Drei-Schicht-Polyethylen-Stahl-Rohr Flüssigbeschichtung Strahlanlage Maschinen
Anwendung
Die Beschichtungstechnologie ermöglicht die Herstellung einer dreischichtigen, korrosionshemmenden Polyethylen-/Polyetylenbeschichtung, die aus folgenden Komponenten besteht:
Epoxidschicht,
Copolymerschicht (Binder),
Polyethylen-/Polypropylenschicht.
Die Beschichtung wird auf Stahlrohre mit Durchmessern von 159 mm bis 1420 mm und einer Länge von 6 m bis 18 m aufgetragen Die Eigenschaften der aufgebrachten Beschichtungen entsprechen folgenden Standards:
EN-PN ISO 21809,
DIN 30670,
DIN 30678,
NFA 49-710,
DE-PN 10285.
Die Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus folgenden Schichten:
Epoxidschicht mit einer Mindestdicke von 80 μ M,
Copolymerschicht mit einer Mindestdicke von 250 μ M,
Polyethylenschicht mit einer Mindestdicke zwischen 1, 8 mm und
3, 7 mm oder Polypropylen-Schicht mit minimaler Dicke zwischen 1, 8 mm und 2, 5 mm.
"FERRUM" S. A. fertigt beschichtete Stahlrohre mit einem Durchmesser von 159 mm bis 1420 mm und einer Länge von 6 m bis 18 m. Wir bieten Beschichtungs- Dienstleistungen mit Bezug auf Rohre, die von unseren Kunden geliefert werden.
BeschichtungsgradeBeschichtungstypBeschichtungsdicke abhängig vom Rohraußendurchmesser [Mm]
159 - 273323, 9 - 457508 - 559610 - 762813 - 1420
PolyethylenN-n, S-N22, 22, 52, 53
N-V, S-v2, 72, 93, 23, 23, 7
Polypropylenestandard22, 22, 22, 52, 5
Hinweis: Für die Durchmesser über 1420 mm "FERRUM" S. A. kann Beschichtung durch Polyethylen-Bänder nach. Nach DIN 30672 Klasse B30, C30 und C50.
N-n, N-V Beschichtung mit Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE) mit normaler n- und verstärkter V-Dicke
S-n, S-V Beschichtung mit Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit normaler n- und verstärkter V-Dicke
Die Korrosionsschutzbeschichtung 3LPE/ 3LPP nach PN-EN ISO 21809-1 besteht aus:
Epoxidschicht von mindestens 125 μ M Dicke,
Copolymerschicht von mindestens 150 μ M Dicke,
Polyethylen- oder Polypropylenschicht von 1, 8 mm bis 4, 7 mm.
Schichtdicke
C kg/mKlasa A1Klasa A2Klasa A3Klasa B1Klasa B2Klasa B3Klasa C1Klasa C2Klasa C3
≤ 151, 82, 12, 61, 31, 82, 31, 31, 72, 1
15≤ C ≤ 502, 02, 43, 01, 52, 12, 71, 51, 92, 4
50≤ C ≤ 1302, 42, 83, 51, 82, 53, 11, 82, 32, 8
130≤ C ≤ 3002, 63, 23, 92, 22, 83, 52, 22, 53, 2
300 < C3, 23, 84, 72, 53, 34, 22, 53, 03, 8
Der Prozess der Beschichtungsherstellung besteht aus folgenden Arbeitsbereichen:
Die Oberflächenstrahlreinigung nach Sa 2 1/2 gem. ISO 8501-1,
Elektrostatisches Aufsprühen von Epoxidpulver auf ein beheiztes Rohr,
Umwickeln eines Rohres mit extrudiertem Copolymer,
Ein Rohr mit Polyethylen/Polyetylen in kontinuierlicher Weise umwickeln,
Kühlen der Beschichtung und Abrichten der Rohrenden.
Eine extrudierte Polyethylenbeschichtung hat höhere mechanische Eigenschaften im Vergleich zur kalt aufgetragenen Polyethylenbandbeschichtung. Korrosionsschutzbeschichtungen aus dreischichtigen PE/PP zeichnen sich durch:
Hohe mechanische Festigkeit,
Hohe Haftung der Beschichtung auf dem Rohr,
Garantiertlang-haltende KorrosionsschutzschutzuntergrundPipelines für mindestens 50 Jahre,
100% Schutz der Schweißzone von beschichteten längs- und spiralgeschweißten Rohren,
Eignung zum Biegen von beschichtetem Stahl ohne Beschädigung der Isolationsschicht.
Geprüfter Lieferant 
