Mdf-Fließband

1.MDF ist eine Art Brett mit Dichte von 450-880kg/cm3, das vom Holz, von den Niederlassungen und von den Holzrückständen gebildet wird.

1. Spanvorbereitung
Holz, Niederlassungen und Holzrückstände werden in Späne der definitiven Größe geschnitten. Späne vom Spansilo werden aussortiert oder airgraded, um Geldstrafen, Boden und Steine zu entfernen.

2. Faservorbereitungsabschnitt
Späne werden zum oberen Sortierfach des Abscheiders transportiert und eingezogen positiv zum Digestor durch Schraubenzufuhr für das Dämpfen. Gedämpfte Späne werden zur Faser unter der Kraft der Hitze und des Mechanismus aufgelöst. Trocknendes Mittel und nasse Faser mischen, die im Zustand der Aufhebung mithilfe des Hochdruckluftflusses ist, und Feuchtigkeit in der Faser über trocknendes Mittel folglich erschöpfen, um trockene Faser zu erhalten. Faserfälle auf Bandförderer durch WirbelsturmAuslassventil trocknen, und dann transportiert sein, um Fasersortierfach für Lagerung zu trocknen.

3. Das Mischen und das Anwenden des Abschnitts kleben
Der Prozess des Klebers zutreffend vor Trockner wird angenommen. Flüssiges Paraffin und wasserdichten Zusatz zum Abscheider einziehen. Paraffin wird mit Faser gleichmäßig unter der Kraft der Abscheiderplatten gemischt. Kleber wird zur Schlaglinie des FaserAuslassventils transportiert. Dieser Abschnitt kann durch PLC oder Computer gesteuert werden.

4. Trocknender Abschnitt der Faser
Die Fasern, nachdem man mit Kleber gemischt hat, wird zu trocknenden Luftschachten zusammen mit Dampf transportiert und transportiert zum cylcone Separator durch Heißluft. Und folglich wird das Wasser in den Fasern heraus mit Heißluft abgelassen. Thdriedfibers und -luft wird getrennt und transportiert dann zum Silo.

5. Matte-Formung und Abschnitt heiß-betätigend
Die Faser, nachdem das Trocknen zum oben genannten der Formung der Maschine transportiert ist und gleichmäßig Verbreitung auf dem übermittelnineinander greifenriemen auf die Art des Luftstromes. Der Vakuumkasten, der unter dem Ineinander greifenriemen ausgerüstet wird, liefert negativen Druck und Luft wird über Ineinander greifenriemen, Faseraufenthalte auf Ineinander greifenriemen entfernt und danach Matten stufenweise bildet. Flaumige Matten werden vorbei vorpressen betätigt. Gepresste Matten werden in definitive Länge durch Längs- und transversale Säge geschnitten, dann transportiert zur Ladevorrichtung, die durch beschleunigendes Förderwerk, Speicherförderwerk und Verlängerungsförderwerk überschreitet. Wenn beendenladenmatten, Wagen in der Ladevorrichtung die Beförderung des Riemens und der Matten in heiße Presse gleichzeitig einziehen schiebt Schaufelkopf an der Vorderseite der Beförderung des Riemens gedrängtes Brett hinaus. Wenn Wagen zum Anschluss kommt, sind Bretter in Entlader gewesen, und Matten kommt auch in passende Position an. Die Wagenrückkehr, Riemen übermittelnd dreht sich vorwärts. Matten sind im Verwandten noch angeben und bleiben auf dem Vorlagenglas der Presse, wenn Geschwindigkeit der Beförderung des Riemens die selbe wie die zurückgehende Geschwindigkeit des Wagens ist. Kleber in den Mattenheilungen, in den dank Temperatur und im Druck in der heißen Presse und verschalt folglich mit definitiver Intensitäts- und Stärkenform. Raue Bretter werden auf Unterstützung über Entlader gesetzt. Outfeeding Förderwerk leert Bretter nacheinander zum folgenden Abschnitt, wenn Rahmen unten kommt.

6. Abkühlen, Bearbeiten und versandender Abschnitt
Raue Bretter, nachdem die Luftkühlung zu zurechtgeschnittene Bretter über Längs- und transversale Säge gemacht sind. Und dann zurechtgeschnittene Bretter werden für Speicherfrontseitensteuerarm in der guten Qualität versandet, sortiert, gestapelt und verpackt
2. Mit Buchse mit Kugelgelenk
3. FOB Shanghai
4. Guter Kundendienst
5. Verschiedene Aufhebungarme des Versorgungsmaterials für Sie