Bescheinigung: | SGS |
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Zustand: | Neu |
Arbeitsmodus: | Intermittent |
Installation: | Horizontal |
Verwendung: | Baumaschine, Crane Parts |
Energiequelle: | AC 380V, 3 Phase, 50 Hz |
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Die Kranbremse ist auf der Motorwelle montiert und ist für das Stoppen des Motorbetriebs verantwortlich, um die Bewegung bzw. den Hebemechanismus an einer vorgegebenen Position präzise und zuverlässig zu stoppen. Die Kranbremse ist zu einem wesentlichen Bestandteil von kraftbetriebenen Kransystemen geworden.
Diese Kranbremsen können für Brücken-, Rollwagen- und Hebebewegungen verwendet werden und können als Service-, Haltungs- und Notbremsen dienen.
Brücken- und Trolley-Bremsen: Es gibt mehrere Arten von Bremsen, die effektiv für Brücken- und Trolley-Bewegungen verwendet werden können.
DC-Magnettrommel-Bremsen sind eine traditionelle Wahl gewesen, aber dass neuere Optionen wie AC und DC Thruster Drum Brakes und Thruster oder Magnetic Disc Brakes immer beliebter werden aufgrund ihrer Eigenschaften und Vorteile. Das Schiebedrehmomentrohr und das Absenkventil der AC- und DC-Thruster-Trommelbremsen können beispielsweise für sanfteres Bremsen und verbesserte Kontrolle sorgen. Der größere Kontakt und der höhere Reibungskoeffizient von Thruster- oder Magnetscheibenbremsen können auch zu einer besseren Bremsleistung führen, und die Doppelsattelausführung der Doppelsattelscheibenbremsen kann eine ausgewogene Last bieten und das Risiko von Wellenverdrehungen verringern. Es ist wichtig, Faktoren wie Tragfähigkeit, Nutzung und Wartungsanforderungen bei der Auswahl der besten Bremsoption für eine Brücke oder einen Trolley-Bewegung zu berücksichtigen.
Hebebremsen: Bremsen sind entscheidend für die Gewährleistung der Funktionalität und Sicherheit eines Krans und dafür, dass unterschiedliche Bremstypen für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt werden. Die Verwendung von Ruder- oder Magnetscheiben- oder Trommelbremsen für den Einsatz auf der Hochgeschwindigkeits-Seite des Krans kann einen effizienten Betrieb gewährleisten, während Bremssattelscheibenbremsen auf der Low-Speed-Seite eine Notbremsung ermöglichen und verhindern können, dass eine Last im Falle eines Schacht- oder Getriebeausfalls herabfällt.
Komponenten
Kranbremsen sind ein wichtiger Bestandteil von Kransystemen, da sie die Bewegung des Krans steuern und aufrechterhalten und verhindern, dass er sich unkontrolliert bewegt oder seine Last fallen lässt. Die Hauptkomponenten eines Kranbremssystems sind :
Bremsscheibe oder Trommel: Dies ist die Hauptkomponente des Bremssystems und ist für das Stoppen oder Verlangsamung der Kranbewegung verantwortlich. Je nach Art des Bremssystems kann die Bremsscheibe oder -Trommel aus verschiedenen Materialien wie Gusseisen oder Stahl hergestellt werden und kann verschiedene Oberflächen aufweisen, um Reibung und Verschleiß zu optimieren.
Bremssattel: Der Bremssattel ist für die Anwendung von Kraft auf die Bremsscheibe oder Trommel verantwortlich und besteht in der Regel aus einem oder mehreren Kolben, die Bremsbeläge auf die Oberfläche der Scheibe oder Trommel schieben.
Bremsbetätigungselement: Der Bremsbetätigungselement ist für die Steuerung der Bewegung des Bremssattels verantwortlich und kann entweder ein hydraulisches, pneumatisches oder elektrisches System sein.
Bremsregelsystem: Die Bremsregelanlage ist für die Einleitung und Regelung der Bremswirkung auf den Kran verantwortlich. Es kann manuell oder automatisch sein und Funktionen wie Not-aus-Taster oder Sensoren zur Erkennung von Anomalien im Bremssystem enthalten.
Bremsflüssigkeit oder Luft: In hydraulischen oder pneumatischen Bremssystemen wird Bremsflüssigkeit oder Luft verwendet, um die Kraft vom Bremsantrieb zum Bremssattel zu übertragen.
Insgesamt arbeiten die Komponenten einer Kranbremse zusammen, um einen sicheren und effizienten Betrieb des Krans zu gewährleisten. Es ist wichtig, die richtigen Komponenten basierend auf dem Krantyp und den spezifischen Einsatzanforderungen auszuwählen.
Größe | Übereinstimmender Treiber | A | B | C | D | Und | F | G | H | I | J | Richtung | L | M | N | H | Gewicht (Kg) |
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Modell | ||||||||||||||||||
XFX-350/80 | Ed80/6WS | 350 | 640 | 20 | 180 | 310 | 60 | 55 | 520 | 460 | 165 | 100 | 18 | 360 | 607 | 8 | 129 | |
XFX-500/80 | Ed80/6WS | 500 | 640 | 20 | 240 | 310 | 60 | 55 | 480 | 430 | 165 | 100 | 18 | 360 | 605 | 8 | 129 | |
XFX-550/80 | Ed80/6WS | 550 | 640 | 20 | 240 | 310 | 60 | 55 | 480 | 430 | 165 | 100 | 18 | 360 | 605 | 8 | 129 | |
XFX-600/80 | Ed80/6WS | 600 | 760 | 25 | 260 | 315 | 60 | 120 | 650 | 600 | 170 | 100 | 22 | 360 | 725 | 8 | 146 | |
XFX-630/80 | Ed80/6WS | 630 | 760 | 25 | 260 | 315 | 60 | 120 | 650 | 600 | 170 | 100 | 22 | 360 | 725 | 8 | 146 | |
XFX-700/80 | Ed80/6WS | 700 | 760 | 25 | 300 | 315 | 70 | 120 | 700 | 650 | 170 | 100 | 22 | 360 | 725 | 8 | 149 | |
XFX-710/80 | Ed80/6WS | 710 | 760 | 25 | 300 | 315 | 70 | 120 | 700 | 650 | 170 | 100 | 22 | 360 | 725 | 8 | 149 | |
XFX-800/80 | Ed80/6WS | 800 | 950 | 25 | 300 | 355 | 70 | 120 | 700 | 650 | 170 | 100 | 22 | 395 | 915 | 8 | 164 |
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