Kapillarviskositätstest + Labor-Rheometer Für Einschnecken-Extrusionsmomente

• After-sales Service: a Lifetime
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE
• Condition: New
• Customized: Non-Customized
• Automatic Grade: Automatic
• Structure: Block Assembly
• Innendurchmesser der Kapillarform: 1,0;1,27;2,0 mm
• Kapillardüse l:d: 20/1 ;30/1;40/1
• Anzahl der Kerne der Kapillarform: 9
• Schraubendurchmesser: 25mm
• Schraube l/d: 30/1
• Transportpaket: Plywood
• Warenzeichen: Hapro
• Herkunft: China
• HS-Code: 9024800000
• Produktionskapazität: 100/Year

Produktbeschreibung

Labor-Einschnecken-Extruder kann durch Haupteinheit und Einschnecken-Extrusionseinheit integriert werden. Die Schraube mit unterschiedlicher Struktur, Durchmesser, Länge-Durchmesser Radio und Kompressions-Verhältnis kann je nach Probenmaterial gewählt werden. Durch die Integration verschiedener Extruder und anderer Hilfseinrichtungen konnte das System viele funktionelle Experimente im Labor simulieren.

Ausgestattet mit Kapillardüsen, könnte die Extrusionseinheit zur Messung der Schmelzeviskosität über einen üblichen Scherratenbereich verwendet werden. Dieses sogenannte extrudierende Kapillarrheometer könnte die Viskositätsinformationen erhalten, die für den Extrudierprozess geschlossen sind. Der Schmelzefluss und der Stempeldruck können unter verschiedenen Drehzahlen ermittelt werden, indem die Schneckendrehzahl und die Stempelkerne mit unterschiedlichen Längen-Durchmesser-Verhältnis geändert werden, das Verhältnis zwischen Scherrate und Schmelzeviskosität kann mit Software nach der Kalibrierung des Eingangsdrucks und der nichtlinearen Kalibrierung berechnet werden.

Die Korrelation von Viskosität und Schergeschwindigkeit des Materials und der Beziehung zwischen Viskosität und Scherspannung kann mit der Kapillarform gemessen werden. Das Prinzip der Viskosität des Polymers kann folgendermaßen dargestellt werden.
                             η  =τ  /  γ
τ  ist Scherspannung mit der Einheit kg/cm2 .
γ  ist die Scherkräurate mit der Einheit von 1/s.
τ  und γ werden durch Druckdifferenz der Tubullenden und extrudierende Menge des Fusants bzw. erfasst.
Testen Sie die Druckdifferenz an zwei Enden des Tubuls und die extrudierende Menge des Fusants, indem Sie die Drehzahl der Extruderschnecke von 5 auf 100 U/min ändern. Alle Experimentdaten speichern. Und öffnen Sie die Datei mit der Software HPVisco. Die Datenkurven werden auf zwei Koordinaten mit γ-η  bzw. γ-τ  ausgegeben.