Professioneller Lieferant von Verbindungselementen!
Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy, Duplex-Verbindungselemente!
1, 4547 254SMO Schraube, Mutter und Unterlegscheibe mit Markierung
KLEINES MOQ!
KURZE LIEFERZEIT!
254SMo/1, 4547 SECHSKANT-SCHRAUBE
1. Standard: DIN934/ISO4032
2. Klasse: 254SMo/1, 4547
3. Material: 254SMo/1, 4547
4. Farbe: Hell
5. Paket: Bulk in 25 kg Karton, dann in Palette
6. Lieferzeit: 35days
| Professionelle Fabrik |
Wir haben Duplex, hastelloy, Monel, Incoloy, Inconel Verbindungselemente |
| Lieferzeit |
2-3 Wochen bis zur Eilbestellung |
254SMO
UNS |
AISI/ASTM |
ID |
W. Nr |
| S31254 |
254SMo |
F44 |
1, 4547 |
254SMO Chemische Zusammensetzung:
Legierung |
% |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
| 254SMO |
Min. |
17, 5 |
19, 5 |
6 |
0, 5 |
0, 18 |
|
|
|
|
|
| Max. |
18, 5 |
20, 5 |
6, 5 |
1 |
0, 22 |
0, 02 |
1 |
0, 8 |
0, 03 |
0, 01 |
254SMO Physikalische Eigenschaften :
Dichte |
8, 0 g/cm3 |
| Schmelzpunkt |
1320-1390 ºC |
254SMO Mindestmechanische Eigenschaften in der Raumtemperatur:
Status |
Zugfestigkeit
RM N RM N/mm2 |
Streckgrenze
RP0, 2N/mm2 |
Dehnung
A5 % |
| 254 SMO |
650 |
300 |
35 |
Merkmal:
Die hohe Konzentration von Molybdän, Chrom und Stickstoff 254SMO hat sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spalt Korrosionsbeständigkeit. Kupfer verbesserte Korrosionsbeständigkeit in einigen der Säure. Darüber hinaus aufgrund seiner hohen Gehalt an Nickel, Chrom und Molybdän, so dass 254SMO eine gute Spannungsfestigkeit Korrosionsrissleistung haben.
1. EINE Menge von einer breiten Palette von Erfahrungen hat gezeigt, dass auch bei höheren Temperaturen, 254SMO im Meerwasser ist auch sehr beständig gegen Korrosion Leistungslücke, nur wenige Arten von Edelstahl mit dieser Leistung.
2, 254SMO wie Bleichpapier für die Herstellung von sauren Lösung und die Lösung Halogen-oxidierende Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, kann mit der widerstandsfähigsten in der Basis-Legierung von Nickel-und Titanlegierungen verglichen werden.
3, 254SMO aufgrund eines hohen Stickstoffgehalts ist seine mechanische Festigkeit höher als bei anderen austenitischen Edelstahlsorten. Darüber hinaus ist 254SMO auch hoch skalierbar und Schlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit.
4, 254SMO mit hohem Molybdän-Gehalt kann es höhere Oxidationsrate in der Glühen, die nach der Säurereinigung mit rauer Oberfläche als normaler Edelstahl ist häufiger als die raue Oberfläche. Jedoch hat sich nicht nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit dieses Stahls.
Metallurgische Struktur
254SMO ist eine kubische Gitterstruktur mit Gesichtszentrierung. Um eine austenitische Struktur zu erhalten, 254SMO allgemeine Glühen in der 1150-1200ºC. In einigen Fällen, das Material vielleicht mit den Spuren von Metall-Mittelphase (χ-Phase und α-Phase). Ihre Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden jedoch unter normalen Umständen nicht beeinträchtigt. Wenn sie im Bereich von 600-1000ºC platziert werden, können sie in der Korngrenze Niederschlag Phase.
Korrosionsbeständigkeit
254SMO mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt, was bedeutet, dass die Gefahr durch die Erwärmung durch Hartmetallausfällung sehr gering ist. Auch in den 600-1000ºC Nach einer Stunde Sensibilisierung noch in der Lage, Strauss durch die intergranulare Korrosionstest (Strauss-Test ASTMA262 Auftrag E), aber wegen der hochlegierten Stahlgehalt. Im oben genannten Temperaturbereich intermetallische Phase mit der Möglichkeit von Metall in der Korngrenze Niederschlag. Diese Sedimente nicht machen es intergranular Korrosion in den korrosiven Medien Anwendungen auftreten, dann kann Schweißen ohne intergranulare Korrosion durchgeführt werden. Aber in der Hitze der konzentrierten Salpetersäure, diese Sedimente können intergranulare Korrosion in der Wärme-betroffenen Zone verursacht werden. Wenn gewöhnlicher Edelstahl in der Lösung, die Chlorid, Bromid oder Jodid enthält, zeigt es Lochfraß, Spaltkorrosion oder Spannungskorrosion Rissbildung Form durch lokalisierte Korrosion. In einigen Fällen beschleunigt jedoch die Existenz von Halogen die gleichmäßige Korrosion. Besonders in der nicht oxidierenden Säure. In reiner Schwefelsäure, 254SMO mit einer viel höheren Korrosionsbeständigkeit als 316 (gewöhnlicher Edelstahl), aber mit abgelagerter Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 904L (NO8904) Edelstahl in hohen Konzentrationen. In der Schwefelsäure mit Chlorid-Ionen, 254SMO mit der größten Korrosionsbeständigkeit Fähigkeit. Die 316 kann nicht für Edelstahl in Salzsäure verwendet werden, da es lokalisierte Korrosion und gleichmäßige Korrosion auftreten kann, Aber 254SMO kann in verdünnter Salzsäure in allgemeinen Temperaturen verwendet werden, uder die Grenzregion nicht brauchen, um über Korrosion aufgetreten Sorgen. Wir müssen jedoch versuchen, die Lücken zu vermeiden. Im Fluoridsilikat (H2SiF4) und der Flusssäure (HF) ist die Korrosionsbeständigkeit von normalem Edelstahl sehr begrenzt, und 254SMO kann in einer sehr großen Temperatur und Konzentration verwendet werden.
Anwendungsfeld: 254SMO ist ein Mehrzweckmaterial, das in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann:
1. Petroleum, petrochemische Ausrüstung, petrochemische Ausrüstung, wie der Faltenbalg.
2. Zellstoff und Papier Bleichmittel Ausrüstung, wie Zellstoff Kochen, Bleichen, Waschfilter in der Trommel und Zylinder Druckwalzen verwendet, und so weiter.
3. Kraftwerk Rauchgas Entschwefelungsanlage, die Verwendung der wichtigsten Teile: Die Absorptionsturm, Rauch-und Stoppplatte, internen Teil, Spray-System.
4. Auf See oder Seewasser-Verarbeitungssystem, wie Kraftwerke mit Meerwasser, um die dünnwandigen Kondensator zu kühlen, Entsalzung von Meerwasser Verarbeitungsanlagen, kann angewendet werden, auch wenn das Wasser nicht in das Gerät fließen kann.
5. Entsalzungsindustrie, wie Salz oder Entsalzungsanlagen.
6. Wärmetauscher, insbesondere in der Arbeitsumgebung von Chlorid-Ionen.
Geprüfter Lieferant 
