High Technology Kontinuierliche Pflanzenöl Raffinierung Produktionslinie Ausrüstung
Produktbeschreibung
Wir entwerfen und fertigen alle Maschinen für das ganze Kochen Ölproduktionslinie
Kompletter Satz Kochöl -Raffiniermaschine
Warum wird Pflanzenöl raffiniert?
Pflanzliche und tierische Öle und Fette haben Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Feststoffe (Unlöslichen), Zahnfleisch (Lecithine), Freie Fettsäuren (FFA), Wachse, Und Verbindungen von Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium und anderen Metallen.
Diese Verunreinigungen müssen entfernt werden, um die Funktionalität der Öle zu verbessern. Andere Eigenschaften von Ölen (wie Farbe, Geruch und Geschmack) werden auch von modernen Verbrauchern als Verunreinigungen angesehen.
Diese Verunreinigungen werden in einer Reihe von Schritten entfernt, wie Entkeimen (um Zahnfleisch zu entfernen), Neutralisieren (um FFA zu entfernen), Bleichen (um Farbe zu entfernen), Deodorieren (um Geruch und Geschmack zu entfernen) und Entwachsung oder Winterisierung (um Wachse zu entfernen).
Beschreibung Des Prozessablaufs
Hauptprozess der Rohölraffinerie
--- Neutralisationsabschnitt
Rohöl aus dem Tankbereich wird in der Werkstatt durch Pumpe zum Rohöltank geschickt, nach genauer Messung mit Massendurchflussmesser gelangt Rohölfilter,
Entfernen Sie größere mechanische Verunreinigungen im Rohöl.Nachdem das gefilterte Öl und Deodorierungsöl vollständig in der Platte Wärmetauscher ausgetauscht werden, erhitzt
Durch den Rohöl-Heizkörper und gemischt mit Phosphorsäure, deren Konzentration 85% im Ölsäuremischer beträgt, wird die Addition der Phosphorsäure zugegeben
Bei einer bestimmten Menge mit Dosierpumpe nach Verarbeitungskapazität und Rohölqualität. Nach dem Mischen von Öl und Säure in die Versauerungsreaktion eintreten
Tank, um den Inhalt von nicht hydratable Phospholipid zu reduzieren, dann geben Öl Alkali Multi-Effekt-Mischer, nach guter Mischung von Öl und Lauge in einer bestimmten Konzentration
Durch Dosierpumpe gepumpt, Neutralisationsbehälter betreten, automatische Füllstandsregelung im Neutralisationsbehälter nutzen, um die Reaktionszeit einzustellen, Öl nach Reaktion
Im Reaktionstank wird in Plattenwärmetauscher auf ungefähr 90ºC erhitzt, und tritt Zentrifuge ein, um Seifenlager zu entfernen; Alkali-Raffination nimmt Mitte an
Temperaturreaktion, Hochtemperaturabscheidung, reduzieren nicht nur die Verseifung von neutralem Öl, sondern verbessern auch die Trennwirkung von Zentrifuge und
Raffinerieertrag; das Öl nach dem Entfernen von Seifenbestand mit der ersten Zentrifuge gelangt in Öl Wasser Multi-Effekt-Mischer, der Frequenzumwandlungskontrolle annimmt,
Um eine übermäßige Mischintensität und Öl-Wasser-Emulgierung zu verhindern.Öl nach dem Waschen gelangt zur Zentrifugalentwässerung in die zweite Zentrifuge,
Kontrolle Austrocknungstemperatur bei ca. 90ºC.Dehydriertes Öl wird auf ca. 100ºC durch Platte Typ Heizung erwärmt, und dann in Vakuumtrockner zum Trocknen
Und Dehydrierung, Trocknungstemperatur ist durch automatische Steuerung einstellbar, dehydriertes Öl tritt Bleich Vormischbehälter direkt, Seife-Lager entfernt
Von der Seifenlagerentnahme wird die Zentrifuge in den Outdoor-Seifenlagervorrat temporär gepumpt Vorratstank durch Seifenpumpe.Wasser durch Wasserwaschung getrennt
Zentrifuge tritt in den kombinierten Wasserabscheidertank ein, abgetrenntes Öl wird in den Rohöltank der Werkstatt gepumpt, abgetrenntes Wasser wird in den Wasserabdichtungspool geleitet
Durch Innengraben, um Restöl in Wasser zu recyceln.
