Energie Sparen Schneller Kalkofen/Horizontaler Kalkofen/Kalkofenanlage
Kalk Drehrohrofen Produktionsprozess Kalk kann in zwei gewöhnliche Kalk und Kalk je nach Art der Tätigkeit, die ehemalige meist gewöhnliche Schachtofen Brennofen und sein Grad der Tätigkeit ist in der Regel weniger als 200ml, vor allem für den Bau und Straßeneinsatz unterteilt werden; Letztere befeuerten Drehrohrofen und seine Tätigkeit kann 300 ~ 420ml erreichen, Kalkofen mit der besten Qualität gefeuert, werden sie vor allem in Stahlschmelze, chemische und Kraftwerk Entschwefelung Calciumcarbid-Industrie verwendet
Kalk Drehrohrofen Produktionsprozess ist die fortschrittlichste aller Aktivitäten in der Kalk-Produktionsprozess, aufgrund der Verbrennung gleichmäßig, Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, Grad der Aktivität ihrer Produkte in mehr als 360ml, und einige Anlagen sogar 420ml erreicht. Derzeit ist die größte von mehreren Gruppen wie Baoshan Eisen und Stahl, Wuhan Steel, Anshan Eisen und Stahl, Maanshan Steel, Jinan Eisen und Stahl, Handan Eisen und Stahl, Sha Steel, Panzhihua Steel, TISCO Flieger durch die Tätigkeit der Kalk Drehrohrofen-System für die Stahlproduktion produziert.
Bei diesem Projekt handelt es sich um zwei Linien der Produktionslinie 500TPD Kalk, die eine Produktionskapazität von 330 000 Tonnen pro Jahr erreicht. Erste Baustufe einer Linie 500 TPD Produktionslinie und Reserve der Baufläche für die zweite Stufe 500 TPD Kalk Produktionslinie.
Das Projekt umfasst die folgenden Abschnitte 1)Screening von Rohstoffen, das Fütterungssystem
2) Vorwärmer-System
3) Drehrohrofen kalzinierten System
4)Brennsystem
5)Kühlsystem
6) Kraftstoffgas-Behandlung-System
7) Kohleaufbereitungssystem
5) Kalk Pulver Verarbeitung und Lagerung Transportsysteme
Warum ist es eine fortschrittliche Energiesparanlage? A) Es gibt einen vertikalen Vorwärmer am Ende des Drehrohrofens, machen das Beste aus dem Hochtemperatur-Verbrennungsgas, um die Materialien vorzuheizen, so dass die Materialien im Vorwärmer teilweise zerlegt wurde, so dass die Produktionskapazität des Systems um 40% erhöht, Und die thermische Effizienz im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren um 30 % gesteigert
B) hinsichtlich des Kühlsystems des Endprodukts mit hohem Aktivkalk wenden wir die moderne fortschrittliche Technologie der neuen vertikalen Kühlmaschine an, das Gerät ist neue vierte Generation Referenz auf die ausländischen aufrechten Kühler speziell entwickelte Produkte in den späten neunziger Jahren, die Gerätemaschine läuft reibungslos, Bei einem starken Abschreckeffekt ist die Kühlwirkung offensichtlich, die erhöhten Aktivitäten des Kalks sind äußerst vorteilhaft
C) Rauchgasbehandlungssystem Konfiguration und hocheffiziente Wärmetauscher Beutel Filter, ersetzt die traditionellen elektrostatischen Abscheider, die Maßnahmen werden nicht nur die Verwendung von hocheffizienten Wärmetauscher Vorwärmer Abgastemperatur zu reduzieren, erhöhen Lufttemperatur, um das Volumen des Verbrennungsgases zu reduzieren, Der Staubsammler des Beutels hat den elektrostatischen Abscheider ersetzt und somit Energie gespart.
