PE-Kunststoffrohr Mantel/Gehäuse Rohr PU thermische vorisolierte Rohr Extrusion Maschine/Linie/Extruder PE-655/1380
HDPE Jacket Pipe Extrusion Machine ist eine hocheffiziente Ausrüstung mit hoher Geschwindigkeit und Energieeinsparung für die Herstellung von HDPE Rohr als Schutzabdeckung von PU-Schaum thermische Pre-isolierte Rohr verwendet.
Sie ist klein, einfach mit der automatischen Steuerung zu bedienen und hat eine lange Lebensdauer.
Zusammensetzung der Produktionslinie:
-1set Vakuumlader
-1set Hopper Trockner
-1set Hocheffizienter Einschneckenextruder
-1set Vakuum-Kalibrierungstabelle
-1set Wasser-Sprühtank
-1set Schleppen Maschine
-1set Schneidemaschine
-1set Entladerahmen
---Rohr Verwendung: Außengehäuse der thermischen vorisolierten Rohr, das weit verbreitet in Fernwärme und Kühlung, Öl, Gas und anderen industriellen Bereichen verwendet wird.
---Rohr-/Manteldurchmesser: 110-1680mm
Maschinenvorteile
---Hocheffizienz-Extruder gibt größere Leistung, stabile Leistung.
---Rohrwand ist durchschnittlich und glatt, um Verschwendung von Rohmaterial zu reduzieren, und Rohrdicke ist einstellbar.
---Keine Notwendigkeit trimmen Kante, einmal Formen.
--- EIN hoher Grad an Automatisierung, kann von einer Person betrieben werden, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
| Stil |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE-960/1680 |
PE-1054/1860 |
| Hauptextruder |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
SJ-150/33 |
| Rohrdurchmesser |
Φ110-600mm |
Φ365-760m |
Φ655-1380mm |
Φ960-1680mm |
Φ1054-1860mm |
| Kapazität |
250-350kg/h |
400-500kg/h |
700-900kg/h |
1000-1200kg/h |
1000-1250kg/h |
| Installierte Leistung |
160kW |
240kW |
480kw |
580kw |
580kw |
| Länge |
26m |
32m |
36m |
40m |
45m |
1. Hocheffizienz-Einschneckenextruder
---Einschnecke ist mit Barriere & Mischkopf; neues Modell Lauf mit Schlitzbildung (Kanal), beide machen die Sicherheit der guten Plastifizierung, große Leistung und stabile Leistung.
Matrizenkopf
Die Kopfform besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Deckel, Kopfkörper, Schrauben und Heizringe.
Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und um kein Rosten zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Die in den Druckkopf fixierte Kupferkalibrierhülse wird hauptsächlich zur Kühlung des Frischrohrs und zur Kalibrierung des Rohraußendurchmessers verwendet.
3. Vakuum-Kalibriertank
Vakuum-Kalibriertank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahl-Tank, Vakuumsystem, Spray Kühlsystem, Positionseinstellung Gerät. Die Vakuumpumpe entlüftet die Luft aus dem versiegelten Tank, um das Frischrohr unter Druck zu setzen, das an der Kalibrierkupferhülse haftet, und um den Außendurchmesser zu kalibrieren. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.
4. Caterpillar Abschleppen-Maschine
Die Abzugsmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebseinrichtung, Raupe, Spannstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundamentbett . Die Abzugsraupen werden von einem AC-Motor mit Frequenzumwandlungsregelung angetrieben, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen.
Automatische Längenmesseinrichtung realisiert Schneiden mit einer eingestellten Länge.
5. Kein-Staub-Schneider
Es nimmt Klinge Stanzprinzip zu realisieren, kein-Staub-Schneiden. Es besteht hauptsächlich aus Schneidevorrichtung, Spannvorrichtung, Struktur Synchronbewegungsvorrichtung und Rahmen.
6.Kontrollsystem
Die komplette Linie könnte über eine SPS gesteuert werden, mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle, alle technischen Parameter können eingestellt und durch Berühren des Bildschirms angezeigt werden. Das Steuerungssystem kann nach den Anforderungen des Kunden gestaltet werden.
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