| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | Technischer Service mit kostenloser Schulung der Mitarbeiter |
| Garantie: | 12 Monate |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Es gewann den Titel des ersten technischen Equipments in der Provinz Shandong. Die Einheit nimmt kontinuierlichen Sprüh-oder intermittierenden Sprüh Produktionsprozess. Hoher Automatisierungsgrad, schnelle Produktionseffizienz, Einsparung von Rohstoffen, Erhöhung der Schaumrate geschlossener Zellen, Reduzierung der Wasseraufnahme, trinity-Formung, zuverlässigere Leistung. CO2-armer Umweltschutz und höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Unsere Firma entwickelt unabhängig Polyurethan -Spritzschaum vorisolierte Stahlrohr-Herstellungsmaschine, die aus drei Teilen besteht: Stahlrohr-Strahlmaschine, Polyurethan-Spray Produktionslinie und PE-Wicklungsproduktionslinie.
Produktionsschritte:
Schritt 1: Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohrs
Schritt 2: Nach der Rostentfernung, Das Stahlrohr wird zum Rohrleitungsgestell gehoben - es wird über einen Rohrtransportwagen zur Spritzförderlinie transportiert - das Stahlrohr wird erwärmt - Polyurethan-Spritzen - es wird über einen Hubwagen zur Lagerplattform transportiert - PE-Schichtwicklung - Wasser Sprühkühlung - Anschlussschnitt - fertiges Rohr offline - fertige Rohrinspektion - Port Reparatur - Spray Code Verpackung offline
1. Entstaubung entspricht Umweltstandards
Durch die Annahme eines intelligenten Strahlungs-und Rostentsorgung Schema, die Ausrüstung kann nacheinander geöffnet und selbstverriegelt werden, kann der Strahlmotor Energie durch Frequenzumwandlung sparen, kann das Sandvolumen je nach Rohrdurchmesser eingestellt werden, die Luft Waschanlage kann den Schrotsand reinigen, Und der Steckertyp kann schnell die Spezifikationen ändern. Die dreistufige Staubentfernung entspricht den Umweltschutzstandards.
2. Geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser
Durch die Einführung einer hochtragenden Spiralförderlinie werden die Polyurethan-Schaumsprühverfahren und Polyethylen-Wicklungsprozesse kontinuierlich durchgeführt, was die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Geschwindigkeit und Stabilität bietet. Es eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportausrüstung.
3. Automatisierter Betrieb von Produktionslinien
Automatische Verarbeitung von Ober- und Unterrohren. Die Förderlinie ist mit Oberrohrsensoren, automatischen Beschleunigungssensoren, automatischen Beschleunigungssensoren, Ablösesensoren und automatischen Absenkungssensoren ausgestattet, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
4. Spritzen spart Materialien
Die online Spritzgeschwindigkeit von Rohrleitungen ist schnell; konstante Zwischenfrequenz-Leistung, selten ein / aus, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgewogene Temperatur und Energieeinsparung; kontinuierliche Spritzen spart Rohstoffe, und der Kopf und der Schwanz des Stahlrohrs werden automatisch verbunden, um eine konsistente Oberflächendicke während des Spritzens zu gewährleisten.
5. Effiziente Extrusion von Rohrleitungen
Einsatz effizienter und energiesparender Extruder für die Extrusion und Einsatz mechanischer Spannvorrichtungen für das Wickeln und Verdichten; Automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden von Korrosionsschutzbeschichtung, automatische Rohrabführung während der Offline-Produktion, beschleunigte Ablösung.
6. Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Rohrleitungsschnittstellen
Zentralisieren Sie mehrere Bearbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für die automatisierte Bearbeitung, um eine präzise Kontrolle über Größe, Winkel und stumpfe Kantenmaße der Rohröffnung zu erreichen.
| Durchmesser Stahlrohr | Dicke des Isolierrohrs | Durchmesser des äußeren Schutzrohrs | Minimale Wandstärke der äußeren Schutzschicht |
| 500 | 30-60 | 580-640 | 5,6 |
| 630 | 30-60 | 710-772 | 6,6 |
| 710 | 30-60 | 790-850 | 7,2 |
| 800 | 30-60 | 885-950 | 7,9 |
| 900 | 30-60 | 980-1054 | 8,7 |
| 1000 | 30-60 | 1090-1155 | 9,4 |
| 1100 | 30-60 | 1190-1250 | 10,2 |
| 1200 | 40-100 | 1316-1436 | 11 |
| 1400 | 50-100 | 1538-1638 | 12,5 |
| 1500 | 50-100 | 1638-1738 | 12,5 |
Parameter Produktionslinie:
(1) Stahlrohr Bereich: 206mm-1820mm
(2) Verarbeitungskapazität:≤250m²/h.
(3) Reinigungsklasse: Sa2,5
(4) verwendetes Material: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischte Polyetherpolyole), PE
(5) Hauptausrüstung: Strahlanlage und Rostentfernung Produktionslinie, Polyurethan-Spray Produktionslinie, PE Wicklung Produktionslinie.
1. Die erste (Set-)technische Ausrüstung in der Provinz Shandong
2 .Evaluationsbericht über die Standardisierung wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften In der Stadt Qingdao
3 .mehrere nationale Patente haben
4. Intelligenz, Automatisierung und Reduzierung der manuellen Arbeit
5 .effizient und energiesparend, mit niedrigen Produktionskosten
6. Stabil und zuverlässig, mit einer hohen Ausbeute an Fertigprodukten und minimalem Abfall
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich Huashida seit 20 Jahren auf Kunststoff-Polyurethan-Isolierung Rohr Produktionslinie, 3PE Anti-Korrosion Rohr Produktionslinie, großen Durchmesser unterirdischen Rohr Produktionslinie und Kunststoff-Rohrverbindungen konzentriert. Wir legen immer großen Wert auf Forschung und Entwicklung,
