Formmodus: | Spritzguss |
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Surface Finish-Prozess: | Glossy or Mirror Polished, Textured |
Mould Cavity: | Single Hohlraum |
Kunststoff Material: | PC, ABS |
Verfahrenskombination Typ: | Progressive Die |
Anwendung: | Auto, Haushaltsgeräte, Möbel, Ware, Elektronisch, Home Use, Hardware |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Einspritzmaterial | ABS, PP, PC, PP+GF, PA, PA+GF, PS, POM, PMMA, PC, Usw. |
Stahl aus Hohlraum und Kern | Abhängig vom Produkt, helfen wir Kunden, das geeignete Material zu wählen. Häufig verwendete Materialien sind P20,NAK80.718,etc. |
Stahl der Form Basis | Abhängig vom Produkt, helfen wir dem Kunden, das geeignete Material zu wählen. Häufig verwendetes Material ist S50C. |
Hohlräume | Angepasst |
Härte von Kavität und Kern | Vorhärtegerde Stahl: HRC 32 ~ 36, Wärmebehandlung Stahl: HRC 48~50 |
Kernziehen oder Auswurfsystem | Abhängig vom Produkt. Allgemein verwendet : Angel Pin, Ölzylinder, Motor, Abisolierplatte, Auswerfer Stift, etc. |
Oberflächengüte | Abhängig vom Produkt. Häufig verwendet: Textur Schraffieren, EDM Schraffieren, Polieren, Diamant Polieren, etc. |
Lebensdauer Der Form | Abhängig von der Stahlhärte und dem Kunststoffmaterial |
Läufer | 1. Kaltkanal, 2. Heißkanal. |
Maschinencenter | CNC-Fräsmaschine, CNC-Drehmaschine, EDM, NC-Fräs- & Drehmaschine, etc. |
F & E | Wir bieten unseren Kunden Zeichnungen für Produkte und Formenbau. Auch bieten wir zusätzlichen Service wie Umkehrung Engineering Zeichnung, etc. Wir können mit Zeichnungen 2D/3D oder mit beigestellten Mustern arbeiten. |
Produktion | Pilotlauf Produktion und Formfertigung. |
Prozess der Herstellung von Formen | |
1.Beispiel/Zeichnung | Nach Erhalt Ihrer Detailinformationen wie 2D & 3D Zeichnungen oder Probe als Referenz, wird an das R&D-Team übergeben, um Moldflow-Analyse zu tun. |
2.Verhandlung | Material, Formnest, Preis, Lieferzeit, Zahlungsfrist etc. |
3.Bestellung Aufgeben | Wenn alle Bedingungen von beiden Seiten vereinbart sind, dann werden wir eine Bestellung annehmen. |
4.Formdesign | Unser F&E-Team wird die Form nach Kundenwunsch entwerfen und Zeichnungen zur Genehmigung schicken. |
5.Werkzeugform | Sobald die Formkonstruktion genehmigt ist, beginnt die Werkzeugbestückung. |
6.Formenprozess | CNC-Schleifen und Fräsen, Wärmebehandlung, Drahtschnitt, Polnisch, Werkzeugmontage und Prüfung usw. Unser gutes QC-System kann die Produktqualität garantieren. |
7.Bestätigung Der Probe | Senden Sie Proben zur Bestätigung, wenn nicht genehmigt werden wir die Formstruktur anpassen. |
8.Massenproduktion | Nachdem der Kunde die Probe genehmigt hat, werden wir die Massenproduktion arrangieren. QC prüft, nachdem die Produkte fertig gestellt wurden. |
9.Paket | PE-Folie für Kunststoffteile, Holzkoffer für Formen oder als Kundenwunsch. QC prüft die Verpackung. |
10.Lieferung | Auf dem Seeweg oder auf dem Luftweg nach Kundenwunsch. |
11.Kundendienst | Bereit, Kunden bei der Lösung möglicher Probleme zu unterstützen. |
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