaufen. Heiße Gase passieren den Ofen, manchmal in der gleichen Richtung wie das Prozessmaterial (Co-Strom), aber in der Regel in der entgegengesetzten Richtung (Gegenstrom). Die heißen Gase können in einem externen Ofen oder durch eine Flamme im Ofen erzeugt werden. Eine solche Flamme wird von einer Brennerpfeife (oder "Feuerpfeife") projiziert, die wie ein großer bunsenbrenner wirkt. Der Brennstoff hierfür kann Gas, Öl oder pulverisierte Kohle sein. Drehrohrofen wird oft mit einem industriellen Ofen verglichen, der für extreme Temperaturen ausgelegt ist, wie sie für den Schmelzprozess aller Arten von Hydraulikzement erforderlich sind. Kleinkalk Drehrohrofen Zement Klinker Produktionslinie Anlage

Kleinkalk Drehrohrofen Zement Klinker Produktionslinie Anlage Funktionsprinzip
Nach der Vorkalzinierung wird das Rohmehl aus dem Vorwärmer in den Ofen eingespeist und dort verbrannt. Aufgrund der Neigung und Rotation des Ofens wird das Material im Ofen eine kombinierte Bewegung nicht nur rund Rollen, sondern auch axial entlang des Ofens vom oberen Ende zum unteren. Nach dem Erhitzen, Kalzinieren, Sintern und Kühlen im Ofen wird der Klinker gebildet und in den Kühler geschickt. Brennstoff wird vom Brennerauslass in den Ofen geblasen und im Ofen verbrannt. Die rohe Mahlzeit wird durch die heiße Energie erhitzt und zu Klinker geformt. Die nach dem Wärmeaustausch mit dem Material entstehende heiße Luft gelangt in das Vorwärmsystem und entlüft schließlich durch den Kamin in die Atmosphäre.

 
 


1.Zerkleinerung und Vorhomogenisierung:
 (1) die meisten Rohstoffe, wie Kalkstein, Ton, Eisenerze und Kohle, Vor der Vorhomogenisierung zerkleinert werden. Kalkstein ist das Hauptmaterial dieser Linie, und aufgrund seiner großen Partikelgröße und hohen Härte spielt seine gute Zerkleinerung eine wichtige Rolle in der gesamten Linie. Beim Vorhomogenisierungsprozess wurde eine spezielle Stapel- und Rückgewinnung-Technologie eingesetzt, um Rohstoffe besser primär homogenisiert zu machen.
 (2)Rohstoffhomogenisierung: Die Vorhomogenisierung der Rohstoffe erfolgt in der Materialaufstapelung, durch Stapler zu eingehenden Rohstoffen kontinuierlich in einer bestimmten Weise stapelte Materialschicht so weit wie möglich parallel zueinander, die obere und untere Überlappung und die gleiche Dicke. Wenn, in der Richtung senkrecht zur Materialschicht, so weit wie möglich gleichzeitig, schneiden Sie alle Materialschicht, wiederum geschnitten, bis das Ende genommen, nämlich "Fliese gerade". Der Rohstoffhof hat die Funktionen der Lagerung und Homogenisierung
 
2.Vorbereitung des Rohmaterials:
 (1)Rohstoffe: Rohstoffe mit Kalkstein, Sandstein, Eisenerz, vier Flyash-Basisbestandteil-Datenbank (oder andere spezielle Materialbibliothek), Bodenboden mit einem Wägedosierer versehen, mengenmäßig werden verschiedene Materialien entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozessverhältnisses angegeben. Durch den Bandförderer in die vertikale Mühle  für das Mahlen.
 (2)Rohmaterialvermahlen: Das Material durch die Schleusenzuführung durch eine Zuführschacht zur Scheibenmitte, unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft wurde auf die Kante der Schleifscheibe durch Mahlwalzwerk geliefert geworfen, die zerkleinerten Materialien von der Scheibenkante Überlauf, Ist von der Düsengeschwindigkeit nach oben mit dem Heißluftstrom trocknen nach oben, je nach Luftströmungsgeschwindigkeit unterschiedlich, ein Teil des Materials wurde zum Luft-Hocheffizienzabscheider, grobes Pulver nach der Trennung, wieder auf den Mahltisch, wieder Schleifen; Feines Pulver mit Gas-Ausfluss nach dem Schleifen und erhöhen Staub gemischt Nassturm und elektrische Staubaufnahme, durch die Rutsche qualifiziert, wird der Eimer zum Rohmehl Homogenisierungssilo innerhalb Aufzug und Lagerung geschickt.
 
