SPC WPC konische zweischneidige Extrusionsleitung für Boden

• Transportpaket: Plywood
• Warenzeichen: HAPRO
• Herkunft: China
• Modell Nr.: EPCT-35
• HS-Code: 90248000
• Produktionskapazität: 100piece/Year

Produktbeschreibung

Das Prinzip der Extrusionseinheit

Das grundlegende Funktionsprinzip der Extrusionseinheit: Machen Sie die Polymerschmelze (oder viskose Flüssigkeit)  durch eine bestimmte Form der Matrize, unter dem Druck der Schraube, werden die kontinuierlichen Profile mit konstanter Querschnittsform. Für spezifische Messaufgaben stehen verschiedene Werkzeugköpfe zur Verfügung. Die Schraube mit unterschiedlichem Durchmesser, Länge-Durchmesser Radio und Kompressions-Verhältnis kann je nach den getesteten Materialien gewählt werden. Es kann verschiedene Funktionssimulationstests in Laborumgebungen mit den Druckköpfen und anderen Hilfsmitteln durchführen.

Konische Doppelschnecken-Extruderplattform:

Labor konischer Doppelschneckenextruder kann durch Haupteinheit und konische Doppelschneckenextrusionseinheit integriert werden. Damit lässt sich der reale Produktionsprozess im Labor simulieren.durch seine spezielle Struktur kann das Restmaterial schnell gereinigt werden. In der Messextrusionseinheit beginnt das Probenmaterial unter praxisorientierten  Bedingungen zu plastifieren und durch  den Stempelkopf extrudiert.gut abgestimmt mit verschiedenen Stempelköpfen wird es zum Extrudieren des Bandes, des Rohres, der PCPO und der Granulation verwendet.

Konische Doppelschneckenplattform besteht aus der Antriebseinrichtung, Zuführeinrichtung, Zylinder, Doppelschneckenund Dies Teile, etc. Die Doppelschnecke ist das Herz des Extruders, unterteilt in die Ladestrecke (feste Förderzone), Kompressionsstrecke (Schmelzzone) und die Homogenisationsstrecke (die Schmelzeförderzone) drei Teile. Legen Sie das Material in den Trichter, unter der Wirkung einer rotierenden Schraube, Material wurde auf die Richtung der Nase geschoben. Material erträgt starke Scherung, Mischen und Kalenderfunktion im Lauf, in diesem Prozess, Inzwischen, die physikalischen Zustände des Materials die Entwicklung von Glas Zustand in den hoch elastischen Zustand, schließlich klebrige Fließmuster.

• Zusammensetzung der Ausrüstung

1. Antriebsgerät

Es wird hauptsächlich verwendet, um die Kunststoff Plastifizierung und Transport durch gleichmäßige Drehung für Drehmomenteinstellung, Servo -Motor -Steuerschraube  Drehmoment, voreingestellte  Drehmoment aus Touchscreen zu vervollständigen.

1. Zuführeinrichtung

Konische Doppelschnecken-Plattform nimmt  Schraubdosierung  Zuführeinrichtung. Passen Sie entsprechend den Eigenschaften der Materialproduktion und der Verarbeitungstechnik die Menge der Vorschubgeschwindigkeit und der Extrusion an, um die Balance zu erreichen.
                  

1. Zylinder

Am  Ende des Fasses jedes  Messextruders sind jeweils zwei gegenüberliegende Gewindebohrungen zur Aufnahme eines  Thermoelements und eines Druckmessumformers  zur Messung der Temperatur  und des Drucks der Schmelze vor  dem Matrizenkanal vorgesehen.

1. Schraube

Wegen seiner Rotation wurde der Pulver- oder partikelförmige Kunststoff auf den ehemaligen geschoben, um Verdichtung, Schmelzen und Mischen Zweck der Homogenisierung zu erreichen.
             
 

1. Sterben

Die Montage und das Austauschen der  Stempelköpfe am Extruder ist sehr einfach: Einfach  mit der Ringmutter am Extruderlauf befestigen . Die Druckköpfe sind  aus extrem korrosionsbeständigem  Stahl gefertigt und werden elektrisch  in der Standardversion beheizt und können  zur Reinigung demontiert werden. Für  spezifische Messaufgaben  stehen verschiedene Werkzeugköpfe zur Verfügung.
Zum Beispiel, Es wird hauptsächlich in Extrudieren und Formen von PVC-Rohr, Platte, Blatt, Film, Profil, Und Granulator usw.