--- Bleichen Abschnitt
Wärme zwischen neutralisiertem Öl und Deodorieröl austauschen, dann mit Plattenwärmetauscher auf 105-115ºC erhitzen, in Vormischtank einwechseln, um zu mischen
Mit Bleichton (1-3% des Ölgewichts), dann Überlauf in Bleichturm (Bleichtemperatur und Zeit ist durch automatische Steuerung einstellbar),
Dann wird es in zwei abwechselnd horizontale Filter durch spezielle Ölschlammpumpe für die Filtration gepumpt, gefiltertes Öl tritt nach dem Polieren gefiltert Entwachsabschnitt ein.
Der Abfall Bleichton wird in den Raum für die Bleichtonabfälle geleitet.
--Dewaxing-Abschnitt:
Das natürliche Öl besteht aus Triglyceridgemisch ; aufgrund verschiedener Fettsäure Kohlenstoffkettenlänge, Unsättigungsgrad , Zusammensetzung und Position
Von der Doppelbindung und der Verteilung jeder Fettsäure im Triglycerid gibt es Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften. Entwaxing ist
Aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte der physikalischen Eigenschaften und ihrer Löslichkeit wird das Öl bei einer bestimmten Temperatur in feste und flüssige Teile unterteilt.
Entwachsungen können die Ölqualität, die sensorische, den Geschmack usw. verbessern
--- Deodorierung Abschnitt
Gefiltertes Bleichöl gelangt direkt in den Entgabestank, um Sauerstoff im Öl zu entfernen, entoxydiertes Öl tauscht Wärme mit Deodorieröl und erhitzt
Durch Wärmeleitung Ölheizung zu 250ºC, dann Öl geht durch Polsterung Teil durch die Methoden der fallenden Film Gegenstromabisolierung, Stripping Kapazität ist hoch,
Splash ist wenig, Fettsäure kann schnell entfernt werden, um Hydrolyse passieren zu vermeiden; Öl fließt in Board Teil durch Rohr, direkter Dampf in Board Teil ausbrechen aus
Öl mit der Form einer Blase, und Kontakt Öl für das Abisolieren wieder, reduzieren Siedepunkt der Geruchsmanteln durch hohes Vakuum im Brettteil und durch
Destillation von überhitztem Dampf, um Deodorierungszweck zu erreichen, und Verzögerung für thermische Bleichen. Das entodorierte Öl wird vom Boden des abgelassen
Deodorierungsturm, dieser Prozess dauert etwa 65~80min. Das Öl wird mit der Abschirmpumpe durch den Öl-Öl-Wärmetauscher, Bleichöl, angesaugt
Wärmetauscher, Rohöl-Heizung bzw. und fertige Ölkühler, um das Öl unter 40ºC zu kühlen, schließlich betritt fertigen Ölspeicher durch Polierfilter.
--- Vakuum-Zusatzteil
Trocknung und Bleichen Vakuum-System nehmen Kondensator und Wasser zirkulierenden Vakuumpumpumpumpumpen Typen, zirkulierendes Kühlwasser, das gekühlt wird
Durch gefrorenes Wasser im Kondensator kann recycelt werden. Dieses System verwendet keinen Dampf, wenig Stromverbrauch , weniger laufende Maschinen und seine bequem
Für Wartungsarbeiten. . Deodorierung Vakuumsystem nimmt kombinierte Arten von Dampfstrahl-Vakuumpumpe, Kondensator und Wasser zirkulierende Vakuumpumpe,
Dampfstrahlpumpe nimmt 9bar Dampf, energiesparend, reduzieren den Dampfverbrauch, Kühlmedium der Deodorierung Vakuumsystem nimmt 25ºC∽28ºC
Kühlwasser, Kühlwasser kann nach der Kühlung durch Kühlturm recycelt werden.
