Stabile Leistung Schlacke Schleifmühle zum Verkauf

• Art: Vertikales Fräsen
• Motortyp: AC Motor
• Motorleistung: 310-3550kw
• Rotationl Geschwindigkeit: 20-22r / min
• Anwendung: Bau
• Materialien: Schlacke
• Modell Nr.: Various Model
• Zustand: Neu
• Verwendung: Schlacke, Zement
• Transportpaket: Packing in Standard Containers or Meet Your Demand
• Spezifikation: ISO9001, ISO14000, CE
• Warenzeichen: zhengkuang
• Herkunft: Henan, China (Mainland)
• HS-Code: 8417
• Produktionskapazität: 18-210t/H

Produktbeschreibung

Vertikale Mühle Für Schlackenmahlen  

Vertikalwalzwerk  ist die Ausrüstung, um gemahlene Granulatbrausschlacke (GGBS) in kleine Partikel zu schleifen. GGBS (Feinheit: 4200-4500cm2/g), die von Vertikalwalzwerken produziert werden, werden sowohl als Klinker in der konventionellen Zementherstellung als auch als OPC für die Fertigbetonherstellung teilweise ersetzt. Bei dem der Prozentsatz der GGBS-Nutzung typischerweise bei 10-15% bzw. 20-25% liegt.

Anwendung der  Vertikalen Schlacke Mühle:

Die vertikale Schlackenmühle kann zum Schleifen von nicht brennbaren und nicht explosiven Materialien mit einer Mohhärte von unter 9, 3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 6 % verwendet werden, wie: Schlacke, Kalkstein, Kalzit, Barit, Dolomit, Kaliumfeldspat, Marmor, Talkum, Gips, Kaolin, Bentonit, Medizinstein, Steinphosphat, Eisenerz, Quarz, Aktivkohle, Kohle, ect.

Funktionen

1. Gute Rendite

Die breite Nutzung von Schlacke erhöht die Nachfrage des Marktes nach Schlacke allmählich. In den letzten Jahren hat die Investition in Schlackenproduktionslinie einen neuen Favoriten auf dem Investmentmarkt. Eine Produktionslinie kann die Kosten in 1-3 Jahren zurückgewinnen.

 

2. Reduzierung des Stromverbrauchs der Schlacke Mikropulver Vorbereitung effektiv.

Nach der Anzeige der gemessenen Daten der Schlackepulver-Produktion benötigt die traditionelle Kugelmühle einen Stromverbrauch von 75~80kWh pro Tonne Schlacke Mikropulver. Jedoch benötigt es Stromverbrauch 42~45 kWh für pro Tonne Schlacke Mikropulver, wenn fortschrittliche vertikale Walzwerk-Technologie annimmt, und es kann Strom sparen 33~35kWh Verwendung der vertikalen Walzwerk-Produktion pro Tonne Schlacke, und Stromspareffekt ist sehr bemerkenswert.

 

3. Die Verringerung der Umweltverschmutzung effektiv in den Prozess der Schlackenpulver Vorbereitung.

Schlacke Pulver vertikale Walzenmühle nimmt das interne Unterdrucksystem an, um den Staubüberlauf effektiv zu reduzieren. Die Ausrüstung nimmt fortschrittliche Technologie mit niedriger Drehgeschwindigkeit, stabilem Betrieb, geringem Rauschen an und der Lärm überschreitet nicht 85dB (A) von der Mühle 1 Meter.

 

4. Eisen effektiv entfernen, zusätzliches Einkommen erhöhen.

Die fortschrittliche Technologie der Schlacke vertikalen Walzenmühle kann das Eisen effektiv aus der Schlacke entfernt werden, und nicht weniger als 1% Eisengehalt kann nicht nur die Maschine schützen, sondern kann auch zusätzliche Einnahmen erhöhen.

Parameter

Modell	Durchmesser des Schleiftisches (mm)	Rollendurchmesser (mm)	Rollennummer (n)	Motor (kW)	Ausgang (t/h)
GRMR22, 30	2200	1400	3	550	70
GRMR26, 30	2600	1600	3	790	100
GRMR28, 30	2800	1750	3	900	115
GRMR30, 30	3000	1700	3	1000	120
GRMR32, 30	3200	1500	3	1400	160
GRMR34, 30	3400	1500	3	1600	180
GRMR36, 41	3600	1600	4	1800	200
GRMR38, 41	3800	1700	4	1900	230
GRMR40, 41	4000	1800	4	2240	260
GRMR43, 41	4300	1900	4	2500	310
GRMR46, 41	4600	2060	4	3150	350
GRMR48, 41	4800	2240	4	3350	390
GRMR50, 41	5000	2360	4	3500	420
GRMR53, 41	5300	2500	4	3800	470
GRMR56, 41	5600	2600	4	4500	540
GRMR59, 61	5900	2600	6	5000	610
GRMR63, 61	6300	2700	6	6000	720

Hinweis: Mill spektrale  Muster Benchmark

1. Materialmittelreibung (MF)=0, 9~1, 0;
2. Materialfeuchte max. 7 %;
3. Granularität des raffinierten Pulvers 80μmR 12~15 %;
4. Feuchte des raffinierten Pulvers 0, 5~1, 0 %;
5. Die installierten Leistungs- und Technologieparameter der Betonmühle werden entsprechend auf der Grundlage der tatsächlichen Materialeigenschaft und der Anforderungen des Eigentümers angepasst;
6. Die obige Spezifikation gilt auch für die Kalksteinpulvermühle, und die Auswahl der Betonart wird nach Materialeigenschaft entschieden.