After-sales Service: | 1 Year |
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Power Supply: | AC |
Certification: | CE, TUV, ISO |
Warranty: | 1 Year |
Maximale Leistung: | 13kW |
Betriebslärm: | ≤ 70dB |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Testkammer für Salznebel
Die Korrosion von Metallwerkstoffen tritt meist in der Atmosphäre auf, die korrosive Komponenten und korrosive Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen, Schadstoffe usw. enthält. Die Korrosion von Salzsprühnebel zu Metallsalzen wird hauptsächlich durch die elektrochemische Reaktion von leitfähigen Salzlösungen verursacht, die in das Metall eindringen und ein Mikrobatteriesystem aus "Low Potential Metal Elektrolyt Solution - High Potential Unreinheiten" bilden, Elektronentransfer auftritt, und das Metall löst sich als Anode auf.
Die Hauptfunktion des Compound Salzsprühnebrosion-Prozesses sind Chlorid-Ionen. Es hat eine starke Durchschlagskraft, die leicht die Metalloxidschicht in das Metall eindringt und den Passivierungszustand des Metalls zerstört. Gleichzeitig hat Chlorid weniger Hydratationsenergie. Es adsorbiert leicht auf Metalloberflächen und ersetzt Sauerstoff in der Oxidschicht, die das Metall vor der Zerstörung des Metalls schützt.
Die programmierbare Compound-Salzsprühkammer hat nicht nur die Funktion einer Basisverbindung Salzsprühkammer, sondern kombiniert auch die Funktion der Wechselzyklus-Salzsprühprüfung, um Testumgebungen wie obsessive Korrosion und filamentöse Korrosion zu bieten. Testumgebungen wie Heißlufttrocknung, feuchte Hitze und forcierte Trocknung.
Die Compound-Salzsprühkammer wird hauptsächlich für Autoteile, Fluggeräte, Fotogeräte, Baustoffe, galvanoformbeschichtungen, Elektronische Motorsysteme und andere Metalle unter rauen Umweltveränderungen in elektrochemischer Korrosionsbeständigkeit.
Funktion der Mischsalzsprühkammer
Obwohl es den Salzsprühnest und die Salzsprühnebelkammer nennt, ist der Name etwas irreführend. Sprays kommen in der Regel in Form von Nebel oder ultrafeinen Nebel, die Schaffung einer Umgebung, die Korrosion beschleunigt. Diese Situation kann auch durch die Regelung der Umgebungstemperatur bei 95 oC (35 oC) und PH isoliert werden.
Salzsprühnebeltests werden zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit eines Materials verwendet. Dazu gehören in der Regel:
Phosphatierung der Oberfläche, gefolgt von Farbe, Grundierung, Lack oder Anti-Rost-Behandlung
Verzinkte und Zinklegierungen
Galvanisch beschichtetes Chrom, Nickel, Kupfer und Zinn
Beschichtungen, die nicht elektrolysiert sind, wie z. B. Zinkblechbeschichtungen
Organische Beschichtungen
Farben und Beschichtungen
Betriebslärm | ≤ 70dB 1 m von der Vorderseite der Maschine entfernt Und 1,2 m vom Boden zu messen | |
Maximale Leistung | 13KW | |
Maximaler Strom | 60A | |
Netzteilbedingungen und Stromversorgung | AC380V dreiphasig, vieradrig + Schutzerdung Zulässiger Spannungsschwankungsbereich: ±10%V Zulässiger Frequenzbereich: (50±0,5) HZ TN-S-Wege-Netzteil oder TT-Wege-Netzteil, Schutzmassewiderstand kleiner als 4Ω, der Benutzer muss die entsprechende Kapazität des Luft- oder Netzschalters für das Gerät am Installationsort konfigurieren, und dieser Schalter muss die Verwendung dieses Geräts unabhängig steuern |
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Die Verwendung von Umweltbedingungen | A, die Umgebungstemperatur von 5 ~ 30 ºC, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH; B. der Aufstellungsort muss flach und vibrationsfrei sein; C. die Ausrüstung muss sich von Wärmequellen und brennbaren und explosiven Stoffen fernzuhalten; D. der Installationsort darf nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden und die Luftzirkulation im Innenbereich aufrechterhalten. E. der Aufstellungsort muss sauber sein, darf nicht an staubigen Stellen oder an Abluftöffnungen usw. installiert werden |
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Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich | Temperaturbereich: RT ~ 60 ºC Luftfeuchtigkeit: 20 ~ 98% R.H |
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Regelgenauigkeit | Temperaturauflösung | 0.01ºC |
Luftfeuchtigkeitsauflösung | 0,1 % RH | |
Temperaturabweichung | ±1.0ºC | |
Luftfeuchtigkeitsabweichung | ±2 % RH | |
Temperaturgleichmäßigkeit | ±2ºC | |
Gleichmäßige Luftfeuchtigkeit |
±3 % rel. Luftfeuchtigkeit (bei Feuchtigkeit > 50 % rel. Luftfeuchtigkeit) ±5 % rel. Luftfeuchtigkeit (bei Feuchtigkeit≤50 % rel. Luftfeuchtigkeit) | |
Temperaturschwankungen | ±0.5ºC | |
Luftfeuchtigkeit Schwankung | ±2 % RH | |
Testbedingungen | Labortemperatur | RT ~ 60 ºC kann beliebig eingestellt werden (Salzsprühnebel-Korrosionstest 35 ºC ± 1 ºC / 50 ºC ± 1 ºC) |
Druckfass Temperatur | 47 ºC ± 1 ºC / 63 ºC ± 1 ºC | |
Sprühvolumen | 1,0 ~ 2,0 M1/80cm2h (mindestens 16 Stunden Sammlung, nehmen Sie den Durchschnitt) | |
Relative Luftfeuchtigkeit | 20 % ~ 98 % RH | |
Salzkonzentration | 5 % oder Konzentration von 5 % plus 0,26 Gramm Kupfer Chlorid (CuCl2 2H2O) | |
Spritzdruck | 1,00 ± 0,01kgf/cm2 | |
Säurebasis-Wert PH | Neutraltest 6,5 ~ 7,2 Säuretest 3,0 ~ 3,3 | |
Winkel der Probenplatte | 15~30 Grad |
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