Verfahrstechnisches Merkmal:
Die gesamte Anlage nutzt Abwärmenutzungstechnologie. In jedem Abschnitt den energiesparenden Wärmetauscher, das fertige Öl bei hoher Temperatur auf einstellen
Führen Sie Wärmeaustausch mit Bleichöl, Trockenöl und Rohöl wiederum von hoch zu niedrig nach verschiedenen Prozesstemperaturen, die machen können
Maximale Nutzung der Abwärme von Desodorieröl, reduziert den Dampfverbrauch. Das gesamte Dampf-Kondenswasser von Heizgeräten wird recycelt
In den Warmwasserbehälter zur Wiederverwendung. Trocknen von Wasser Waschöl nimmt Vakuumtrocknungstechnologie, vergleichen mit der traditionellen Technologie, nicht nur reduzieren
Dampfverbrauch, aber auch verhindern, dass Öl mit Luft in Berührung kommt, verringern die Oxygenierungseffizienz des Öls, halten Sie den maximalen inhärenten Nährwert.
Wenn Blasbleichen Ton, Design Geruch Fangvorrichtung , verwenden zirkulierende Wasserkühlung Geruch von Blasdampf fangen, entfernen Geruchsbelästigung
Erfüllen Sie im Entfärbeprozess die Umweltanforderungen.
Selbstsprüheinrichtung in Abfallbleichtonraum einstellen, Kühlwasser beim Entladen des Kuchens aus dem Filter sprühen, effektive Kühlung von Bleichton sicherstellen,
Vermeiden Sie die spontane Verbrennung von Bleichton, spielen eine Rolle sichere Produktion.der Kristallisationstank nimmt vertikale Struktur interne Rühren
System, mit Vorteilen der langen Kristallisationszeit, großen Kristallpartikeln und guter Entwachsungswirkung.
Die gesamte Werkstatt ist vollautomatisiert, und alle wichtigen Kontrollpunkte wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand werden auf dem angezeigt
Computer und automatisch gesteuert.
Umfang Der Hauptprojekte:
Unser Hauptprojektumfang umfasst
--10~5000TPD Ölsaaten Vorbehandlungsprojekt
--20~5000TPD Lösungsmittelextraktionsprojekt
--10~500TPD Ölraffinierungsprojekt
--10~500TPD Ölfraktionierungsprojekt
--Protein und Phospholipid Projekt
--Grain-Verarbeitung Projekt
Typisches Projekt
--10~1000TPD Reiskleie Vorbehandlung & Expansion und Reiskleie Ölförderung Projekt
--10~600TPD Grad 1 Reiskleie Öl Raffinierungsprojekt
--150~1000TPD Baumwollsaatprotein-Entphenolisierungsprojekt
--10~100TPH Palmöl-Projekt
--10~2000TPD Maisverarbeitungsprojekt
--10~500TPD nicht-saure Katalyse Biodiesel-Projekt
Neueste Technologie
--Öl-Desodorierung und Vakuum-Energiespartechnologie
--Proteinkonzentrat Extraktionstechnologie
--Verschiedenes Raffinierungstechnologie
--Molekulare Destillationstechnologie
--Extraktion von Zucker aus gebrochenem Reis-Technologie
--Vollkontinuierliche Braunkohlewachs-Extraktionstechnologie (die erste Produktionslinie in Asien)
Warum Huatai Mchinery Wählen:
1. Strenth Factory, spezialisiert auf Getreide & Öle seit über 60 Jahren
Eine der größten Kochölfabrik in China;
Mehr als 100.000 Quadratmeter;
Über 580 professionelle Mitarbeiter;
8 große Werkstatt, 120 Produktionseinrichtungen;
Über 60 Jahre Erfahrung in der Getreide- und Ölindustrie;
2. Forschungs- und Entwicklungszentrum
27 nationale Patente technisch, haben viele veröffentlichte Bücher;
High-Tech-Unternehmen Zertifikat der Provinz Henan;
Komplette Ausrüstung großen Produktionsunternehmen in China;
Bereitstellung spezifischer Lösungen für unterschiedliche Anforderungen;
3. Strenge Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle, haben ISO 9001, CE, CNAS bestanden;
Mit hoher Automatisierung und höherer Produktivität;
Über Eine Lizenz Für Die Herstellung Von Sonderausrüstung Verfügen;
Haben viele fortschrittliche Qualitätstests Hilfsausrüstung;
Lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten;
4. Dutzende von Zertifikaten und Ehrungen
Gold Award der China Invention Exposition gewonnen;
Ausgezeichnetes Mitglied der China Grain & Oil Association;
Gewann die Provincial Trustworthy Unit für viele Jahre;
China Top 10 Lebensmittel und Öl Maschinen Marke;
5. Reiche Erfahrung großer Projekte im Ausland
Hunderte erfolgreicher Projekte im Ausland;
Reiche Erfahrung in öffentlichen Ausschreibungsprojekten;
Produkte werden in die ganze Welt exportiert;
Große Projekterfahrung, kann 3.000t/d Projekte durchführen;
6. Nachdenklicher und rücksichtsvoller After-Sale-Service
Installationsdienste Und Mitarbeiterschulung Im Ausland;
Technischer Service vor Ort;
Großes Lager, stabile Ersatzteilversorgung;
Stabiles und standardisiertes After-Sales-Service-Team;
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik.