 

1. Maschinenspezifikation im Detail

     

1. Bewegliche  Hauptplattform  

Foto	Leistungsindex	Leistungsparameter
	Steuerungsmodus	Branchenbus
	Stromversorgung	3×380V,60HZ +N +PE
	Docking-Modus	Manuelle Sperre
	Fixiermodus	Beweglich
	Motorleistung	11,0 kW
	Motordrehzahl	1500 U/min
	Reduzierrate	1:10 Uhr
	Drehzahlbereich	0,1 ~150 U/min
	Nenndrehmoment	0 ~ 700 Nm
	Geschwindigkeitsgenauigkeit	0 .05 % F.S.
	Drehmomentmessmethode	Ausleger
	Drehmomentbereich	0 ~ 900 Nm
	Drehmomentgenauigkeit	0,1 % F.S.
	Statische Messgenauigkeit der Temperatur	0.1ºC
	Dynamische Messgenauigkeit der Temperatur	+ 0.5ºC
	Schmelzdruckbereich	0,1 ~ 30 MPa
	Genauigkeit des Schmelzdrucks	0,5 % F.S.
	PC-Betriebssystem	Fenster 10
	Anwendungssoftware	Hapro Control Software Mixer Report Software Extruder Report Software Viskositätssoftware
	Gewicht
	ABMESSUNGEN (L×B×H)	1050×750×1360 mm
	Mittelhöhe	1000mm

  (2)  Konischer  Doppelschnecken  -Extruder
 

Foto	Leistungsindex	Leistungsparameter
	Kombination aus Schraubenzylinder	Pneumatisches  Ziehen und Drücken Wie im linken Bild gezeigt, ist der Zylinder getrennt, und es ist bequem, die Schraube zu reinigen, indem Sie sie drücken und ziehen, um sie zu öffnen und zu schließen
	Schraubendurchmesser	Kleines Ende: 35 mm Big-End: 81mm Schraube Material: SKD61, Schraube Kante Oberfläche Legierung Barrel  Material: Hauptteil 38CrMoAlA, innen mit einem vollen harten eingelegt Hülse aus Legierung Härte: HV900~1100 Sprödigkeit: ≤2 Dicke der Nitrierschicht : 0,5~0,8mm
	arris-Länge der Schraube	865mm
	Temp-Steuerung	RKC aus Japan
	Temperatursensor	Thermoelement Typ J
	Heizung	Elektrische Heizung/8 Zonen (Zylinder 4, Matrize 4)
	Heizleistung des Fasses	9 kW
	Heizleistung des Matrizenkopfs	4,2 kW
	Max. Temperatur	350ºC
	Kühlung	Luftkompression Die Fabrik muss über eine Luftquelle oder eine Kompressionspumpe verfügen, und alle 4 Heizzonen müssen gekühlt werden
	Auslassweg	Vakuum
	Druckbereich	0~30 Mpa
	Zuführweg	Hungerkrafternährung
	Zuführungen	Pulverzufuhr: 5L Pelletförderer: 5,4L
	Ausgabe	0,5 -20 kg/h
	Matrizenkopf	T-Matrize W×T : 100×4-6mm einstellbar

 

	Gewicht
	ABMESSUNGEN  (L×B×H)	1850×750×1850  mm

 

1. PVC-Blech bildende Maschine

 

Foto	Leistungsindex	Leistungsparameter
	Rollenspezifikation	Φ110×190
	Walzennr	Zwei
	Drehzahl der Walze	0,1~40rpm
	Rollenantriebsmodus	Unabhängiger Servoantrieb mit zwei Rollen
	Kontrollmodus für die Walzentemperatur	Formtemperatur Maschine, Medium ist Wasser
	Temp. Bereich	5~90ºC
	Gesamtleistung der Maschine für die Formentemperatur	3,5kW
	Max. Umformbreite	120 mm
	Bereich der Formdicke	1~7,0 mm
	Fahrsteuerung	Servoantrieb
	Fahrgeschwindigkeit	0,1~10m/min, Manuelle Einstellung
	Modus	Bandförderer
	Zugkraft	2,0 kW
	Gesamtleistung	5,5  kW
	Kühlung	Wasser
	Stromversorgung	3-phasig  380V
	Gewicht	Kg
	ABMESSUNGEN  (L×B×H)	1800×850×1460  mm

