• Vollautomatische Produktionslinie für Heiz- und Kühlwasser PU Vorisoliertes Rohr
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Vollautomatische Produktionslinie für Heiz- und Kühlwasser PU Vorisoliertes Rohr

Warranty: 12months
Produkttyp: Kunststoff-Verbundrohr
Screw No.: Einschneckenextruder
Automatisierung: Automatisch
Computerized: Computerized
Bescheinigung: CE, ISO9001: 2008

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Gold Mitglied Seit 2011

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HSD
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Zustand
Neu
After-sales Service
Installation and Training
Anwendung
Herstellung einer Fernwärmeverteilerleitung
Türkkey-Projekt
Bereitgestellt
Rohrstruktur
Stahlrohr-Polyurethan-Schaum-hdpe-Gehäuse
Transportpaket
Seaworthy Packing
Spezifikation
100 meters
Warenzeichen
HSD
Herkunft
Qingdao City, China
HS-Code
8477209000
Produktionskapazität
20 Sets/Year

Produktbeschreibung

Vollautomatische Produktionslinie für Heiz- und Kühlwasser PU vorisoliertes Rohr
1. Rohrstruktur
Starre Polyurethan Spritzen Polyethylen Wicklung vorgefertigte direkt vergraben Isolierrohr besteht aus Stahl Arbeitsrohr, Spritzen Polyurethan Hartschaum Isolationsschicht und Wicklung Polyethylen äußeren Schutzrohr. Die Produktstruktur finden Sie in der folgenden Abbildung:

Completely Automatic Production Line for Heating and Cooling Water PU Preinsulated Pipe
2. Technologische Strömung:

Completely Automatic Production Line for Heating and Cooling Water PU Preinsulated Pipe

(1).  Rostentfernung Stahlrohr: Verwenden Sie einen hydraulischen Lifter , um das Stahlrohr zur Förderleitung zu transportieren. Das Stahlrohr dreht sich und tritt in die Strahlkammer ein. Wenn der interne Sensor das Signal des eingehenden Stahlrohrs erfasst, beginnt die Strahlmaschine zu arbeiten. Die   Schießgeschosse treffen auf die Außenfläche des Stahlrohres und entfernen Rost und Verunreinigungen, die an der Rohroberfläche  befestigt sind, und das Stahlrohr bewegt sich auf die Förderlinie. Nach der Strahlbehandlung erfüllt die Außenfläche des Stahlrohrs die Anforderungen von SA2,5.
(2).  Polyurethan-Spritzen: Das Stahlrohr bewegt sich auf rotierenden Rädern mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts. Der Spritzroboter bläst schäumende Materialien auf, um einen schirmförmigen Nebel zu bilden und diese  gleichmäßig auf die Oberfläche des rotierenden Stahlrohres zu sprühen. Die Polyurethan-Rohstoffe schäumen innerhalb kurzer Zeit, um die erforderliche Druckfestigkeit und Konstruktionsdicke zu erreichen.   Wenn die Isolationsschicht sehr dick ist, kann ein mehrfaches  Spritzen erforderlich sein.
(3).    Rohrwicklung aus Polyethylen: Das mit Polyurethan-Dämmschicht beschichtete Stahlrohr dreht sich und bewegt sich entlang der Förderlinie . Der Extruder extrudiert eine bestimmte Dicke geschmolzener Polyethylenplatten und wickelt sie auf die äußere Oberfläche der Isolationsschicht. Während das isolierte Stahlrohr sich weiter vorwärts bewegt, extrudiert der Extruder kontinuierlich das geschmolzene Polyethylenblechmaterial und wickelt es auf die Oberfläche der Polyurethan-Schicht, um eine Schutzschicht zu bilden.

