HDPE-Wassergasversorgung Druckrohr Herstellung Extrusionslinie
Beschreibung
HDPE Gas Wasser-Versorgungsleitung Herstellung Extrusionslinie wird hauptsächlich verwendet, um PE-Druckrohre, Rohrdurchmesser im Bereich 20-1200mm extrudieren.
Das produzierte Rohr hat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Wanddicke, die Spezifikation kann die internationalen Standards des Produkts erfüllen. Die Rohre sind weit verbreitet in der kommunalen Wasserversorgung, städtischen Gas-Transport und anderen Bereichen verwendet.
Die Ausrüstung kann spezielle Extrusionsformen anwenden und Multi-Layer-Co-Extrusion-Technologie zur Reduzierung der Produktionskosten übernehmen.
HDPE Rohr Extrusionslinie umfasst vor allem Einschneckenextruder, Formen, Vakuum-Kalibrierung Wassertank, Spray Wasser Kühltank, Haul-off-Maschine, Schneidemaschine und Halterung.
Anwendung
Unterirdische Wasserversorgung
Erdgasversorgungsleitung
Vorteile
- Verwenden Sie einen hocheffizienten Extruder, ausgestattet mit Barriere-Schnecke und Mischkopf, neue geschlitzte Zylinder , mit guter Plastifizierung und Mischwirkung, große Extrusionsvolumen und gute Stabilität.
- Verwenden Sie Spiralkopf , der mit geringerer Schmelztemperatur, guter Mischleistung, niedrigerem Hohlraumdruck und guter Stabilität arbeiten kann.
- Exklusive Technologie für Dimensionierung und Kühlung. Die Schmierung von Wasserfilmen und die Kühlung von Wasserringen werden eingesetzt, um die Anforderungen von HDPE- und PP-Materialien zu erfüllen, um die Stabilität des Durchmessers und der Rundheit des Rohres in der Hochgeschwindigkeitsfertigung zu gewährleisten.
- Die Produktionslinie kann über eine SPS gesteuert werden, mit einer erfahrenen Mensch-Maschine-Schnittstelle, und alle Prozessparameter können über den Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.
- Die Anwendung der Extrusionsdüse und der Multi-Layer-Compound-Co-Extrusionstechnologie reduziert die Produktionskosten erheblich.
Technische Daten
| Stil |
SPEG-110 |
SPEG-160 |
SPEG-250 |
SPEG-450 |
SPEG-630 |
| Durchmesser (mm) |
∮20 bis∮110 |
∮50 bis∮160 |
∮63 bis∮250 |
∮110 bis∮450 |
∮315 bis∮630 |
| Kapazität (kg/h) |
250 |
300 |
350 |
600 |
900 |
| Installierte Leistung (kw) |
180 |
200 |
210 |
298 |
522 |
| Außengröße (m) |
36×1,8×3 |
36×1,8×3 |
36×1,8×3 |
43×3,02×3,0 |
57,8×3,4×3,9 |
| Gewicht (T) |
12,5 |
13 |
14,5 |
27,5 |
41 |
Service
Bereitstellung von Grundplänen und Dokumenten vor der Installation
Installation und Inbetriebnahme von Anlagen im Ausland
Kostenloser technischer Support
Mitarbeiterschulung
Ein Jahr Garantie
Details zur Produktionslinie
1. Einschnecken-Extruder
Einschneckenextruder besteht aus AC-Motor, hartgezahnte Oberflächenreduktionsgetriebe, Extrudiersystem, Heiz- und Kühlsystem und elektrische Steuerung Teil. AC-Motor übertragen die Leistung auf Untersetzungsgetriebe über Keilriemenrad und machen Schraube drehen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um sich an die Extrudierung aller Arten von Kunststoffen anzupassen.
2. Die-Kopf
Die Kopfform besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Deckel, Kopfkörper, Schrauben und Heizringe. Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und um kein Rosten zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Die in den Druckkopf fixierte Kupferkalibrierhülse wird hauptsächlich zur Kühlung des Frischrohrs und zur Kalibrierung des Rohraußendurchmessers verwendet.
3. Vakuumformtank
Vakuumformtank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahl-Tank, Vakuumsystem, Spray Kühlsystem, hin und her mobiles Gerät. Bei der Arbeit entlüftet die Vakuumpumpe die Luft aus dem geschlossenen Tank, um das Frischrohr mit der Kalibrierkupferhülse unter Druck zu setzen und die Kalibrierung des Rohraußendurchmessers zu realisieren. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das extrudierte Rohr mit Wasser abzukühlen. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.
4. Wasserkühlung Tank
Der Wasserkühltank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahltank und Sprühkühlsystem. Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und Kühlung vollständig zu realisieren und zu bilden.
5. Abzugsmaschine
Die Abzugsmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebseinrichtung, Abzugskette, Spannstruktur, Verstellsystem, Seitenplatte, Und Fundamentbett. Abzugsschienen sind AC-Motor angetrieben und übernehmen Frequenzsteuerung der Geschwindigkeit an verschiedene Rohre extrudieren Geschwindigkeit anzupassen. Es ist auch mit automatischer Längenmesseinrichtung ausgestattet, um Schneidarbeiten auf der eingestellten Länge zu realisieren.
6. Kein-Staub-Planetenschneider
Es nimmt Klinge Stanzprinzip zu realisieren, kein-Staub-Schneiden. Es besteht hauptsächlich aus Schneidevorrichtung, Spannvorrichtung, Struktur synchrone mobile Gerät und Rahmen.
7. Entladerahmen
Die Tischfläche ist aus Edelstahl gefertigt. Es nimmt pneumatischen Umkiden und Entladen automatisch an.
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