• Drei-Schicht-Faser verstärkte Epoxid-Wärmeschrumpfhülse für Stahl Rohrleitungsbeschichtung
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Drei-Schicht-Faser verstärkte Epoxid-Wärmeschrumpfhülse für Stahl Rohrleitungsbeschichtung

Material: Kunststoff
Anschluss: Heat Shrinking
Anwendung: Verbinden und Schweißen von Kunststoffpipline
Klebstoff: eva
Name: Wärmeschrumpfschlauch
Größe: Nach Kundenwunsch

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Gold Mitglied Seit 2011

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Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HSD
Transportpaket
Standard Package
Spezifikation
EN253, EN448, EN728, ISO1133, ISO8501-1. ISO9001
Warenzeichen
HSD
Herkunft
Qingdao China
HS-Code
3920999090
Produktionskapazität
5tons/Day

Produktbeschreibung

Dreischichtige faserverstärkte Epoxid-Wärmeschrumpfhülse für Stahl Rohrleitungsbeschichtung

                                EINFÜHRUNG
Faserverstärkte Schrumpfhülse für Straßenbohrungen, Richtbohren und Druckbohrung.
  Dreischichtiges Schrumpfschlauchsystem, die erste Schicht ist ein flüssiges Epoxid, lösemittelfreies Zweikomponenten-System.   Die zweite Schicht ist ein Copolymerkleber mit hoher Scherfestigkeit.   Die dritte Schicht ist eine dicke, glasfaserverstärkte, strahlungsvernetzte Polyethylen-Schrumpfhülle.   Ein weiteres Bauteil wird ebenfalls eingesetzt: Der Verschleißkegel ist ein zusätzlicher Schutz gegen Durchzugskräfte; In der gleichen Konstruktion wie die Schrumpfschlauchhülse.
        Das dreischichtige
Schrumpfschlauchsystem  Ist eine mit Glasfaser verstärkte, umlaufende Schrumpfschlauchhülse. Die Faserhülse ist zum Schutz von Gurt-Schweißnähten vor Korrosion ausgelegt und ist der optimale Fugenschutz für PE-, FBE-, Dual Layer- und Powercrete-beschichtete Rohre, die in Richtbohranwendungen eingesetzt werden. Die Verstärkung verleiht dem Träger einen höheren Verschleiß- und Durchdringungswiderstand.   Während der Installation wird das Epoxid auf die vorbereitete Rohroberfläche aufgetragen und die Schrumpfhülse wird sofort um die Fuge über dem nassen Epoxid gewickelt.   Anschließend wird Wärme auf die Hülse aufgetragen, die schrumpft, um eine enge Passform um das Gelenk zu bilden. Während der Aushärtung bildet das Epoxid starke mechanische und chemische Verbindungen zur Rohroberfläche und zur Copolymer-Klebstoffschicht. Die strahlungsvernetzte Außenschicht bildet eine robuste Barriere gegen mechanische Beschädigung und Feuchtigkeitsübertragung. Über die Vorderkante der Hülse wird dann ein Verschleißkegel aufgebracht.
Three Layer Fiber Reinforced Epoxy Heat Shrink Sleeve for Steel Pipeline Coating
 
                                            BAUKASTEN
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                                TECHNISCHE PARAMETER

NEIN Textelement Einheit Leistung Textergebnis Text Metho
Rückmaterial
1 Zugfestigkeit MPa 17 19, 47 ASTM D638
2 Elongatio % 400 626 ASTM D638
3 Vicat Weichmacher Poin ºC 90 92 ASTM D1525
4 Sprödigkeit Temperatur ºC < -65 < -65 ASTM D2671C
5 Dielektrische Stärke MV/m 25 33, 13 ASTM D149
6 Volumenwiderstand Ω 1*1013 1, 1*1013 ASTM D257
7 Umgebungsbelastung Crac H 1000 > 1000 GB/T1842
 
 
8
 
Chemikalien
Widerstand
(7D
10 %
HCI
Zugfestigkeit MPa 85 104, 9 ASTM D638
Dehnung % 85 96, 3 ASTM D638
10 %
Naah
Zugfestigkeit MPa 85 102, 1 ASTM D638
Dehnung % 85 95, 6 ASTM D638
10 %
NaCl
Zugfestigkeit MPa 85 108, 3 ASTM D638
Dehnung % 85 94, 1 ASTM D638
9 Thermische Alterung
(150ºC, 168h
Zugfestigkeit MPa 14 20, 7 ASTM D638
Dehnung % 300 630 ASTM D638
 
NEIN Text-Ite Uni Leistung Text Erneut Zu Text Metho
Klebstoff
1 Weichspüler ºC 90 90, 1 ASTM E28
2 Sprödigkeit Temperatur ºC < -15 < -15 ASTM D2671C
3 Lap Shea MPa 1, 0 1, 5 ASTM D1002
 
4
Schälfestigkeit
(23±2ºC
Stahl N/cm 70 145, 6 ASTM D1000
Grundierung N/cm 70 205, 9 ASTM D1000
PE-schicht N/cm 70 190, 0 ASTM D1000
Nicht lösemittelhaltige Epoxidharzgrundierung
5 Scherung der ausgehärteten Grundierung MPa 5, 0 12 SY/T0041

Three Layer Fiber Reinforced Epoxy Heat Shrink Sleeve for Steel Pipeline Coating
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Wir sind auch die Herstellung von Maschine von Schrumpfschlauch, Sie sind welcom für weitere Informationen zu fragen.  
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