Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant FRP/GFK/GFK/Glasfaser/Verbundbehälter/Tank kann unterteilt werden:
I. nach Form:
Horizontaler Tank/Behälter, vertikaler Tank/Behälter mit flachem Boden, vertikaler Tank/Behälter mit konischem Boden, vertikaler Rührbehälter/Behälter mit flachem Dach, vertikaler Tank/Behälter mit offenem Dach, außerirdischer Tank/Behälter
II Nach Herstellungsmethode:
Werkstatttank/Behälter (innerhalb DN 4m), vor-Ort-Tank/Behälter (DN 4m - 25m), einschließlich FRP-Tank/Behälter kombiniert mit PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, Usw.
III Nach Anwendung:
Chemische Lagerung, Stressreaktionskessel, Scheuerwerk, Sprühturm, Lebensmittelgärung, Reinstwasserspeicher, Transportbehälter für Zug und Fahrzeug
Typischer Prozessablauf des FRP-Behälters
1. Entwerfen und bestätigen Sie die Zeichnungen und Berechnungshinweise
2. Bereiten Sie die entsprechende Ausrüstung und Form
3. Machen Sie die nahtlose Liner mit speziellen Spritzpistole
4. Wickeln Sie die Strukturlagen mit dem Programmcomputer
5. Hydrostatischer Test
6. Paket und Lieferung
Beschreibung Der Eigenschaft
1. Die Oberfläche der harzreichen Schicht sollte glatt und sauber sein, ohne Beschädigung, Aufhellung, Delaminierung, Fremdeinschluss und freiliegende Faser. Die konvex-konkave größer als 3mm im Durchmesser und 0,5mm in der Tiefe (Höhe) ist nicht erlaubt; für den Druckbehälter ist die maximal zulässige Luftblase 4mm im Durchmesser. Innerhalb des Bereichs von 1 m2 sollte die Luftblase innerhalb von DN 4mm nicht mehr als 3 sein, andernfalls sollte die Reparatur durchgeführt werden; die Tiefe des Risses sollte nicht mehr als 0,2mm sein.
2. Die äußere Oberfläche sollte glatt und gleichmäßig gefärbt sein, ohne zu bleichen. Fiberglas muss mit Harz imprägniert werden. Fremdeinschluss, freiliegende Fasern, Zwischenschicht Delaminierung, Delaminierung und Harz Blister, etc. Sind verboten.
3. Für den Harzgehalt sollte er mehr als 90% in harzreicher Schicht, mehr als 75±5% in mittlerer Schicht, mehr als 35±5% in struktureller Schicht und mehr als 90% in äußerer Schicht sein.
4. Der Kegelwinkel an der Innenwand des Tanks beträgt nicht mehr als 1 Grad.
5. Unter der Belastungsbedingung sollte die zulässige Reibespannung 0,1% nicht überschreiten.
6. Wenn die Wickelschichten bei einem spiralförmigen Wickelwinkel von 80 Grad gewickelt werden, sollte seine Zugfestigkeit gleich oder größer als 15MPa sein.
7. Barcol Härte auf proudct's Oberfläche sollte nicht weniger als 40.
8. Die Wasseraufnahme sollte nicht mehr als 0,3% betragen.
9. Die Längentoleranz (Abstand zwischen den Spitzen zweier Enden) beträgt 1%.
10.die Toleranzen der Geradheit des Turms und der Vertikalität der Installation sind beide 1/1000mm Turmhöhe.
11.die Differenz zwischen dem max. Durchmesser und min. Durchmesser aus dem gleichen Abschnitt der Schale sollte nicht mehr als 0,5% der Schale ID.
12.Vertikalität zwischen Flanschoberfläche und Stichel sollte der folgenden Tabelle entsprechend sein:
| NennDN des Flanschstutzen | ≤100 | <250 | <500 | <1000 | <1800 | <2500 | <3500 | <4000 |
| Vertikalität | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
13.die Winkelabweichung des Flanschstutzen sollte der folgenden Tabelle anget werden:
| NennDN des Flanschstutzen | <250 | ≥250 |
| Zulässiger Winkel toleranceφ | 1 Grad | 0,5 Grad |
14.Wenn der Nenndurchmesser der Rohrverbindung nicht mehr als 50mm ist, sollte es in der Lage sein, die Drehmomentbelastung von 1360N·m ohne Beschädigung zu tragen; wenn mehr als 50mm, 2700N·m.
15.The Rohrverbindung sollte in der Lage sein, die folgenden Drehmomentbelastungen ohne Beschädigung zu tragen.
| Rohrfugengröße (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Drehmomentbelastung (N·m) | 230 | 270 | 320 | 350 | 370 | 390 | 400 | 430 | 470 | 520 |
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