HY-7S2(W2X) HOCHGESCHWINDIGKEITS-DRAW TEXTURIERMASCHINE
HY-7 Modell Texturiermaschine nimmt Single-Roller und Single-Motor-Direktantriebssystem und die voll-geschlossene primäre Heizung, einschließlich der Eigenschaften der einfachen Struktur, einfache Wartung und Energieeinsparung.
HY-7DV HY-7HLV und HY-7S werden für Ply-Garne, De-Torque Garne, auch S Twist und Z Twist Garn produzieren verwendet. Für diese beiden Typen können A- und B-Seite vollständig unabhängig betrieben werden, um hochwertige, mehrtypige, multispezifikationsstarke Garne zu produzieren, die den Anforderungen eines dynam- ic-Marktes gerecht werden. HY-7DV HY-HLV wird für Polyestergarne und HY-7S für Polyamidgarne verwendet.
HY-7(LC) kann Polyester mit Spandex-Deckgarn produzieren und erweitert so den Maschineneinsatz.
TECHNISCHES DATUM
SPEZIFIKATION
| max. Mechanische Geschwindigkeit (m/min) |
1100 |
Texturiereinheit |
Disc mit doppelter Dichte |
| max. Drehzahl der Reibeinheit (U/min) |
18000 |
Nummer des Abschnitts |
11 |
| Spindeln pro Abschnitt |
24 |
Spindeln pro Maschine |
264 |
| Spindellehre (mm) |
110 |
|
|
AUSSEHEN
| Gesamtlänge (12 Abschnitte) (mm) |
21914 |
| Gesamthöhe (mm) |
5500 |
| Gesamtbreite (ohne Kregelbreite) |
4764 |
| Anwendungsbereich |
Produktbereich (dtex) |
(22~110)*2 |
| Heizung |
Länge der Primärheizung (mm) |
2000 |
| Kühlplatte |
Länge Kühlplatte |
260+815 |
LEISTUNG (KW)
| Hauptantrieb |
111,2 |
Hilfsantrieb |
16 |
| Primärheizung |
96 |
Gesamtleistung |
223,2 |
Take-up-Paket
| max. Verpackungsabmessungen (mm) |
250*250 |
| gewicht des bikonischen Pakets (kg) |
5 |
| biconical Packungsvolumen (dm3) |
10,1 |
1)Energieeinsparung
Energiesparender Heizer. Verwenden Sie einen neuen vollständig geschlossenen Primärheizer und einen neuen strukturierten Sekundärheizer. Vollständig geschlossene Heizung kann die Wärmeableitung Bereich.impoved die innere Struktur durch die Erhöhung der internen Wärmedämmung Material, reduzieren den Energieverbrauch zu reduzieren.
Individuelle motorisierte Reibeinheit (optional). Ersetzt das herkömmliche Tangentialband und das Spannrad, um Energie zu sparen, den Geräuschpegel zu reduzieren und Wartungskosten zu minimieren.
Antriebssystem. Das System verwendet ein einwelliges und einmotoriges Direktantriebsverfahren, jede Welle wird separat angetrieben, gesteuert durch die entsprechenden Wechselrichter.die mechanische Struktur ist kompakter und einfacher. Es entfernt die Übertragungsglieder wie Zahnriemen, Spannrollen, Lagerblöcke usw. verbessern Sie die Effizienz der Transmission, reduziert den Energieverbrauch, vereinfacht das Design und spart Energie.
Godet-Zufuhreinheit. Die Godet-Zugvorrichtung mit Einzelspindel-Einzelmotor-Antrieb erhöht die Garngreiftkraft, macht das Zugverhältnis zuverlässiger und verbessert die Garnqualität. Entfernen der Walze (oder Schürze) Diese schnellen Verschleißteile, einfach für die Wartung und senken die Nutzungskosten; Single Spindel-Einzelmotor Antrieb, reduzieren den Energieverbrauch der Zugwalze Antriebskette System, sparen die Energie.
2) hohe Intelligenz der elektrischen Steuerung
Wir verfügen über modernste elektronische Steuerungen und elektrische Treiber, die eine komfortable Maschineneinstellung und einen zuverlässigen Betrieb der Maschinen ermöglichen. Die Motorantriebssteuerung umfasst Regelsysteme, bestehend aus SPS, Inverter und Lichtschranken. Die Präzision der Drehzahl ist sehr genau. Die Maschine kann mit den neuesten fortschrittlichen Aufspannprozesystemen ausgestattet werden, um ein gut geformtes Paket zu gewährleisten, das sich gleichmäßig gut abwickelt.das Online-Spannsystem ist optional, das die Garnspannung T2 jeder Spindel prüfen und überwachen kann, um die Qualität der Garne zu gewährleisten.
3) hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz
Einwalzen- und Einmotordirektantriebssystem. Beide Maschinenseiten können unabhängig voneinander betrieben werden, was die gleichzeitige Verarbeitung von zwei verschiedenen Garnen ermöglicht. Alle Wellen werden direkt angetrieben, wodurch Getriebe und Antriebsriemen eliminiert werden, der Geräuschpegel sinkt und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Produktqualität ermöglicht wird.
Individuelle motorisierte Reibeinheit (optional). Vereinfachen Sie den Maschinenaufbau, reduzieren Sie den Geräuschpegel und ermöglichen Sie hohe Prozessgeschwindigkeiten.
Pneumatische Gewindevorrichtung.die glatte Gewindegeschwindigkeit kann den Garnbruch während der Schnur bis im Vergleich zu der traditionellen manuellen Gewindevorrichtung reduzieren, gewährleistet die Qualität jedes Garnendes, insbesondere für feine Denier Garnprozesse.
4) Einfache Bedienung und Wartung
Ein- und ein-Motor-Direktantriebssystem verzichtet auf Zahnriemen und Spannrollen, eliminiert den normalen Austausch und die Wartung, reduziert Wartungszeit und -kosten, ein weiterer Fortschritt zur fortschreitenden Entwicklung eines wartungsfreien Zustandes.
Godet-Zufuhreinheit (optional). Godet-Vorschubeinheit verzichtet auf Schürze oder Walze, reduziert die Wartungs- und Ersatzteilkosten.die individuelle motorgetriebene Godet-Technologie, die die Vorschubwellen in der Texturierzone ersetzt, ermöglicht in der Zwischenzeit gleichbleib- lich höhere Prozessgeschwindigkeiten und weniger Stillstandszeiten.
5) gute Qualität des Texturierprozesses
Das Antriebssystem verwendet ein einwelliger und einmotoriger Direktantrieb. W4, nehmen Wellen sind in Single-unabhängige Getriebe-Design, so dass eine flexiblere Einstellung der Wicklungsspannung, hilfreich für die Verbesserung der Paketform, können Parameter unabhängig für jedes Deck eingestellt werden die Wicklungsspannung kann fein abgestimmt werden, je nach der tatsächlichen Situation, die die False-Twist Texturierung Prozess Einstellbereich erweitert.
Erweiterter Take-up-Prozessor. Fortschrittlicher Take-up-Prozessor für bessere Wicklungsleistung und yarm-Qualität. Online-Spannsystem. Echtzeitüberwachung der kontinuierlichen Spannung am Gewinde, genaue Überwachung der Filamentqualität und automatische Qualitätseinstufung des produzierten DTY.
Godet Zuführeinheit (optional) die Godet-Technologie vermeidet Qualitätsverluste durch Schürze oder Walzenabrieb während des Garntexturierprozesses, ermöglicht die Herstellung von Garnen höchster Qualität, besonders geeignet für feine Denier-Garne.
6)Modulare und multifunktionale Funktionen
Mit der wachsenden Nachfrage nach Sorten von textilen Stoffen, alle Arten von Spezialfasern, spezielle Verarbeitungstechnologie, die spezielle Art von Garn, um die Anforderungen dieser Garnverarbeitung zu erfüllen, kann der Benutzer nach Ihren Bedürfnissen, wählen Sie verschiedene Konfiguration von verschiedenen Funktionsmodellen, verwenden Sie die neue Verarbeitungsmethode, Die synthetische Faser hat die Eigenschaften von Naturfasern.die Auswahl von Drahtzieheinrichtung; die Auswahl von Hilfswalzen in verschiedenen Positionen; Spandex-Geräteauswahl und/oder alle Arten von Kombinationen./die Anzahl der Spinnarten kann durch die Erhöhung der Sonderausrüstung erweitert werden, Und die konventionellen Sorten können durch Schließen der Geräte hergestellt werden.durch flexible Auswahl und Konfiguration werden verschiedene Modelle gebildet, um die unterschiedlichen Eigenschaften der Produktion von differenzierten Fasern zu erfüllen, um dem Streben des Anwenders nach Produkten mit hoher Wertschöpfung gerecht zu werden.
Empfohlene Betriebsbedingungen
Um der Maschine die besten Laufbedingungen zu geben und Produkte von optimaler Qualität zu erzielen, sollte eine DTY-Anlage folgende Bedingungen erfüllen:
1.Power: 380V±10%, dreiphasig; 50Hz±1; gutes Massesystem (andere Spannung optional)
2.Compressed Luft:
Temperatur: 25ºC±5ºC, drücken Sie sicher: 0,6Mpa;Verunreinigung<0.2μm, Restöl<0,2ppm, Luftfeuchtigkeit<30 %,
Taupunkttemperatur≤4 ºC (Diese Ausrüstung ist nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten)
3.Environment: Temperatur: 24±2 Grad; Feuchtigkeit: 65%±5%
4.Fundament Betondicke ≥150mm; Niveau maximal 15mm.
Geprüfter Lieferant 
