Bescheinigung: | CE, ISO, ASME , En |
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Kundenspezifische: | Kundenspezifische |
Oberflächenbehandlung: | Gemalt |
Kraftstoff: | Kohle |
Anwendungsspektrum: | Kraftwerk, Industriell |
Art: | Boiler Pressure Parts |
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Kesselsparer sind Wärmeaustauschgeräte mit Rippenrohren, die eine Flüssigkeit erhitzen, manchmal Wasser, bis sie jedoch manchmal den Siedezweck der Flüssigkeit nicht überschreitet. Wir können drei Arten von Kessel Economizer, blanke Rohr Economizer, H Rippenrohr Economizer und Spiral Rippenrohr Economizer herzustellen. H-Ripped Rohr Economizer ist hocheffizienter Wärmetauscher Economizer, der aus H-Ripped Rohre besteht.
Im Vergleich zu einem reinen Röhrensparer kann der H-Rippenröhrensparer den Wärmeaustauschbereich vergrößern und die Anzahl der Röhren reduzieren. Es kann auch den Rauchgasdurchflussbereich vergrößern, um die Rauchgasdurchflussgeschwindigkeit und den Abrieb zu reduzieren.
H-Ripprohr kann als doppelte H Ripprohr gemacht werden, mit hoher Steifheit, um lange Rohrreihe passen.
Der Spiral Ripped Economizer ist ein neu entwickeltes Wärmeübertragungsgerät, besteht aus Spiralflossenrohren, um den ernsten Abrieb und die kurze Betriebsdauer zu überwinden.
(1) der Economizer ist ein Dampferzeugungssystem wie ein Kessel. Wenn das Abgas aus dem Motorzylinder durch das Abluftventil abfließt, geht es zum Kessel für Dampf durch Erhitzen von Wasser zu erzeugen.
(2) nach dem Gas geht es durch den Economiser die verbleibende Abgastemperatur wird das Wasser in Economizer erhitzt. Es hilft, Dampf zu erzeugen, und es verbessert die Effizienz und spart den Kraftstoffverbrauch
(3) ein Economiser nutzt die Abwärme aus dem Kesselablass, die sonst in die Atmosphäre verloren gehen würde, um (in den meisten Fällen) das Speisewasser in den Kessel vorzuheizen.Dies verbessert die Kesseleffizienz und senkt die Brennstoffkosten.
Beschreibung | Kesselsparer |
Material | Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22, etc. |
Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
Abmessungen | Anpassung |
Gewicht |
Min: 10 Tonnen Max.: 1000 Tonnen |
Schmelzverfahren: | EF+LF + VD |
Prozess | Material→Ingot → heiß/kalt-Walzen→ Wärmebehandlung (Normalisieren + Temperieren) → Inspektion →Schruppbearbeitung→UT →2nd Wärmebehandlung →Schlichten →Inspektion |
UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
Qualitätskontrolle
1. Bericht zur Schlagprüfung und Festigkeitsberechnung mit Informationen zu angewandten Materialien.
2. 100% ZfP (zerstörungsfreie Inspektion) Bericht von Stahlplatte, Rohr und Elektrode.
3. Röntgen-, γ-ray- und Flüssigkeitseindringprüfbericht (Schweißnaht): Um die Qualität des gesamten Kessels zu gewährleisten.
4. Hydraulische Prüfbericht: Stellen Sie den Standard-Arbeitsdruck und Sicherheit.
HD Boiler bietet eine erstklassige Anlage, einschließlich:
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