Wir haben erfolgreich 27 nationale Patente (7 Erfindungspatente ), 6 internationale Medaillen, 2 staatliche Auszeichnungen, 2 Provinzpreise erhalten
Unsere Maschinen verkaufen sich gut in mehr als 30 Provinzen und exportiert nach Ägypten, Sudan, Tansania, Ruanda, Nigeria, Estland, Russland, Kasachstan,
Usbekistan, Tadschikistan, Bangladesch, Thailand, Malaysia, Indonesien, Bolivien, Peru und so weiter.Jetzt haben wir zu einem großen Ölmaschinerie entwickelt
Produktionsbasis in China.
Beschreibung Des Prozesses Der Ölraffinierung
Die Anlage umfasst Neutralisations-, Bleich-, Deodorierungs- und Vakuumhilfsbereiche :
--- Neutralisationsabschnitt
Rohöl aus dem Tankbereich wird in der Werkstatt durch Pumpe zum Rohöltank geschickt, nach genauer Messung mit Massendurchflussmesser gelangt Rohölfilter,
Entfernen Sie größere mechanische Verunreinigungen im Rohöl.Nachdem das gefilterte Öl und Deodorierungsöl vollständig in der Platte Wärmetauscher ausgetauscht werden, erhitzt
Durch den Rohöl-Heizkörper und gemischt mit Phosphorsäure, deren Konzentration 85% im Ölsäuremischer beträgt, wird die Addition der Phosphorsäure zugegeben
Bei einer bestimmten Menge mit Dosierpumpe nach Verarbeitungskapazität und Rohölqualität. Nach dem Mischen von Öl und Säure in die Versauerungsreaktion eintreten
Tank, um den Inhalt von nicht hydratable Phospholipid zu reduzieren, dann geben Öl Alkali Multi-Effekt-Mischer, nach guter Mischung von Öl und Lauge in einer bestimmten Konzentration
Durch Dosierpumpe gepumpt, Neutralisationsbehälter betreten, automatische Füllstandsregelung im Neutralisationsbehälter nutzen, um die Reaktionszeit einzustellen, Öl nach Reaktion
Im Reaktionstank wird in Plattenwärmetauscher auf ungefähr 90ºC erhitzt, und tritt Zentrifuge ein, um Seifenlager zu entfernen; Alkali-Raffination nimmt Mitte an
Temperaturreaktion, Hochtemperaturabscheidung, reduzieren nicht nur die Verseifung von neutralem Öl, sondern verbessern auch die Trennwirkung von Zentrifuge und
Raffinerieertrag; das Öl nach dem Entfernen von Seifenbestand mit der ersten Zentrifuge gelangt in Öl Wasser Multi-Effekt-Mischer, der Frequenzumwandlungskontrolle annimmt,
Um eine übermäßige Mischintensität und Öl-Wasser-Emulgierung zu verhindern.Öl nach dem Waschen gelangt zur Zentrifugalentwässerung in die zweite Zentrifuge,
Kontrolle Austrocknungstemperatur bei ca. 90ºC.Dehydriertes Öl wird auf ca. 100ºC durch Platte Typ Heizung erwärmt, und dann in Vakuumtrockner zum Trocknen
Und Dehydrierung, Trocknungstemperatur ist durch automatische Steuerung einstellbar, dehydriertes Öl tritt Bleich Vormischbehälter direkt, Seife-Lager entfernt
Von der Seifenlagerentnahme wird die Zentrifuge in den Outdoor-Seifenlagervorrat temporär gepumpt Vorratstank durch Seifenpumpe.Wasser durch Wasserwaschung getrennt
Zentrifuge tritt in den kombinierten Wasserabscheidertank ein, abgetrenntes Öl wird in den Rohöltank der Werkstatt gepumpt, abgetrenntes Wasser wird in den Wasserabdichtungspool geleitet
Durch Innengraben, um Restöl in Wasser zu recyceln.
--- Bleichen Abschnitt
Wärme zwischen neutralisiertem Öl und Deodorieröl austauschen, dann mit Plattenwärmetauscher auf 105-115ºC erhitzen, in Vormischtank einwechseln, um zu mischen
Mit Bleichton (1-3% des Ölgewichts), dann Überlauf in Bleichturm (Bleichtemperatur und Zeit ist durch automatische Steuerung einstellbar),
Dann wird es in zwei abwechselnd horizontale Filter durch spezielle Ölschlammpumpe für die Filtration gepumpt, gefiltertes Öl tritt nach dem Polieren gefiltert Entwachsabschnitt ein.
