Fortgeschrittene Vakuumfüllmaschine für automatisierte Zwei-Komponenten-Klebstoffdosierung

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Online-Service
• Präzision: Hohe Präzision
• Modell Nr.: Vacuum Dispensing Machine
• Bedingung: Neu
• Garantie: 1 Jahre
• Automatischer Grad: automatisch
• Installation: Vertikal
• Driven Typ: elektrisch
• Gewicht (kg): 1200
• Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
• Verguss-Geschwindigkeit: 1g/Sec~15g/Sec or 5g/Sec~30g/Sec
• Marketingtyp: Gewöhnliches Produkt
• Produktname: Online Two Component Glue Potting Machine
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Messmodus: Stepping Motor+ Gear Pump/Rotary Piston Pump
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: HOLS
• Herkunft: Suzhou City, China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Vakuum-Misch- und Vergodungs-Maschine

Die höchste Präzision und Effizienz: Die hochmoderne Vakuumdosiermaschine, die von den Experten von HOLS sorgfältig gefertigt wurde. Dieses Wunderwerk der Technik ist speziell für die präzise Vakuumdosierung von elektronischen Komponenten wie Batteriespulen und Motoren konzipiert. Durch den Betrieb in einer kontrollierten Vakuumumgebung reduziert diese Maschine das Risiko von Komponentenausfällen oder Fehlfunktionen erheblich, indem sie die Blasenbildung während des Vergossvorgangs fachmännisch verhindert und somit eine beispiellose Zuverlässigkeit und Leistung gewährleistet.

Beschreibung Der Vakuumkammer

Vorteile:
1. Unerschütterliche Stabilität und Haltbarkeit, die eine Grundlage für lang anhaltende überlegene Leistung;
2. Ergonomisch optimiertes Design, das nahtlos eine breite Palette von Produktspezifikationen mit Leichtigkeit beherbergt;
3. Schnelle und präzise Verguss Fähigkeiten, deutlich Steigerung der Produktionseffizienz und Durchsatz;
4. Geniale Verhinderung von Blaseneinschlüsse, effektiv die Integrität der kritischen Komponenten Wicklungen zu schützen;

Normale Anwendungen:

Spezifikation

Saugvermögen	≥100m ^3/h
Geschwindigkeit Leimdosierung	0,5-10g/s
Mischverhältnis	≤±3 %
Dosiergenauigkeit	≤±2 %
Ultimatives Vakuum	5mbar

Vakuumverguss ist ein spezialisiertes Einkapselungsverfahren, das zum Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile und Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und chemischer Belastung verwendet wird. Durch die Durchführung des Vergossungsprozesses unter Vakuum-Umgebung werden die eingeschlossene Luft und Feuchtigkeit eliminiert, wodurch eine voidfreie, hochzuverlässige Abdichtung gewährleistet wird.

Diese Technik eignet sich besonders für Hochspannungsmodule, Transformatoren, Sensoren, LED-Treiber und andere kritische Geräte, die eine hervorragende Isolierung und Langzeitstabilität erfordern. Vakuumverguss verbessert die Wärmeleitfähigkeit, verbessert die strukturelle Integrität und reduziert das Risiko von Luftblasen, die in herkömmlichen Verguss üblich sind, erheblich.

Unsere Vakuumverguss-Systeme sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter zwei-Komponenten-Epoxie, Silikone und Polyurethane. Ob Niederdruckfüllung, blasenfreies Harzdosieren oder automatisierte Vakuumverguss – unsere Lösungen sorgen für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.

Unternehmensprofil

FAQ

Q1: Welche Produkte hat Ihr Unternehmen?
A: Bei UNS ist die intelligente Fertigung unser Spezialgebiet.Unsere Geschäftsaktivitäten umfassen drei Kernbereiche: Maßgeschneiderte Produktionslinien, eine Reihe von Standardprodukten und umfassende Prüfdienstleistungen. Unsere Standardprodukte umfassen Dosiermaschinen, Vergommaschinen, Aushärteanlagen und damit verbundene Innovationen. Die maßgeschneiderten Produktionslinien sind auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten und bedienen vorwiegend Branchen wie neue Energiemotoren, elektronische Steuerungssysteme sowie Automobil- und Halbleiterindustrie. Dazu gehören Montage- und Prüflinien für verschiedene Sensoren und intelligente Chassis by wire control Produktionslinienlösungen. Unsere robusten Testservices bieten eine Vielzahl von Testoptionen, Datenerfassung und vieles mehr.
Q2: Wo befindet sich Ihr Unternehmen?
A: HOLS ist stolz auf seinen Hauptsitz in Suzhou, wo wir auch unsere Produktionsstätten unterhalten. Darüber hinaus betreiben wir drei Niederlassungen in der Region und haben zwei Auslandsbüros in Deutschland und den USA strategisch positioniert.  
Q3: Wie lange dauert die Herstellung der Maschine?
A: Da unsere Produkte sorgfältig auf individuelle Kundenwünsche zugeschnitten sind, beträgt die Vorlaufzeit für die Lieferung von Standardgeräten in der Regel einen Monat ab Auftragseingang. Bei nicht standardmäßigen Produktionslinien, von der ersten Konstruktionsbestätigung bis zur Auslieferung, dauert der Prozess in der Regel etwa drei Monate.
Q4: Wenn wir nicht wissen, wie man die Maschine benutzt, wird uns Ihr Unternehmen lehren?
A: Absolut. Wir laden Ihr Team herzlich ein, unser Werk zu besuchen, wo unsere Ingenieure umfassende Betriebsführung bieten, bis Sie die Kenntnisse im Betrieb der Geräte erlangen. Wenn der Besuch eine Herausforderung darstellt, seien Sie versichert, da wir unseren Support auch über Online-Dienste erweitern.
Q5: Was sollen wir tun, wenn die Ausrüstung ausfällt?
A: 1. 24/7-Stunden-Support durch Experten: Unsere engagierten Techniker sind rund um die Uhr in Bereitschaft, Probleme schnell zu erkennen und zu lösen, um eine minimale Unterbrechung Ihrer Betriebsabläufe zu gewährleisten.
2. Profitieren Sie von einer einjährigen umfassenden Garantie: Unsere Geräte werden mit einer 12-monatigen Garantie auf Materialfehler im Normalbetrieb geliefert. Berechtigte Reparaturen beinhalten kostenlose Ersatzteile, mit Ausnahme von vorsätzlichen Schäden oder nicht autorisierten Änderungen.