3.Roh-Material Homogenisierung:
Rohes Essen in einem nach unten gelandeten, mit Luft Agitation, Schwerkraft, produzieren "Trichter-Effekt", versuchen, die mehrschichtige Oberfläche, vollständig gemischt schneiden. Die Verwendung von Fluidluft unterschiedlich, machen die Grundfläche in parallelen Strömen von verschiedenen Größen der Expansion Effekt aufgetreten, einige regionale Entladung, einige regionale Strömung, so dass die Grundfläche innerhalb der Neigung, radiale Mischung erzeugt wird. Bei der Herstellung von Zement Rohmehl Zusammensetzung, stabile Grubeneintritt ist die Stabilität der Klinker brennenden Raum des thermischen Systems, Rohmehl Homogenisiersystem spielt eine stabile Rohzutaten in den Keller der endgültigen Kontrollwirkung.
 
4.Vorwärmer und Vorkalzinator
Das Rohmaterial Vorwärmen und teilweise Zersetzung der Vorwärmer, um Teil Funktion zu vervollständigen, anstatt der Drehrohrofen, der Ofen, um die Länge der Rückseite zu verkürzen, gleichzeitig im Ofen auf den Akkumulationszustand der Gaszufuhr Wärmeübertragungsprozess, Bewegt, um die innere Suspension Vorheizer Zustand, das rohe heiße Gas kann mit dem Ofen vollständig gemischt werden, erhöht das Gasmaterial die Kontaktfläche, schnelle Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, hohe Wärmeaustauscheffizienz, die Verbesserung der Produktionseffizienz des Ofens System, Reduzieren Sie den Wärmeverbrauch für die Klinkerverbrennung.
(1)die Hauptfunktion ist es, die volle Nutzung der Vorwärmer Ofen und Vorkalzinator Abwärme Erhitzen des Rohstoffes, die Rohvorwärmung und teilweise Zersetzung von Karbonaten zu machen. Um die Effizienz des Wärmeaustauschs zwischen dem Feststoff und Gas zu maximieren, um eine hohe Qualität, hohe Ausbeute, niedrigen Verbrauch der Brennanlage zu realisieren, muss die Festgas gleichmäßige Dispersion, Wärme schnell und effiziente Trennung der drei Funktionen haben.
(2)Vorzersetzung: Die Vorzersetzungstechnik ist ein technischer Sprung im Zementkalzinierverfahren. Es ist zwischen dem Vorwärmer und Kalzinator und Drehrohrofen Ofenschwanz durch steigenden Rauchgas, eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung, ein endothermer Prozess, um Brennstoff Verbrennung exothermen Prozess und Rohstoff von Karbonatzersetzung, in der Zersetzungs Ofen mit suspendierten oder fluidisiertem Zustand schnell, So stieg die Zersetzungsrate der Rohkost auf 90% der oben genannten. Das Original ist in Drehrohrofen Karbonatzersetzung Aufgaben, in den Zersetzofen verschoben; Brennstoff meist aus dem Kalzinator zu verbinden, zum Teil durch Zugabe von weniger Ofenkopf, reduzieren die Wärmebelastung des Ofens Kalzinierband, Verlängerung der Auskleidung Lebensdauer, ist förderlich für die Massenproduktion; Aufgrund der Kraftstoff-und Rohstoff-Mischung, Brennstoff die Wärme der Verbrennung der rechtzeitigen Lieferung an das Material, so dass die Verbrennung, Wärmeübertragung und Karbonatzersetzung Prozess optimiert. So hat es hohe Qualität, effizient, niedrigen Verbrauch und eine Reihe von hervorragenden Leistung und Eigenschaften.
 
5.Klinkerbrand:
Das Rohmaterial wird im Zyklonvorwärmer im Vorwärmer und Vorkalzinator, in den Drehrohrofen im Klinkerbrand, fertig gestellt. In Drehrohrofen wird weiter schnell abgebaut und Karbonat Festphasenreaktion einer Reihe von Zement Klinker, erzeugen AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien. Mit dem Materialtemperaturanstieg nahe C01300, AC3, AFC4, SC2 und andere Mineralien werden flüssig, in Flüssigkeit aufgelöst SC2 und Cao-Reaktion zu einer großen Menge ofSC3 (Klinker) zu erzeugen. Der Klinker brannte, die Temperatur begann zu sinken. Schließlich durch die Zement Klinker Kühlmaschine Hochtemperatur Klinker Kühlung Drehrohrofen Entladen zur Lagerung der eingestellten Temperatur für die Lagerung, sensible Wärme und Rückgewinnung von Hochtemperatur Klinker, verbessern die Systemwärmeeffizienz und die Qualität der Klinker.
 
6. Zementmischstation:
Zementklinker, Gips, Station Hilfsmaterial Lager, die Richtlinie ist jeweils mit Wiegeeinrichtung versehen, wird quantitative verschiedene Materialien nach dem eingestellten Verhältnis geben. Bibliotheksseite der Clinker-dosierungbibliothekdas andere mit Klinker-Schüttguteinrichtungen, für den externen Einsatz von Klinker. Dosiereinrichtung für die Materialzufuhr entsprechend dem Förderanteil, durch Förderband, das zur Mahlung an die Kugelmühle geschickt wird.
 
