Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Wir sind der erste und größte Hersteller Im Bereich der Reiskleie Öl Maschinen in China for22 Jahre. Unsere Marken Huatai & Hangpeng gewann TOP 10 Getreide & Öl Maschinen Marke im Jahr 2012. Wir haben 7 Patente und 13 Auszeichnungen für Reiskleie Öl-Ausrüstung erhalten.
Extraktionspatent Nr. : ZL2007 20092291, 7; Raffineriepatent Nr. : ZL200820238863, 2;
ISO9001: 2000/EQ
Spezifikationen: 20T/D----1000T/D (tägliche Verarbeitungskapazität)
Die gesamte Produktionslinie enthält drei Workshops: Reiskleie Vorbehandlung & Expansion Workshop, Reiskleie Extraktionswerkstatt, Reiskleie Öl Raffinerie Werkstatt
Workshop Vorbehandlung Und Erweiterung
Craft Flow:
Rohe Reiskleie → Reinigung → Erweichung → Expandieren → Trocknen → Extraktionswerkstatt
Vorbehandlung und Prepressung Abschnitt ist ein Sehr wichtiger Abschnitt vor der Extraktion. Es wird direkt beeinflussen Extraktion Wirkung.
Craft-Funktionen:
1. Create gute Produktionsumgebung
2. Minimize die gesamte Fettabbau, erhöhen Ölausbeute und Ausgang und verbessern die Qualität von Öl und Kuchen & Mahlzeit.
3. Comprehensively Nutzen Sie Verunreinigungen und Innereien.
4. Perfectly entsprechen Extraktion Produktionslinie, Design verschiedene Produktionsprozesse nach verschiedenen Materialien.
Wir haben Patent für die Erweiterung erhalten, Patent Nr. Ist ZL2007 20092291, 7.
Ölabsaugung Werkstatt
Craft Flow:
Lösungsmitteldampf
↓ ↓
Extraktion → Mischöl → Verdunstung→ Dampfabstreifverfahren → Rohreis bran-Öl
Abzugsarten:
Abzieher mit ebener Rotation, Abzieher mit Schlaufe, Kettenabzieher
Extraktionsmethoden:
Verwenden Sie organisches Lösungsmittel durch Einweichen oder Sprühen Kontaktmethoden, um Öl aus Ölsaaten zu extrahieren.
Vorteile der Extraktion Handwerk:
1. High Ölausbeute, niedriges Restöl in der Mahlzeit; 2. Niedrige Arbeitsintensität; 3. Good Arbeitsumfeld; 4. Good Mahlzeit Qualität.
Unterdruckverdampfunghilft zur Verbesserung der Rohölqualität.
Craft-Funktionen:
1. Annahme Unterdruck Verdunstung kann ausgezeichnete Ölqualität gewährleisten;
2. Extraktionssystem ist sehr anpassungsfähig und kann sich an verschiedene Rohstoffe anpassen;
3. Alle Ausrüstungen sind mit Abgasabsorptionssystemen mit ausgezeichneter Absorptionseffekt versehen;
4. Volle energiesparende Design nutzt Wärmeenergie für viele Male und spart Dampf Verbrauch;
Wir haben das Patent für die Extraktion erhalten, Patent Nr. Ist ZL2007 20092291, 7.
Ölraffinierwerkstatt
Craft Flow:
Rohölreiskleie → Entkeimung und Dephosphorisierung → Entsäuerung → Trocknen → Entfärben → Entfärben → Entsäuern → Entwässern → Fertigöl.
Veredelungsmethoden:
Die Ölraffination ist entsprechend der unterschiedlichen Nutzung und Anforderungen, die Verwendung der physikalischen Methoden und chemischen Prozesse, um die schädlichen Verunreinigungen und unnötige Substanz im Rohöl loszuwerden, immer Standard-Öl.
Vorteile der Raffination Handwerk:
1. Nach der Raffination der Verunreinigung von Öl muss weniger als 0, 2% sein; 2. Recycling-System sparen Strom und Geld; 3. Weniger Ölabfall.