 

1. P&ID (siehe separate Zeichnungen)

 

1. Liste der Dienstprogramme  
   1. Gesamtleistung  Max.installed :11 (Servomotor RM-600C)+9 (Extruder-Barrel-Heizung)+4,2 (Druckkopfheizung)+0,8 (elektrisch)+2 (Blechumformung Maschine)+3,5(Maschine mit Formentemperatur)=28,5kW
   2. Druckluft   (Druck/Volumen):  0,4-0,6MPa;200L/min
   3. Wasser  (Kreislaufvolumen .  Max. Temperatur,  Druck):50L  Externes  Kühlsystem, 90ºC

 

1. Layout

   Konische Doppelschnecken-Extrusion Experiment:

   
   :Betriebsprozess und Vorsichtsmaßnahmen
   (1),,,;vertraut mit dem Funktionsprinzip, technische Spezifikation und einschlägigen Vorschriften für die Installation, Verwendung und Reinigung von konischen Doppelschnecken-Extrusionsplattform .
   (2),.,PLC.Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung  des RM-600C-Hauptgeräts, die Kommunikationsleitung und die PC-Stromleitung  korrekt angeschlossen sind. Wenn die weiße Netzkontrollanzeige auf der Rückseite leuchtet, ist die Stromversorgung normal. Wenn die grüne Anzeige auf der Vorderseite leuchtet, läuft die SPS normal (siehe Video)
   (3),,,;Schließen Sie den Extruder an die Haupteinheit an, schließen Sie dann die Form an, und stellen Sie sicher, dass die Kabel des Temperatursensors, die Heizdrähte und das Luftrohr richtig angeschlossen sind
2. PVC,,,.Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel der PVC-Blechformmaschine ordnungsgemäß angeschlossen ist und die Wasserzulauf- und -Auslassleitungen ordnungsgemäß angeschlossen sind. Das Netzkabel der Maschine mit heißem und kaltem Wasser  ist korrekt angeschlossen, und das Wasser im Wassertank befindet sich auf dem normalen Wasserstand
3. ,;,,,
4. Starten Sie den Computer und doppelklicken Sie auf die Steuerungssoftware des Rheometers, wählen Sie die Extruderplattform, verbinden Sie die Kommunikation, stellen Sie die Extrusionstemperatur für jeden Bereich ein, und klicken Sie auf Heizung
5. ,,.Schalten Sie die heiß / kalt Wasser Maschine, stellen Sie die Wassertemperatur, starten Sie die Motorpumpe und Luftkompressor
6. ,700Nm,P120Mpa().10min;Stellen Sie sicher, dass die Software-Sicherheitsfunktion aktiviert ist, das maximale Drehmoment 700Nm ist und der maximale Druck P1 20Mpa ist (andere Druckwerte sind ungültig, sie sind für zukünftige Expansionsfunktionen reserviert). Bereiten Sie das Experiment vor, nachdem die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat und für 10min stabil ist.
7. (8).1400r/min,(400r/min),10R/min,1 min35r/min,,.,.;