7.Zementschleifen:
Zementschleifen ist der letzte Prozess der Zementherstellung, aber auch der leistungshungrige Prozess. Die Hauptmaterialien durch den Zementklinker (und Geliermittel, Leistungsanpassungsmaterial usw.) Schleifen auf entsprechende Partikelgröße (in Feinheit, spezifische Oberfläche, so dass das Ausgangsmaterial) durch den Schaufelelevator in hocheffizienten Separator in der Sortierung, Grobpulverschleifen bis Schleifen, Zementprodukte durch den Luftkasten. Pulse Bag Typ Staubsammler nach durch Lufttransport Rutsche, Schaufelelevator zu einem Repository gesendet zu sammeln.



Produktionslinie für Trockenzement (25-200t/d)Konfiguration
 

Klinkerkapazität Ausrüstung Parameter		25t/Tag	50 t/d	100 t/d	150 t/d	200 t/d
Drehrohrofen	Spezifikation	Φ1.4×33m	Φ1.6 1,9 36m×	Φ2.2×45m	Φ2.5×50m	Φ3×60m
	Kapazität	1T/h	2T/h	4T/h	6T/h	8T/h
	Kalzinierung Temperatur (ºC)	1450	1450	1450	1450	1450
Rohmühle	Spezifikation	Φ1.2×4,5m Stromkreisunterbrechung	Φ1.5×5,7m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6,1m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6,1m Geschlossener Kreislauf	Φ2.2×6,5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	1,7t/h	4,5T/h	9T/h	12T/h	16T/h
	Motorleistung	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW
Zementmühle	Spezifikation	Φ1.2×4,5m Stromkreisunterbrechung	Φ1.5×5,7m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6,1m Stromkreisunterbrechung	Φ1.83×6,1m Geschlossener Kreislauf	Φ2.2×6,5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	1,4t/h	3,5t/h	6,5t/h	8T/h	12T/h
	Motorleistung	55kW	130kW	210kW	210kW	310kW

 
Neue Produktionslinie für Trockenzement (300-1500t/d)

Klinkerkapazität Parameter		300T/Tag	700 t/d	1000 t/d	1500 t/d
Vorwärmer	C1	2 Φ2500	Φ3500	Φ4800	2 Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2 Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
Vorkalziner	Spezifikation	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
Drehrohrofen	Spezifikation	Φ2.8×44m	Φ3×48m	Φ3.2×50m	Φ3.5×54m
	Kapazität	12,5t/h	30T/h	42T/h	63T/h
	Kalziniertemperatur (ºC)	1450	1450	1450	1450
Rohmühle	Spezifikation	Vertikales Walzenwerk Φ1700	Trockenmühle Φ3.2×7+1,8m	Trockenmühle Φ3.5×10m	HRM2800 Vertikales Walzenwerk
	Kapazität	30T/h	50t/h	85T/h	130~160t/h
	Motorleistung	400kW	1000kw	1250kW	1250kW
Zementmühle	Spezifikation	Φ2.4×13m Stromkreisunterbrechung	Φ3×11m Geschlossener Kreislauf	Φ3.2×11m Geschlossener Kreislauf	Φ4.2×13,5m Geschlossener Kreislauf
	Kapazität	22T/h	42T/h	64T/h	95T/h
	Motorleistung	800kW	1250kW	1400kW	3550kW

FAQ:

F: Zahlung                                                                                                                                                           
 A: 30% von TT als Anzahlung bei Unterzeichnung des Vertrages, 70% als letzte Zahlung des Restbetrags nach der zufriedenstellenden Inspektion der Ausrüstung durch den Kunden vor dem Verlassen der Fabrik.

F: Was ist mit Garantie? Was werden wir tun, wenn die Maschine kaputt geht                  
A: Die Garantiezeit für alle strukturellen und mechanischen Geräte beträgt ein Jahr. Die Garantiezeit für alle Elektromotoren beträgt ein halbes Jahr. Verschleißteile sind nicht durch die Garantie abgedeckt, es sei denn, das Bauteil ist fehlerhaft.
 
F: Was sollten wir tun, wenn wir ein bestes Angebot erhalten wollen                      
A: Hallo, wenn Sie möchten, dass wir empfehlen eine geeignete Art für Sie, lassen Sie uns wissen  , wie folgt:
1).die Kapazität (Tonnen pro Stunde )
2).Zufuhrgröße
3).Ausgabegröße

F: Was könnten Sie mir helfen, für das Geschäft zu tun                                         
A: Vielen Dank für Ihr Vertrauen, können wir Ihnen mit Angebotsdiagramm für komplette Produktionslinien, Spot-Inspektion und Betreiber Traning nach Ihren Anforderungen und den Bedingungen der angewandten Spot,  Wir können Ihnen helfen, die richtigen Ausrüstungen, Bohrgerät, Lader, LKW, Bagger und so weiter für Drehscheibe für Sandwäsche zu wählen.
 
Q:Lieferzeit                                                                                                        
A: Standard-Lieferzeit ist 30 Tage ab Erhalt der Anzahlung, die spezielle erforderliche Maschine ist 45 Tage.