Craft-Funktionen:
1. Continuous Alkali-Raffination verkürzt Kontaktzeit zwischen Öl und Lauge, reduziert Fett Verseifung, senkt Raffination Verbrauch, und verbessert die Effizienz.
2. Decoloration nimmt Technologie der Kombination Vormischung und Dampf Mischbleichen, die Bleicheffizienz verbessert, spart Verbrauch von Bleichton, und es ist einfach und bequem zu bedienen, und Unterdruck Zustand vermeidet Sauerstoff in der Luft von Kontakt mit heißem Öl, wodurch die Qualität des Ölprodukts, Hemmung Säurewert wieder steigen, und Senkung Peroxid-Wert.
3. Deodoration nimmt neue Art kontinuierliche Deodorieranlage, die für die Entsäuerung und Deodorierung von Pflanzenöl mit hohem Säurewert und niedrigen Harzgehalt anwendbar ist, die tatsächliche Produktion beweist seine offensichtlichsten Vorteile sind starke Entsäuerungsfähigkeit, ausgezeichnete heiße Bleiche Wirkung, hohe Raffinierrate, gute Ölqualität und so weiter.
4. The Prozess hat mehrere Wärmeaustausch, der die volle Nutzung der Wärmeenergie-System macht, effektiv reduziert Dampfverbrauch, und hat auch die Vorteile der einstellbaren Produktionsprozess, flexiblen Betrieb, hohen automatischen Grad, Umwelt Hygiene und so weiter.
Wir hatten das Patent für Raffinerie erhalten, das Patent Nr. ZL200820238863, 2.
4.3.2 Prozesseinführung:
4.3.2. 1 Magnetische Trennung
Nehmen Sie den magnetischen Wahlschalter des Zylinders an, um metallische Verunreinigungen zu entfernen und spätere Maschinen zu schützen.
4.3.2.2 Reiskleie und Feine zerbrochene Reisseparation
Der Abschnitt wird hauptsächlich verwendet, um gebrochenen Reis und rohe Kleie Schale sowie andere Verunreinigungen zu entfernen, und es kann Anlagenausfall reduzieren, normalen Betrieb gewährleisten, geringere Restölausbeute und Lösungsmittelverbrauch.
4.3.2. 3 Reiskleie Enthärtung und Konditionierung
Vor dem Eintritt in den Extruder, Reiskleie wird im Voraus erhitzt, Temperatur der Reiskleie vor Expansion erhöht wird, und Expansionsqualität von Reiskleie verbessert wird. Erweichungstopf wird hauptsächlich verwendet, um Reiskleie zu erweichen, verbessern seine Plastizität, um Extraktionseffizienz zu verbessern.
4.3.2. 4 Reiskleie expandierende Sektion
Der Abschnitt ist ein Prozess vor der Ölextraktion, kann expandierte Reiskleie Extraktionseffizienz verbessern, Lösungsmittel- und Dampfverbrauch senken und Ölausbeute und Qualität des Rohöls erhöhen. Hauptmaschine ist Reiskleie Extruder.
4.3.2. 5 Reiskleie kühlen Und trocknen
Mit Gegenstromkühler Zum Trocknen und Kühlen von expandiertem Reiskleie, verbessern Sie seine Qualität und Extraktionseffekt.
Prozessbeschreibung
5.3.2.1 Extraktionsprozess
Expanded Reiskleie Wird zum Extraktor durch Scraper Förderband gefördert, Materialien laufen einen Kreis von Einlass zu Auslass, sprühen Sie es mit Miscella mit abnehmender Konzentration, bevor Sie in die Drainage Sektion, sprühen Sie es mit frischem Lösungsmittel wieder, abgelassen nasse Mahlzeit entlädt mit Schaltvorrichtung aus Materialraster des Extraktors und tritt in nass met Scraper Förderband. Konzentrierte Miscella tritt in zwei-Stufen-Zyklon hydraulischen Separator durch konzentrierte Miscella Pumpe zu entfernen Pulververunreinigungen und dann in Miscella-Tank.
★ Rotocel Extractor nimmt Kettenübertragung, einzigartige Rotor Balance Design, mit Vorteilen der niedrigen Drehgeschwindigkeit, Kleine Leistung, stabilen Betrieb, kein Lärm, niedrige Wartungskosten.