   Die zu prüfenden Materialien in den Trichter geben.der Rührmotor wird mit einer maximalen Drehzahl von 1400R /min betrieben, der Partikelvorschubemotor wird mit einer niedrigen Geschwindigkeit (z. B. 400R /min) betrieben und der Pulvervorschubemotor wird mit einer niedrigen Geschwindigkeit (z. B. 10R /min) gestartet. Nach 1 Minuten wird die Geschwindigkeit des Pulverfördermotors auf 35R /min erhöht Die Drehmoment- und Druckänderungen während der Extrusion werden beobachtet, die Geschwindigkeit des Pulverfördermotors und die Partikelzufuhrmenge entsprechend angepasst.Wenn der Druckwert der Maschine ein wenig ansteigt, bedeutet dies, dass die Materialien den Extruderhals erreicht haben. Zu diesem Zeitpunkt ist besonders darauf zu achten, dass sich Drehmoment und Druckwert ändern.
   (9), PVC.,,.PVC,.Wenn das Material glatt aus dem Stanzkopf extrudiert wird, ist es notwendig, die PVC-Blechformmaschine in die Nähe des Stanzkopfes zu schieben. Während des Druckvorgangs den Abstand zwischen der Antriebswalze und der Form zu jeder Zeit beachten, um Kratzer oder Schäden zu vermeiden, die durch die Antriebsrolle verursacht werden, die die Form berührt.nach der Bestätigung der Position der PVC-Blechformmaschine, das Universalrad sperren
   (10),..,,,.1,2,3
   Antriebsrolle starten, Abstand der Antriebsrolle  mit Handrad einstellen, Drücken Sie den Schieberegler, um die Traktion und Bandgeschwindigkeit einzustellen.Drücken Sie die linke und rechte Pfeiltaste, um die Geschwindigkeit Feinabstimmung für Traktion und Band zu tun.Drücken Sie die "links" und "rechts" Tasten, um die gesamte "links" und "rechts" des Förderbandes einzustellen. Drücken Sie die Tasten "Rise" und "Fall", um das gesamte "Förderband" in die entsprechende Position zu bringen.Starten Sie die Lüftergruppe 1 ,2,3 bzw. .
   (11),,,2min10r/min,,,,;nach dem Experiment den Motor der Pellettiermaschine stoppen und dann den Rührmotor stoppen, die Geschwindigkeit des Extruders nach 2min auf 10R/min reduzieren, den Motor der Pulverförderanlage stoppen, wenn das Material nicht mehr aus dem Stempelmund extrudiert wird, die Heizung stoppen, die Softwarekommunikation trennen, Und bereiten Sie die Reinigung der Matrize und Extruder
   (12) PVC,,();;  Push weg die PVC-Blech-Formmaschine, entfernen Sie alle Verbindungslinien, lösen Sie die Schraube der Form zuerst (um zu verhindern, dass die Form aus dem Extruder ist nicht einfach, die Schraube zu lösen) und dann schieben Sie die Form für die Reinigung , Entfernen Sie Übergangsplatte, konfluenten Kern und reinigen
   (13),,,,;Heben Sie die Zuführungen  von Hand an, entfernen Sie die Befestigungsplatten auf beiden Seiten des Laufs, trennen Sie den Zylinder, ziehen Sie die Schraube heraus, und reinigen Sie die Schraube und den Zylinder
   (14) ,;nach der Reinigung für das nächste Experiment in umgekehrter Reihenfolge installieren
   