Der Abfall Bleichton wird in den Raum für die Bleichtonabfälle geleitet.
--Dewaxing-Abschnitt:
Das natürliche Öl besteht aus Triglyceridgemisch ; aufgrund verschiedener Fettsäure Kohlenstoffkettenlänge, Unsättigungsgrad , Zusammensetzung und Position
Von der Doppelbindung und der Verteilung jeder Fettsäure im Triglycerid gibt es Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften. Entwaxing ist
Aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte der physikalischen Eigenschaften und ihrer Löslichkeit wird das Öl bei einer bestimmten Temperatur in feste und flüssige Teile unterteilt.
Entwachsungen können die Ölqualität, die sensorische, den Geschmack usw. verbessern
--- Deodorierung Abschnitt
Gefiltertes Bleichöl gelangt direkt in den Entgabestank, um Sauerstoff im Öl zu entfernen, entoxydiertes Öl tauscht Wärme mit Deodorieröl und erhitzt
Durch Wärmeleitung Ölheizung zu 250ºC, dann Öl geht durch Polsterung Teil durch die Methoden der fallenden Film Gegenstromabisolierung, Stripping Kapazität ist hoch,
Splash ist wenig, Fettsäure kann schnell entfernt werden, um Hydrolyse passieren zu vermeiden; Öl fließt in Board Teil durch Rohr, direkter Dampf in Board Teil ausbrechen aus
Öl mit der Form einer Blase, und Kontakt Öl für das Abisolieren wieder, reduzieren Siedepunkt der Geruchsmanteln durch hohes Vakuum im Brettteil und durch
Destillation von überhitztem Dampf, um Deodorierungszweck zu erreichen, und Verzögerung für thermische Bleichen. Das entodorierte Öl wird vom Boden des abgelassen
Deodorierungsturm, dieser Prozess dauert etwa 65~80min. Das Öl wird mit der Abschirmpumpe durch den Öl-Öl-Wärmetauscher, Bleichöl, angesaugt
Wärmetauscher, Rohöl-Heizung bzw. und fertige Ölkühler, um das Öl unter 40ºC zu kühlen, schließlich betritt fertigen Ölspeicher durch Polierfilter.
--- Vakuum-Zusatzteil
Trocknung und Bleichen Vakuum-System nehmen Kondensator und Wasser zirkulierenden Vakuumpumpumpumpumpen Typen, zirkulierendes Kühlwasser, das gekühlt wird
Durch gefrorenes Wasser im Kondensator kann recycelt werden. Dieses System verwendet keinen Dampf, wenig Stromverbrauch , weniger laufende Maschinen und seine bequem
Für Wartungsarbeiten. . Deodorierung Vakuumsystem nimmt kombinierte Arten von Dampfstrahl-Vakuumpumpe, Kondensator und Wasser zirkulierende Vakuumpumpe,
Dampfstrahlpumpe nimmt 9bar Dampf, energiesparend, reduzieren den Dampfverbrauch, Kühlmedium der Deodorierung Vakuumsystem nimmt 25ºC∽28ºC
Kühlwasser, Kühlwasser kann nach der Kühlung durch Kühlturm recycelt werden.
--- verfahrenstechnische Eigenschaft:
Die gesamte Anlage nutzt Abwärmenutzungstechnologie. In jedem Abschnitt den energiesparenden Wärmetauscher, das fertige Öl bei hoher Temperatur auf einstellen
Führen Sie Wärmeaustausch mit Bleichöl, Trockenöl und Rohöl wiederum von hoch zu niedrig nach verschiedenen Prozesstemperaturen, die machen können
Maximale Nutzung der Abwärme von Desodorieröl, reduziert den Dampfverbrauch. Das gesamte Dampf-Kondenswasser von Heizgeräten wird recycelt
In den Warmwasserbehälter zur Wiederverwendung. Trocknen von Wasser Waschöl nimmt Vakuumtrocknungstechnologie, vergleichen mit der traditionellen Technologie, nicht nur reduzieren
Dampfverbrauch, aber auch verhindern, dass Öl mit Luft in Berührung kommt, verringern die Oxygenierungseffizienz des Öls, halten Sie den maximalen inhärenten Nährwert.
