Hochdruck-Widerstand Rohr Extrusionslinie Kunststoff-Extruder
HDPE Pressure Pipe Extrusion Line ist eine Rohrextrusionslinie, die von der Firma HSD durch die Aufnahme der Master-Technologie aus Europa entwickelt wurde. Es ist anwendbar für die Extrusion von PE, PP, PB, PERT, ABS etc.
Kunststoffrohre von dieser Linie produziert haben ausgezeichnete Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Widerstand der Umweltbelastung Risse, Widerstand gegen Kriechverformung, Heat-Verknüpfung und so weiter. Es hat sich die erste Wahl für die Stadt Gasleitung, Wasserversorgung Rohr, Fundament Rohr, Deponie Sammelrohr, Wasserleitung, Erdwärme usw.
Anwendung
HDPE Rohr Extruding Linie aus Einzelschneckenextruder und entsprechende Hilfsstoffe zusammengesetzt, können alle Arten von kleinen Durchmesser HDPE Kunststoff Rohre kontinuierlich produzieren. Es kann auch verwendet werden, um PS, PP, HDPE Kunststoffrohre nach dem Austausch der Schraube zu produzieren. HDPE Kunststoffrohr ist weit verbreitet für flüssige Förderung in der Landwirtschaft, chemischen Industrie, Bauindustrie, etc. Verwendet
Struktur
HDPE Rohr Extruding Linie besteht hauptsächlich aus Einschneckenextruder, Druckkopf, Vakuumformtank, Spray Kühltank, Abzugsvorrichtung, Schneidvorrichtung und pneumatischer Entladerahmen.
1. Einschnecken-Extruder
Einschneckenextruder besteht aus AC-Motor, hartgezahnte Oberflächenreduktionsgetriebe, Extrudiersystem, Heiz- und Kühlsystem und elektrische Steuerung Teil. AC-Motor übertragen die Leistung auf Untersetzungsgetriebe über Keilriemenrad und machen Schraube drehen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um sich an die Extrudierung aller Arten von Kunststoffen anzupassen.
2. Die-Kopf
Die Kopfform besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Deckel, Kopfkörper, Schrauben und Heizringe. Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und um kein Rosten zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Die in den Druckkopf fixierte Kupferkalibrierhülse wird hauptsächlich zur Kühlung des Frischrohrs und zur Kalibrierung des Rohraußendurchmessers verwendet.
3. Vakuumformtank
Vakuumformtank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahl-Tank, Vakuumsystem, Spray Kühlsystem, hin und her mobiles Gerät. Bei der Arbeit entlüftet die Vakuumpumpe die Luft aus dem geschlossenen Tank, um das Frischrohr mit der Kalibrierkupferhülse unter Druck zu setzen und die Kalibrierung des Rohraußendurchmessers zu realisieren. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das extrudierte Rohr mit Wasser abzukühlen. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.
4. Wasserkühlung Tank
Der Wasserkühltank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahltank und Sprühkühlsystem. Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und Kühlung vollständig zu realisieren und zu bilden.
5. Caterpillar Abschleppen-Maschine
Abzugsmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebseinrichtung, Abzugskette Raupe, Spannstruktur, Verstellsystem, Seitenplatte, Und Fundamentbett. Haul-off Raupen sind AC-Motor angetrieben und übernehmen Frequenzregelung der Geschwindigkeit an verschiedene Rohre extrudieren Geschwindigkeit anzupassen. Es ist auch mit automatischer Längenmesseinrichtung ausgestattet, um Schneidarbeiten auf der eingestellten Länge zu realisieren.
6. Kein-Staub-Schneider
Es nimmt Klinge Stanzprinzip zu realisieren, kein-Staub-Schneiden. Es besteht hauptsächlich aus Schneidevorrichtung, Spannvorrichtung, Struktur synchrone mobile Gerät und Rahmen.
7. Entladerahmen
Die Tischfläche ist aus Edelstahl gefertigt. Es nimmt pneumatischen Umkiden und Entladen automatisch an.
| Modell |
Rohrdurchmesser |
Schraube |
Kilowatt |
Ausgabe |
Linienabmessung |
| SPEG-63 |
20-63mm |
SJ65X30 |
120kW |
120-160kg/h |
26 X 1, 8 X 3 MIO. |
| SPEG-250 |
75-250mm |
SJ90X30 |
180kW |
350-400kg/h |
40 X 3 X 3 MIO. |
| SPEG-630 |
315-630mm |
SJ120X30 |
315kw |
700-900kg/h |
60 X 3 X 3 M |
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