★ Fütterungssystem passt Drehzahlen der Luftsperre und Hauptmaschine entsprechend der Fütterungskapazität an, machen Materialspeicher halten bestimmte Materialebene die ganze Zeit, vorteilhaft für die Bildung von Mikro-Unterdruck in Extraktor, reduzieren Lösungsmittelleckage.
★ Advanced Miscella Zirkulationstheorie Design ist vorteilhaft für die Verringerung der Eingabe von frischem Lösungsmittel, Verringerung Restöl in Mahlzeit, Verbesserung der Miscella-Konzentration, erreichen energiesparende Zweck durch Verringerung der Verdunstungskapazität.
★ die Konstruktion von hohem Materialniveau rotieren Gitter der Extraktor ist vorteilhaft für die Bildung Immersionsextraktion und reduzieren Mahlpulver Gehalt in Miscella, vorteilhaft für die Verbesserung der Rohölqualität und reduzieren Skalierung des Verdunstungssystems.
Entölen-Toasten-Prozess
Nassmahlzeit mit Lösungsmittel aus dem Extraktor wird über Luftsperre zur vorläufigen Entlüftungsschicht des DTC Desolventizer-Toasters mit Nassschaber-Förderband befördert, der Boden verwendet indirekten Dampf zum Erhitzen, entfernen Sie einen Teil des Lösungsmittels; Nasse Mahlzeit nach der vorläufigen Entlüftung tritt Toastschicht, die automatische Steuerung, um bestimmte Materialschicht zu halten, Dampf von unten, um alle Lösungsmittel zu entfernen, zur gleichen Zeit, Teil des Dampfkehls in Mahlzeit, die Feuchtigkeit der Mahlzeit wird teilweise zunehmen. Entlüftetes Mahlgut wird von jeder Schicht gesteuert, Trockenschicht hält bestimmte Materialhöhe, um Dehydrierung und Trocknungsprozess. Schließlich steuern die Entladung Materialien mit automatischer Materialtür, dann verwenden Mahlzeitkratzer Förderband, um das Essen in Mahlzeitlager zu fördern.
Gemischter Dampf von Lösungsmittel aus der Oberseite des Desolzer-Toaster und Wasserdampf, Geht durch Lösungsmittel-Catcher, dann tritt Kondensator für die Kühlung Erholung.
★ einzigartige atmungsaktive Pfanne Design, vorteilhaft für guten Kontakt zwischen Materialien und Dampf, mit guter Entlüftung Wirkung, kleine direkte Dampfverbrauch, niedrige Austrittstemperatur von zweimal Dampf.
★ Preliminary Entlüftung Schicht und durchlässige Schicht nehmen Horn Mund Entladungsmaterialien, mit guter Abdichtung, einheitliche Entladungsmaterialien, stabile Materialschicht, nehmen automatische Material Tür Entladen von dieser Schicht gesteuert.
★ Mahlzeitqualität ist stabil, Urease-Aktivität erreicht nationalen Standard, Farbe ist hellgelb und einheitlich, keine Clustering Phänomen, Feuchtigkeit ist einstellbar, Temperatur ist ein Wenig höher als Raumtemperatur;
★ Reduzierer Der Hauptmaschinen nehmen berühmtes Markenprodukt an, Leistung ist stabil, Ausfallrate ist niedrig.
5.3.2.3 Verdampfungsprozess
Miscella tritt in den ersten langen Schlauch Verdampfer Rohr Durchgang Von Miscella Tank, verdampftes Lösungsmittel tritt Verdampfer Kondensator durch Trennkammer, Auslass Rohrleitungen der Trennkammer setzen Flüssigkeitsstand Kontrollgerät, um Flüssigkeitssiegel zu halten. Miscella tritt in die Scheibe des Turms von der Oberseite des Dampfabstreifturms, fallen Schicht für Schicht, zur gleichen Zeit direkten Dampf von der Unterseite injizieren, entfernen Restlösungsmittel. Top-Ausgang verbindet Verdunstungskondensator, Verwenden Sie Hochvakuum-Einspritzpumpe, um Dampf-Stripping Turm Arbeit unter Unterdruck zu halten, ausgestattet mit Flüssigkeitsstandsregler auf der Unterseite des Dampf-Stripping Turm, um Flüssigkeitsstand und stabilen Fluss des fertigen Öls zu gewährleisten, wird Rohöl vom Turmboden mit Dampf-Stripping gezogene Pumpe gezogen, um zu kühlen und dann in Rohöl Tank.
