Aluminium-Silikat-Baumwolle und ihre Produkte
| Element |
Niedrige Temperatur
LT |
Standard
RT |
Hohe Reinheit
HP. |
Hohe Temperatur
HT |
| Farbe |
Weiß |
Weiß |
Weiß |
Weiß |
| Faserdurchmesser um |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| Permanent lineare Schrumpfung (%) Isolierung 24 Stunden, |
1093ºC
5,0 |
1232ºC
3,5 |
1232ºC
3,5 |
1399ºC
3,5 |
| Wärmeleitfähigkeit (Durchschnittstemperatur 600ºC) W/(m-k) |
≤0,158 |
| Feuer resistanceºC |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| AI2O3 % |
40-44 |
46-48 |
47-49 |
52-55 |
| Fe2O3 % |
0,7-1,5 |
0,7-1,2 |
0,1-0,2 |
0,1-0,2 |
| Zugfestigkeit (für 25mm dicke Decken) (MPa) |
≥0,04 |
| Dichte (kg/m3) |
64/96/128/160 |
Es wird aus hartem Lehm Klinker oder industriellem Aluminiumoxid Pulver mit Kieselsäure Pulver als Rohstoffe kombiniert, in einem elektrischen Lichtbogenofen oder Widerstandsofen geschmolzen, und dann Druckluft-Injektion (oder Draht Wurfverfahren), um Fasern zu bilden.
Seine chemische Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Aluminiumtrioxid (30-55%) und Siliziumdioxid. Nach der Weiterverarbeitung zu Produkten wie Decken, Filz, Bretter, Papier, Seilen, Und verschiedene vorgefertigte Blöcke und Komponenten.
2, Klassifizierung und Merkmale
1. Niedrige Temperatur Aluminium-Silikat-Faser: Im Allgemeinen ist der Gehalt an Al2O3 mehr als 40%. Diese Art von Faser hat niedrige Produktionskosten, hohe Schrumpfrate, laxe Anforderungen für schädliche Verunreinigung Inhalt, und ist billig im Preis. Sie ist nur etwas teurer als Mineralfasern, hat aber eine bessere Hitzebeständigkeit als Mineralbaumwolle.
Die Einsatztemperatur von 700~800 ºC bietet günstige Bedingungen für die Verbundauskleidung von Industrieöfen, indem sie die Lücke zwischen der Einsatztemperatur von 700~900 ºC löst, der gewöhnliche faserige Isolationsmaterialien nicht standhalten können.
2. Gewöhnliche Aluminiumsilikatfaser: Natürlicher harter Ton Klinker wird als Rohstoff verwendet, der Gehalt an Faser Al2O3 ist ≥ 45%, und der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen ist 3%~4%.
Die Temperatur für die Faserverwendung beträgt 1000 ºC.
Hochreine Aluminiumsilikatfaser: Als Rohstoff wird das synthetische Material von industriellem Aluminiumoxid-Pulver und Silikapulver verwendet, so dass der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen weniger als 1 % beträgt. Es wird nicht nur bei höheren Temperaturen als gewöhnliche Aluminiumsilikatfasern verwendet, sondern eignet sich auch zur Reduzierung der Atmosphäre. Die Temperatur für die Faserverwendung beträgt 1100 ºC.
High-Aluminiumoxid-Faser: Aus industriellem Aluminiumoxid-Pulver und Kieselsäure-Pulver als Rohstoffe.
Gehalt an Faser Al2O3 ≥ 55 %, schädlicher Verunreinigungsgehalt<1 %. Durch den hohen Gehalt an Al2O3 in der Faser und das Verhältnis von Al2O3 zu SiO2 in der Faser nahe der Zusammensetzung von Mullit wird die Kristallisationsmenge von Cristobalit reduziert, wodurch die Hitzebeständigkeit und die thermische Vibrationsfestigkeit der Faser verbessert wird. Die Temperatur für die Faserverwendung beträgt 1200 ºC.
Chrom mit Aluminiumsilikatfaser: Fügen Sie 3%~6% Chrom(III)-oxid in die hochreine Aluminiumsilikatfaser-Composite, um die Kristallisationsänderung von amorphen Fasern unter Heizbedingungen zu hemmen, so wird es auch als Chrom stabilisierte Faser.
Die Temperatur für die Faserverwendung beträgt 1200 ºC. 2. 6 Zirconium enthaltend Aluminiumsilikatfaser: Zirkonsand wird den synthetischen Rohstoffen von Aluminiumoxid-Pulver und Kieselsäure-Pulver zugesetzt, um den ZrO2-Gehalt in der Faser erreichen 12%~15%. Erhöhen Sie die Temperatur des Faserverbrauchs auf 1300 ºC
Hauptproduktionsmethoden und Prozessablauf
Die wichtigste Produktionsmethode: Das Schmelzen von Aluminium-Silikat-Faser Rohstoffe verwendet in der Regel Elektroofen als Schmelzgeräte, vor allem einschließlich Widerstandsofen und Lichtbogenofen.
Die Formmethoden der Fasern werden in Blasmethode, Spinnmethode und Spinnmethode unterteilt.
Der Prozessfluss des elektrischen Lichtbogens, der in Faser und nasse Filzherstellung sprüht, ist qualifiziert. Die Rohstoffe werden dem elektrischen Lichtbogenofen zum Schmelzen zugegeben und bilden einen Strom. Der Strom wird durch Druckluft oder Dampf zu Fasern geblasen. Nach der Entfernung durch einen Schlackenentferner wird die Baumwolle gesammelt, um fertige Fasern zu bilden. Nachdem die fertige Faser zum Rührbehälter zur Vortex-Schlackenentfernung geschickt wird, wird sie zum Vorratsbehälter geschickt, wo Klebstoff aufgetragen wird, um eine Gülle zu bilden.
Die Gülle wird durch eine Presse geformt oder durch Vakuumsaugung gefiltert und zu einem Aluminiumsilikat-Baumwollprodukt getrocknet. Der Prozess der elektrischen Widerstand Jet (oder Drahtspinnen) Faserbildung und trockene Vernadelung Decke Herstellung von Aluminium-Silikat-Faser trocken Vernadeln Decke hat zwei Produktionsprozesse nach verschiedenen Faserformverfahren; Widerstandsmethode Blasverfahren (einschließlich Flachblasen und vertikales Blasverfahren) zur Faserbildung und Trockenmethode Nadelstanzdecke Herstellungsverfahren; Widerstandsmethode für Spinnfasern und Trockenmethode für Nadelstanzdecken. Die "Nadelstanzdecke" wird durch die Technologie des Nadelstanzens aus Vlies entwickelt. Wenn der lose Faserrohling in die Nadelstanzmaschine zum Nadelstanzen eingespeist wird, verwebt die Hakennadel auf der Nadel die Faserschichten fest, um die Zugfestigkeit und den Winderosionswiderstand der Faserdecke zu verbessern.
Häusliche Anwendung Aluminium-Silikat-Faser Materialien wurden weit verbreitet in der Metallurgie, Baustoffe, Maschinen, Erdöl, chemische Industrie, Elektronik, Schifffahrt, Transport, Leichtindustrie und andere Abteilungen
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