(4). Sprühkühlung: Das mit einer Polyethylenschutzschicht umwickelte Halbzeug wird durch eine Online-Sprühvorrichtung gekühlt. Die äußere Schutzschicht aus Polyethylen umhüllt die Polyurethan-Isolationsschicht auf dem Stahlrohr und vervollständigt die Produktion von isoliertem Stahlrohr.
(5).  Tracking und Schneiden: Online verfolgen Sie das Rohr und schneiden automatisch. Wenn der Sensor das eingehende Rohr erkennt, startet die Steuerung automatisch die Säge. Während sich das Sägeblatt mit hoher Geschwindigkeit dreht, führt der Schneidmechanismus umlaufende Schnitte um das Rohr durch.  Online-Schneiden gewährleistet nicht nur hochwertige Schneidköpfe, sondern sorgt auch für die Kontinuität der Produktion und verbessert die Produktionseffizienz.
(6).  Die fertigen Rohre nummerierte und in das Lager einsetzte

 
Completely Automatic Production Line for Heating and Cooling Water PU Preinsulated Pipe

 
3. Eigenschaften des Polyurethan-Spritzens PE Wicklung Isolierrohr
(1).  Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Druckfestigkeit und andere Indizes der Polyurethan-Isolationsschicht sind einheitlich und konsistent. Daher ist die Gesamtleistung des Rohres  überlegen.
(2). Die Polyurethan-Dämmschicht wird durch freies Schäumen gebildet.  Da Polyurethan senkrecht zur axialen Richtung des Rohres geschäumt wird, wird die Druckfestigkeit der Isolationsschicht verbessert.
(3). Die Polyurethan-Dämmschicht wird nach dem Spritzen gebildet.   Die Rohstoffe werden in flüssiger Form auf die Außenfläche des Stahlrohrs gesprüht und beginnen dann zu schäumen. Durch die hohe Reaktionstätigkeit der Spritzlackierrohstoffe aus Polyurethan ist die Haftung zwischen Stahlrohroberfläche und Polyurethanschaumschicht  stärker.
(4).die Rauheit der Oberfläche der Polyurethanschaumschicht  ist förderlicher, um die Bindungswirkung zwischen der Isolationsschicht und der äußeren HDPE-Schutzschicht zu erhöhen.
(5). Die Polyurethan-Dämmschicht kann je nach der vom Kunden  geforderten Dicke mit einer Dicke von 15-20mm besprüht werden.  Kosten können erheblich eingespart werden.
(6). Vorgefertigte direkt vergrabene Isolierrohre mit dem "Spray Wicklung"-Prozess hergestellt, mit Polyurethan-Dämmschicht und Polyethylen äußere Schutzschicht Dicke einstellbar nach den Bedürfnissen der Nutzer . Der Produktionsprozess erfordert keine zusätzlichen Formen und Werkzeuge, was ihn einfach und einfach zu bedienen macht. Durch die fehlende Dehnungsbelastung der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen beim Schäumen im „Spritzwickelverfahren“ kann die Dicke der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen relativ dünner sein, was die  Kosten  für die Kunden senkt.
(7).  Die äußere Schutzschicht aus Polyethylen wird durch Umfangswicklung gebildet, wodurch die umlaufende Dehnung und Zugfestigkeit deutlich verbessert werden. Die Umfangsfestigkeit der Schutzschicht aus Polyethylen ist stärker.
(8).  Da es sich um eine vollständig automatische Produktionslinie handelt, wird die Produktionsgeschwindigkeit verbessert und die Produktionsqualität ist konsistent und überlegen.
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4. Hauptindizes des Verbundrohrs
Element Standardwert Getesteter Wert
Rohrdurchmesser DN300-DN1620  
OD-Kontraktionsrate <=2 % 1,46
Radiale Scherfestigkeit 0,12 (23±2ºC) MPa
0,08 (140±2ºC) MPa
0,14
0,09
Stoßfestigkeit (-20ºC, 3kg, Hammerschlag fällt aus 2 Metern Höhe) Keine sichtbaren Risse OK
Maximale Betriebstemperatur 140ºC 150ºC
Dauerbetriebstemperatur 120ºC 140ºC
Lebensdauer 30 Jahre OK


 

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 Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich Huashida seit 20 Jahren auf Kunststoff-Polyurethan-Isolierung Rohr Produktionslinie, 3PE Anti-Korrosion Rohr Produktionslinie, großen Durchmesser unterirdischen Rohr Produktionslinie und Kunststoff-Rohrverbindungen konzentriert. Wir legen immer großen Wert auf Forschung und Entwicklung,
Enge Zusammenarbeit mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Technology und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen. Durch die Aufnahme fortschrittlicher Technologien im in- und Ausland, nach 20 Jahren der Bemühungen, wir jetzt Rang einer der Top 3 Hersteller in der Industrie in China.  Huashida Maschinen wurden in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, Vereinigte Arabische Emirate, Türkei, Russland usw.

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