Name Der Firma: Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. Offizielle Website: http://hnzkjq.en.made-in-china.com Firmenadresse: Qiaolou caizhai Industriegebiet, Xingyang Stadt, Provinz Henan Bitte beachten Sie die anderen Produkte des Unternehmens: Preis für Drehrohrofen: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/calcining.html Drehrohrofen:http://hnzkjq.en.made-in-china.com/calcining.html Vorwärmer: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/calcining/8.html Zementmühle: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/grinding/17.html Drehtrockner: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/calcining/116.html Rohmühle: http://hnzkjq.en.made-in-china.com/grinding/16.html Trommellbildschirm:http://hnzkjq.en.made-in-china.com/separating/137.html Drehkühler:http://hnzkjq.en.made-in-china.com/calcining/6.html
Spezifikationen
(M)
Brennofen-Demensionen
Ausgang (t/h)
Drehzahl (U/min)
Moto-Leistung (kw)
Gewicht
Hinweis
Durchmesser
(M)
Länge
(M)
Schrägen
(%)
(t)
Ø 1,4*33
1,4
33
3
0,9-1,3
0,39-3,96
18,5
47,5
----
Ø 1,6*36
1,6
36
4
1,2-1,9
0,26-2,63
22
52
----
Ø 1,8*45
1,8
45
4
1,9-2,4
0,16-1,62
30
78,2
----
Ø 1,9*39
1,9
39
4
1.65-3
0,29-2,93
30
77,59
----
Ø 2,0*40
2
40
3
2.5-4
0,23-2,26
37
119,1
----
Ø 2,2*45
2,2
45
3,5
3,4-5,4
0,21-2,44
45
128,3
----
Ø 2,5*40
2,5
40
3,5
9,0-10,5
0,44-2,44
55
149,61
----
Ø 2,5*50
2,5
50
3
6,25-7,4
0,62-1,86
55
187,37
----
Ø 2,5*54
2,5
54
3,5
6,9-8,5
0,48-1,45
55
196,29
----
Ø 2,7*42
2,7
42
3,5
10,0-11,0
0,10-1,52
55
198,5
----
Ø 2,8*44
2,8
44
3,5
12,5-13,5
0,437-2,18
55
201,58
Aufhängung Vorheizen Ofen
Ø 3,0*45
3
45
3,5
12,8-14,5
0,5-2,47
75
210,94
----
Ø 3,0*48
3
48
3,5
25,6-29,3
0,6-3,48
100
237
Ofen außen demontieren
Ø 3,0*60
3
60
3,5
12,3-14,1
0.3-2
100
310
----
Ø 3,2*50
3,2
50
4
40.5-42
0.6-3
125
278
Ofen außen demontieren
FAQ:
F: Kann ich Ihre Fabrik besuchen?
A: Ja. Viele nationale und internationale Kunden besuchen unser Werk jedes Jahr.
F: Wie lange ist die Garantie für Ihre Ausrüstung? Liefern Sie Ersatzteile?
A: Unsere Garantiezeit beträgt im Allgemeinen ein Jahr. Wir können Ersatzteile liefern.
F: Bieten Sie After-Sales-Service?
A: Ja. Wir haben ein professionelles After-Sales-Service-Team, um Ihre Probleme umgehend und gründlich zu lösen.
F: Bieten Sie Schulungen zum Betrieb von Geräten an?
A: Ja. Wir können professionelle Ingenieure zur Installation, Einstellung und Schulung zum Betrieb der Geräte an den Arbeitsplatz schicken. Alle unsere Ingenieure haben Pässe.
F: Stellen Sie eine Flusskarte für die Mineralverarbeitung bereit?
A: Ja. Unsere erfahrenen Ingenieure sind spezialisiert auf die Entwicklung des Prozessflusses für verschiedene Erzveredelungen, einschließlich Eisenerz, Zinnerz, Kupfererz, Golderz, Blei-Zinkerz, Manganerz, etc.
Verpackung Und Versand
Verpackung: 1.Sand Strahlen, Beschichtung mit hochwertiger Farbe.
2.rustproof und feuchtigkeitsbeständig vor der Lieferung.
3.Load Container, Spear Parts in Holzkoffer oder Eisenblechstamm.
Versand: 1.per Schiff oder mit dem Zug. Wir haben 20 Jahre kooperieren Transportunternehmen. Beste Fracht, schnelle Lieferung.
2.Senden Sie B / L in 3-5 Tagen nach dem Schiff verlassen.
3.Wir werden Sie vor der Ankunft des Schiffes erinnern.
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