Wenn Blasbleichen Ton, Design Geruch Fangvorrichtung , verwenden zirkulierende Wasserkühlung Geruch von Blasdampf fangen, entfernen Geruchsbelästigung
Erfüllen Sie im Entfärbeprozess die Umweltanforderungen.
Selbstsprüheinrichtung in Abfallbleichtonraum einstellen, Kühlwasser beim Entladen des Kuchens aus dem Filter sprühen, effektive Kühlung von Bleichton sicherstellen,
Vermeiden Sie die spontane Verbrennung von Bleichton, spielen eine Rolle sichere Produktion.der Kristallisationstank nimmt vertikale Struktur interne Rühren
System, mit Vorteilen der langen Kristallisationszeit, großen Kristallpartikeln und guter Entwachsungswirkung.
Die gesamte Werkstatt ist vollautomatisiert, und alle wichtigen Kontrollpunkte wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand werden auf dem angezeigt
Computer und automatisch gesteuert.
Endgültiger Ölqualitätsindex nach der Raffination
(Sonnenblumenöl chinesische Standard-Klasse 1)
| Element |
Qualitätsindex |
| Farbe für raffiniertes Öl (Lovibond cuvettes133,4mm) |
Y15,R 1,5 |
| Geruch, Geschmack |
Kein Geruch, guter Geschmack |
| Transparenz |
Klar und transparent |
| Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe |
≤0,05 |
| Unlösliche Verunreinigungen (%) |
≤0,05 |
| Säurewert (mg KOH/g) |
≤0,2 |
| Peroxidwert (m mol/kg) |
≤5,0 |
| Rauchpunkt (ºC) |
≥215 |
| Gefriertest (für 5,5h bei 0ºC lagern) |
Klar und transparent |
| Restlösemittel (mg/kg) |
Nein |
Fertigtee -Seed -Öl-Qualitätsindex
| Element |
Qualitätsindex |
| Farbe für raffiniertes Öl (Lovibond cuvettes133,4mm) |
Y30,R 3,0 |
| Geruch, Geschmack |
Kein Geruch, guter Geschmack |
| Transparenz |
Klar und transparent |
| Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe (%) |
≤0,05 |
| Unlösliche Verunreinigungen (%) |
≤0,05 |
| Säurewert (mg KOH/g) |
≤0,2 |
| Peroxidwert m mol/kg) |
≤5,0 |
| Rauchpunkt/ºC |
≥215 |
| Restlösemittel (mg/kg) |
Nein |
Vorteile des Projekts
Voll kontinuierliche und mechanisierte Operationen.
Einführung automatischer Schaltschranksteuerung.
Elektrotechnik Produkte nach explosionsgeschützten Anforderungen umsetzen und anpassen, Werkstatt mit separater Schaltraum,
Zentrale Steuerung und die Steuerkonsole, um ein vollständiges Verständnis und eine vollständige Kontrolle der Produktionsbedingungen beim Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Umwälzpumpe, Kühltürme, Lösemittelpumpe, Energieverteilung der Ölpumpe, Steuerung und Werkstatt im Sperrbereich sind
Berücksichtigt.um sicherzustellen, dass Pflanzengesundheit und Schönheit, Ausrüstung (nach Anforderungen des Benutzers) Isolierung.
Unternehmensinformationen
Unsere Firma wurde 1950s gegründet, ist jetzt einer von Der große Ölausrüster Lieferant in China.Wir haben unsere Eigene F&E-Abteilung
Und Installationsservice Team mit richexperience.We haben erfolgreich 27 nationale Patente (7 Erfindungspatente), 6 internationale erhalten
Medaillen, 2 staatliche Auszeichnungen, 2 Provinzpreise.
