Einführung des CNC-Systems Die Systemmodule sind über CAN-BUS verbunden, Modulares Design und hohe Integration gewährleisten die Betriebsstabilität des Systems. 2.Close-Loop Servo-System unabhängig für EDM entwickelt passt verschiedene Betriebskonditon, die minimale Regelgenauigkeit ist 1um. 3.Servo Modul wird auf dem Hauptmotor installiert, Motorsteuerung und Signal Rückmeldereitungen müssen nicht mit Steuersystem verbinden, das die Komplexität der Installationstechnik stark verringert. 4.Special Spiegel-Bearbeitungsschaltung, Graphit-Bearbeitungsschaltung, niedriger Elektrodenverlust Bearbeitungsschaltung. 5.Main contol Modul wird nicht durch PC gesteuert, aber es ist mit eingebettetem System entworfen, das die Komplexität des Systems verführt und bessere Stabilität sicherstellt. 6.Simple Bedienhandsteuerung Kasten verbessern stark Leistungsfähigkeit und triaxiale Operation kann sofort mit Handsteuerkasten abgeschlossen werden. 7.M818 DC-Servomotor, Single Peak Waves Gitterlineal mit 1um Präzision und 9 Pins Schnittstelle. 8.Application von SMT reduziert das Volumen der Steuerplatine und sorgt für die Stabilität. 9.The System Funktion: 2,5 Achse Servor Entladung für Kreis schütteln und Rechtwinkligkeit schütteln, drei Achsen Verknüpfung von Raum Linie, Helix Linie und Kegel, nahtlose Verbindung von Multi- Bewegung. 10.das unabhängig entwickelte und entwickelte System kann entsprechend der Anforderung der Kunden angepasst werden.
| Spezifikation |
Einheit |
CNC540 |
| X, Y, Verfahrweg |
Mm |
500×400 |
| Größe des Arbeitstisches |
Mm |
850×500 |
| Z-Achse fahren |
Mm |
300 |
| Max. Werkstückgewicht |
Kg |
1800 |
| Max. Elektrodengewicht |
Kg |
150 |
| Abstand Zwischen Elektrodenplatte Und Arbeitsbereich |
Mm |
390-690 |
| Öltank-Kapazität |
L |
800 |
| Maschinengewicht |
Kg |
2500 |
| Innengröße des Arbeitsbehälters (L*B*H) |
Mm |
1370*720*450 |
| Parameter und Spezifikation des Schaltschranks |
|
AC-SERVO |
| Max.processing Strom |
A |
30 |
| Max.processing-Gang-Geschwindigkeit |
mm3/min |
300 |
| Min. Elektrodenverbrauch |
|
≤0,1 % |
| Optimale Rauheit |
Äh |
0,1 |
| Gesamteingangsleistung |
kw |
10 |
Unterschiede zwischen CNC und ZNC elektrischer Funke: 1. Die axiale seitliche edm X-Bearbeitung zeichnet sich durch einzigartige Vorteile, hohe Werkzeugschließgenauigkeit und 20% höhere Produktivität als z-Achse nach unten Bearbeitung aus 2. Nehmen Sie einen elektromechanischen Pol des elektrischen Funkens für raues Schlichten an, das die Herstellungszeit und die Kosten der doppelten Elektroden spart, die Mühe der Endbearbeitung der Elektrodenkorrektur spart und die Zeit der Formherstellung verkürzt. 3. edm in Form von Hohlraumbearbeitung der allgemeinen Impulsleistung, ist eine Reihe von Impulsen, um den Abstand zu verlieren, aufgrund der Komplexität der Lücke in der Situation, jeder Puls Zusammenbruch ist nicht original, Aber spät eine Zeit, so dass die effektive Entladungsimpuls Breite und enge verursacht, fast 30% enge Puls Zufälligkeit, effektive Pulsbreite des unstetigen Pulses erhöht den Verlust der Werkzeugelektrode. Die edm-Maschine nimmt einen kompletten Niederspannungs-Pulsmodus nach Hochspannungs-Zusammenbruch mit gleicher Pulsbreite an, der in der Praxis bewiesen wird, den Verlust der Werkzeugelektrode, rauer und gleichmäßiger Bearbeitungsfläche weiter zu verringern und der Verlust des Werkzeugelektrodenendes fast Null ist. 4. Selbsttragender Messerhub. Der in das Grundprinzip der CNC-Elektroentladung Elektroentladung eingeführte Korrosionsentferner muss rechtzeitig entfernt werden, um das Gleichgewicht zwischen Produktion und Beseitigung zu erreichen, da er sonst nicht normal und stabil arbeiten und die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigen kann. Allgemeine Timing Lift Messer ist unabhängig von der Kavität mit oder ohne Korrosion durch die Länge der Zeit heben. So - genannt selbst - geeignete Hebemesser, ist die Höhle der Entfernung von Korrosion größer als die Erzeugung von Entladungsstabilität, Funken nicht heben das Messer; An diesem Punkt hebt die Maschine automatisch ein Messer an, nutzt den Saugeffekt der Arbeitsflüssigkeit, um überschüssige Korrosion abzuleiten, um mehr als beim Anhalten des Messers erzeugt auszugleichen oder abzulassen, und verbessert die Effizienz. 5.CNC triaxiale edm laterale Reparatur. Diese Werkzeugmaschine entwickelt zwei Arten von Seiten Reparatur Grafiken: Quadrat und Kreis. Und zwei Möglichkeiten: Reparatur und keine Reparatur. Das rechteckige Rechteck mit scharfen Kanten und scharfen Kanten nimmt den Plan der flachen Seite an, und das runde oder mehrkrümmte Oval nimmt den Plan der flachen Seite an. Bei der Seitenreparatur fährt die Werkzeugelektrode schräg in das Werkstück. An dieser Stelle bewegt sich die Werkzeugelektrode gleichzeitig von der Mitte (X- und Y-Richtung), von oben nach unten (Z-Richtung) und wird automatisch durch numerische Steuerung, nämlich die Dreiachsverbindung, gesteuert. Diese Art von Bewegungsmodus der elektrischen Funkenmaschine ist nicht einfach, Kohlenstoff, Entladung Chip und Auspuff leicht zu akkumulieren, wird nicht dazu führen, zeichnen Lichtbogen, hohe Produktionseffizienz, gleichmäßige und konsistente Oberflächenrauheit, im Vergleich zu der einwelligen translationalen edm-Verarbeitungsmodus, reduzierte Arbeitsintensität. Bei der Bearbeitung der X-Achsenhöhle kann die X-Achse auch eine triaxiale laterale Reparatur realisieren. PS: Alle Arbeitsbereiche und Spezifikationen können nach Ihren Wünschen angepasst werden.
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