   
    

   Konische Doppelschnecken-Extrusion Experiment:

   
   :Betriebsprozess und Vorsichtsmaßnahmen
   (1),,,;vertraut mit dem Funktionsprinzip, technische Spezifikation und einschlägigen Vorschriften für die Installation, Verwendung und Reinigung von konischen Doppelschnecken-Extrusionsplattform .
   (2),.,PLC.Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung des RM-600C-Hauptgeräts, die Kommunikationsleitung und die PC-Stromleitung korrekt angeschlossen sind. Wenn die weiße Netzkontrollanzeige auf der Rückseite leuchtet, ist die Stromversorgung normal. Wenn die grüne Anzeige auf der Vorderseite leuchtet, läuft die SPS normal (siehe Video)
   (3),,,;Schließen Sie den Extruder an die Haupteinheit an, schließen Sie dann die Form an, und stellen Sie sicher, dass die Kabel des Temperatursensors, die Heizdrähte und das Luftrohr richtig angeschlossen sind
8. PVC,,,.Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel der PVC-Blechformmaschine ordnungsgemäß angeschlossen ist und die Wasserzulauf- und -Auslassleitungen ordnungsgemäß angeschlossen sind. Das Netzkabel der Maschine mit heißem und kaltem Wasser ist korrekt angeschlossen, und das Wasser im Wassertank befindet sich auf dem normalen Wasserstand
9. ,;,,,
10. Starten Sie den Computer und doppelklicken Sie auf die Steuerungssoftware des Rheometers, wählen Sie die Extruderplattform, verbinden Sie die Kommunikation, stellen Sie die Extrusionstemperatur für jeden Bereich ein, und klicken Sie auf Heizung
11. ,,.Schalten Sie die heiß / kalt Wasser Maschine, stellen Sie die Wassertemperatur, starten Sie die Motorpumpe und Luftkompressor
12. ,700Nm,P120Mpa().10min;Stellen Sie sicher, dass die Software-Sicherheitsfunktion aktiviert ist, das maximale Drehmoment 700Nm ist und der maximale Druck P1 20Mpa ist (andere Druckwerte sind ungültig, sie sind für zukünftige Expansionsfunktionen reserviert). Bereiten Sie das Experiment vor, nachdem die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat und für 10min stabil ist.
13. (8).1400r/min,(400r/min),10R/min,1 min35r/min,,.,.;
    Die zu prüfenden Materialien in den Trichter geben.der Rührmotor wird mit einer maximalen Drehzahl von 1400R /min betrieben, der Partikelvorschubemotor wird mit einer niedrigen Geschwindigkeit (z. B. 400R /min) betrieben und der Pulvervorschubemotor wird mit einer niedrigen Geschwindigkeit (z. B. 10R /min) gestartet. Nach 1 Minuten wird die Geschwindigkeit des Pulverfördermotors auf 35R /min erhöht Die Drehmoment- und Druckänderungen während der Extrusion werden beobachtet, die Geschwindigkeit des Pulverfördermotors und die Partikelzufuhrmenge entsprechend angepasst.Wenn der Druckwert der Maschine ein wenig ansteigt, bedeutet dies, dass die Materialien den Extruderhals erreicht haben. Zu diesem Zeitpunkt ist besonders darauf zu achten, dass sich Drehmoment und Druckwert ändern.
    (9), PVC.,,.PVC,.Wenn das Material glatt aus dem Stanzkopf extrudiert wird, ist es notwendig, die PVC-Blechformmaschine in die Nähe des Stanzkopfes zu schieben. Während des Druckvorgangs den Abstand zwischen der Antriebswalze und der Form zu jeder Zeit beachten, um Kratzer oder Schäden zu vermeiden, die durch die Antriebsrolle verursacht werden, die die Form berührt.nach der Bestätigung der Position der PVC-Blechformmaschine, das Universalrad sperren
    (10),..,,,.1,2,3
    Antriebsrolle starten, Abstand der Antriebsrolle mit Handrad einstellen, Drücken Sie den Schieberegler, um die Traktion und Bandgeschwindigkeit einzustellen.Drücken Sie die linke und rechte Pfeiltaste, um die Geschwindigkeit Feinabstimmung für Traktion und Band zu tun.Drücken Sie die "links" und "rechts" Tasten, um die gesamte "links" und "rechts" des Förderbandes einzustellen. Drücken Sie die Tasten "Rise" und "Fall", um das gesamte "Förderband" in die entsprechende Position zu bringen.Starten Sie die Lüftergruppe 1 ,2,3 bzw. .
    (11),,,2min10r/min,,,,;nach dem Experiment den Motor der Pellettiermaschine stoppen und dann den Rührmotor stoppen, die Geschwindigkeit des Extruders nach 2min auf 10R/min reduzieren, den Motor der Pulverförderanlage stoppen, wenn das Material nicht mehr aus dem Stempelmund extrudiert wird, die Heizung stoppen, die Softwarekommunikation trennen, Und bereiten Sie die Reinigung der Matrize und Extruder
    (12) PVC,,();; Push weg die PVC-Blech-Formmaschine, entfernen Sie alle Verbindungslinien, lösen Sie die Schraube der Form zuerst (um zu verhindern, dass die Form aus dem Extruder ist nicht einfach, die Schraube zu lösen) und dann schieben Sie die Form für die Reinigung, Entfernen Sie Übergangsplatte, konfluenten Kern und reinigen
    (13),,,,;Heben Sie die Zuführungen von Hand an, entfernen Sie die Befestigungsplatten auf beiden Seiten des Laufs, trennen Sie den Zylinder, ziehen Sie die Schraube heraus, und reinigen Sie die Schraube und den Zylinder
    (14) ,;nach der Reinigung für das nächste Experiment in umgekehrter Reihenfolge installieren