★ Verdampfungstemperatur ist niedrig, Restlösemittel im Rohöl ist niedrig, Farbe ist leicht, keine Phospholipide Niederschlag, Verdampfer und Dampf-Stripping Turm Skalierung nicht einfach;
★ Die Vorteile der Verwendung von langen Rohr Kondensator ist eine hohe Lösungsmittelrückgewinnungsrate, Verringerung Kondensatorfläche und Einsparung von Investitionskosten.
★ mit dem Siedebehälter erreicht das Lösungsmittel in abgesaugten Abwässern den Mindestwert.
5.3.2.4 Prozess der Kondensation von Lösungsmitteln und Wasserabscheidung
Kondensat aus Extraktionskondensator, Entlüftung Kondensator, Verdunstungskondensator und Dampf Abisolierkondensator sammelt und recyceln durch Kondensat in Wasser-Separationsbehälter. Freies Gas im Lösungsmittellager sammelt und tritt in den Endkondensator, Entkoagulationsgas aus dem Endkondensator tritt in neue Art energiesparende Wasserbad Abgasrückgewinnungseinrichtung. Lösungsmittel im Wasserabscheider fließt zum Recycling in das Lösungsmittellager, Wasser wird in den Siedebehälter abgelassen, Dampf vom Boden des Siedebehälters zum Verdampfen des Lösungsmittels und Ablassen in den Wasserdichtbehälter.
Einführung des Reiskleie-Öl-Raffinierungsprozesses
6.2.2 Einführung des Reisklein-Ölraffinierungsprozesses:
6, 2.2, 1. Kontinuierliche Phospholipide Entfernung, Entgamming, Wasser waschen, Trockenabschnitt
Rohöl gelangt in Rohöl-Filter zunächst vorhandene große Verunreinigungen aus Öl zu entfernen, und dann auf Heizung, erhitzen Sie es auf bestimmte Temperatur (60ºC), dann in Mischer, fügen Sie lebensmitteltaugliche Phosphorsäure 85%, Zugabe ist 0, 3% des Ölgewichts; Nach High-Speed-intensive Mischen, Reagieren 30-40mins in Säureredelung Tank Phospholipide zu hydratable Phospholipide gründlich zu verwandeln, zur gleichen Zeit komplexe viel Eisen-Ionen lösen sich in Öl in der hohen FFA-Produktionsprozess, dann erhöhen Temperatur bis zu 80ºC, fügen Sie heißes Wasser mit der gleichen Temperatur für die Hydratation, Wasserzugabe ist 10% des Ölgewichts, Reagieren 20-30mins angemessen in Hydratationsreaktor, verwenden Sie die erste selbstreinigende Zentrifuge, um Ölsediment von Phospholipiden nach aus dem Reaktor zu trennen. Schwere Phase von der Zentrifuge getrennt, fließt in Ölsedimentspeicher, dann aus der Werkstatt durch Ölsedimentpumpe gesendet; Erhöhen Sie die Temperatur von leichtem Phase-Clean-Öl bis zu 85ºC, Heißwasserzugabe ist 10-12% des Ölgewichts, nach der Trennung mit selbstreinigenden Zentrifuge in Vakuumtrockner, getrocknetes Öl geht zu Bleichen Abschnitt, emulgiertes Öl aus schwerem Phase Wasser durch Ölabscheider, Abwasser aus der Werkstatt.
6.2.2.2 Winterisierung Entwaxing Abschnitt
Austausch Wärme zwischen trockenem Öl und Entwachsöl und dann die Temperatur auf etwa 50ºC Reduzieren und tritt Vorkühltank zu speichern, dann Pumpe in Kristallisationsbehälter in Folge. Frequency control für Kristallisationsbehälter, und automatische Steuerung nach Gefrierkühlkurve, machen die Kristallisationsgranularität gut und fest, mit wenig Öl, Nehmen Sie Membranfilter zu Wachs zu trennen, Wachs ist einmal extrudieren Formgebung.