A: Wir sind nicht nur ein Handelsunternehmen, wir sind eine echte Fabrik mit Exportlizenz und haben in Getreide und Öle Maschine seit über 60 Jahren spezialisiert.
F: Was ist Ihre Hauptproduktreihe?
A: Wir produzieren Ölsaaten Vorbehandlung, Ölextraktion, Ölraffinerie Ausrüstung, Fräsmaschine und andere verwandte Getreide und Öl-Verarbeitung Ausrüstung.
F: Welche Art von Ölsaaten können Ihre Anlagen verarbeiten?
A: Basierend auf unserer Stärke F&E Unterstützung, können wir alle Arten von Ölsaaten, Palmfrucht, Kokosnuss, Soja, Raps, Baumwollsamen, Sonnenblumenkamen, Erdnuss, Maiskeim, Reiskümmel, Sesam, Walnuss usw.
F: Haben Sie die kleine Ölpresse Maschine?
A: Ja, wir haben kleine Ölpresse Maschine, AKA Home use Ölpresse Maschine, einzelne Ölextraktionsmaschine.
F: Können Sie Turnkey Service Oversea?
A: Ja, wir haben reiche Erfahrung in großen schlüsselfertigen EPC-Service, und wir können EPC Turnkey-Service in Übersee bieten.
F: An wen verkaufen Sie? Wo sind Ihre wichtigsten Märkte?
A: Wir haben unsere Produkte bereits in über 1 Hundert Wettbewerben auf der ganzen Welt verkauft. Zu unseren Hauptmärkten gehören Indien, Malaysia, Thailand, Vietnam, Indonesien, Deutsch, Brasilien, Deutschland, Polen, Iran, Indien, Dubai, Dominikanische Republik, Kuba, Südafrika usw.
Q: Wie wäre es mit der Lieferzeit, Zahlungsbedingungen?
A: Entsprechend den Anforderungen verschiedener Kunden bieten wir die für Sie am besten geeignete Lösung.
F: Wo ist Ihr Standort? Wie kann ich zu Ihrem Werk kommen?
A: Unsere Übersee-Geschäftsabteilung. In Zhengzhou City, so dass Sie zum Xinzheng International Airport fliegen können, dann holen wir Sie ab.
Unsere Dienstleistungen
1. Lieferung von Ausrüstung und Zubehör auf Zeit.
2. Stellen Sie sicher, dass die Installation und das Debugging einmal erfolgreich sind.
3. Liefern gutes Material und Preismaschine zum Kunden.
4. Entwicklung neuer Produkt- und Produktionstechnologie und Lieferung an den Kunden
5. Wir leiten die Installation und den Betrieb der Ausrüstung und Schulen Betreiber für den Kunden
6. Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu warten
7. 1 Jahre Garantiezeit für Maschine, während dieser Zeit werden wir die Maschine kostenlos ändern, wenn
Es ist ein Problem mit der Gerätequalität. Wenn die Maschine jedoch aufgrund des Betriebsgrunds defekt ist, muss der Kunde die Zubehörgebühr übernehmen. Wir liefern die Lösung innerhalb von 4 Stunden, oder unser Techniker kommt innerhalb von 3 Arbeitstagen.
Geprüfter Lieferant 