Unser Hauptprojektumfang umfasst
--10~5000TPD Ölsaaten Vorbehandlungsprojekt
--20~5000TPD Lösungsmittelextraktionsprojekt
--10~500TPD Ölraffinierungsprojekt
--10~500TPD Ölfraktionierungsprojekt
--Protein und Phospholipid Projekt
--Grain-Verarbeitung Projekt
Typisches Projekt
--10~1000TPD Reiskleie Vorbehandlung & Expansion und Reiskleie Ölförderung Projekt
--10~600TPD Grad 1 Reiskleie Öl Raffinierungsprojekt
--150~1000TPD Baumwollsaatprotein-Entphenolisierungsprojekt
--10~100TPH Palmöl-Projekt
--10~2000TPD Maisverarbeitungsprojekt
--10~500TPD nicht-saure Katalyse Biodiesel-Projekt
Neueste Technologie
--Öl-Desodorierung und Vakuum-Energiespartechnologie
--Proteinkonzentrat Extraktionstechnologie
--Verschiedenes Raffinierungstechnologie
--Molekulare Destillationstechnologie
--Extraktion von Zucker aus gebrochenem Reis-Technologie
--Vollkontinuierliche Braunkohlewachs-Extraktionstechnologie (die erste Produktionslinie in Asien)
Verpackung und Versand
Sonderfall
Ägypten |
Henan Huatai verkohlte 100TPD Sojabohnenvorbehandlung und Sojabohnenölextraktion Ausrüstung Mit Dem Kunden In Ägypten |
Swasiland |
Henan Huatai 30T Sojabohnenöl-Raffiniergeräte nach Swasiland geschickt |
Nigeria |
Henan Huatai veringte 50TPD Erdnussvorbehandlung und 15TPD Erdnussöl Raffination Von Geräten Mit Nigeria-Kunden |
Russland |
Henan Huatai hat 50TPD Sojabohnenöl-Produktionslinie mit Russland verkocht Kunde |
Äthiopien |
Henan Huatai verlockte 50TPD voll kontinuierliche Sonnenblumenöl Raffinierausrüstung Mit Kunden In Äthiopien |
Usbekistan |
Henan Huatai vereinzelt 50T Ölsaaten Vorbehandlung und Ölextraktion und Ölraffination mit Usbekistan Kunde |
Nigeria |
Henan Huatai hat 20T Halb-kontinuierliche Palmöl-Ausrüstung für die physikalische Raffinierung ausgewählt Mit Nigeria Customer |
Peru |
Henan Huatai Palmöl physische Entsäuerung und Deodorierung Ausrüstung gesendet Nach Peru |
Installation
Geschäftsumfang
Unsere Maschinen verkaufen sich gut in mehr als 30 Provinzen und exportiert nach Ägypten, Sudan, Tansania, Ruanda, Nigeria,
Estland, Russland, Kasachstan, Usbekistan, Tadschikistan, Bangladesch, Thailand, Malaysia, Indonesien, Bolivien, Peru und so weiter.
Jetzt haben wir uns zu entwickelt
Eine große Ölmaschinen-Produktionsbasis in China.
FRQ:
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind eine Fabrik mit mehr als 30 Jahren Erfahrung.
Q: Was ist Ihr After-Sales-Service?
A: Unsere Maschinenbedienung Video und Handbuch sind für Ihre Referenz. Falls erforderlich, senden wir Ingenieure, um Ihre Mitarbeiter auszubilden.
F: Wie kann ich ein Angebot anfordern?
A: Bitte beachten Sie uns, was tpye von rohen Samen , und wie viele Tonnen von rohen Samen Sie pro Tag behandeln wollen, Bedarf von End Oil.Then senden wir
Sie bieten so schnell wie möglich ein Angebot an.
F: Wie kann ich eine Bestellung aufgeben?
A:Senden Sie uns zunächst die unten stehende Anfrage, einschließlich Gerätename, tägliche Produktion, Arbeitsstunden, Hauptverarbeitungsmaterialien, etc., dann unseren Vertriebsleiter
Werden Ihnen die Informationen zur Referenz zusenden.
F: Wie lange dauert es, bis ich mein Produkt erhalte?
A: In der Regel dauert es 1-2 Monate, bis wir produzieren.
F: Bieten Sie Übersee-Installation an?
A: Ja, wir können professionelle Installationsingenieur senden, um Ihnen bei der Installation der Ausrüstung zu helfen, sowie Ihre Mitarbeiter frei zu Schulen.
F: Kann ich Ihre Fabrik besuchen, um die Maschinen zu überprüfen und mit Ihrem Ingenieur zu sprechen?
A; Ja, natürlich, willkommen zu kommen!!
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