6, 2.2, 3. Kontinuierlicher Entfärbungsabschnitt
Zur gleichen Zeit der Verringerung der Ölfarbe, absorbieren Restkolloide in Öl, vermeiden Ölfarbe Reversion Phänomen durch hohe Temperatur physikalische Entsauerung verursacht.
Nach dem Erhitzen, entwässern Öl mischt mit Bleichton, dann in Entfärbungsturm für Bleichen gepumpt. Entfärbemittel Zugabe hängt von der Ölqualität, Bleichtemperatur ist 115ºC, Vakuum Grad bei 0, 085MPa, Bleichton ist in Bleichton Fall erhöht, kontinuierlich messen und fügen Sie es in Öl durch automatische Steuerung pneumatische Ventil in den Produktionsprozess. Entfärbungszeit ist 20-30min, Pumpe es in Blatt-Vibrationsfilter, zwei Filter verwenden abwechselnd, um kontinuierliche Produktionsprozess zu realisieren. im Filtrationsprozess wird schmutziges Öl in Entfärbungsturm für Bleichen und Filter wieder gepumpt, sauberes Öl wird nach der Filtration durch zwei Sätze Sicherheitsfilter in Entwachsabschnitt gepumpt.
6.2.2. 4 kontinuierliche Entsauerung und Desodorierung
Deacidificaiton: Gemäß dem Merkmal der hohen Säurewert von Reiskleie Öl, wir entwerfen drei-Sektionen Verpackung Entsauerung Turm und 6-Schicht kombiniert Desoderierungsturm, nehmen Kombinationsmethode der Flash-Verdunstung und Verzögerung Entsauerung, machen Rohöl mit hohem Säurewert kann unter 3 Reduzieren, um Speiseöl Standard zu erreichen.
Desodorierung:
Öl auf etwa 120-140ºC für die Begasung in Entgaserator erhitzen, nach dem Austausch von Wärme zwischen Fütterungs-Öl und Entladung Öl, weiterhin Öl auf 255-260ºC erhitzen dann in Deodorierungsturm eintritt. Kombinierter Entsauerungsturm und Deodorierungsturm nimmt Stapelmontage des Entsauerungsturms und des mehrschichtigen Bretttyp-Deodorierungsturms an. Über Prozesstrennmethode, Entsauerungsturm verbindet Kondensator, Kondensator verbindet Fettsäurefänger, Bretttyp-Deodorierungsturm verbindet Fettsäurefänger direkt, garantieren den Grad des Entsauerstoffes. Deodorierungsprozess hat höhere Anforderung für Vakuumgrad, Restdruck nicht höher als 133Pa, verwenden Sie neue Art Dampf zweistufige Dampfstrahlpumpe Vakuum zu erzeugen, halten Vakuumgrad niedriger als 100Pa, und Säurewert des fertigen Öls ist etwa 0, 2.
6.2.2. 5 Austausch Wärme, um Öltemperatur zu reduzieren, um etwa 40ºC Und tritt Vorkühltank zu speichern, dann Pumpe in Kristallisationstank in sequence. Frequency control für Kristallisationstank, und automatische Steuerung nach Gefrierkühlkurve. Im Kühlprozess, kühlen sie durch kühle mittlere Zirkulation, und rühren mit niedriger Geschwindigkeit, um Öl zu reduzieren Temperatur gleichmäßig, und machen Festfett Niederschlag aus Öl gleichmäßig, Kristallisationstanks arbeiten abwechselnd, um kontinuierliche Produktion zu realisieren. Kristallisierte Ölschlämme wird in thermische Entladefilter für Entfettung gepumpt, entladen Fett automatisch ohne Demontage. Am Anfang, Gefiltertes schmutziges Öl wird zurück in den schmutzigen Öltank gepumpt, um wieder zu filtern, dann wird gefiltertes sauberes Öl in den fertigen Öltank geleitet.
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