Ausrüstung für die Extraktion von Ölsaaten/Baumwollsaaten Ölextraktionsmaschine
Prozessablauf:
Rückgewinnung Von Extrahierter Leichter Benzinlösung
↓ ↑
Puffing/Extrudiertes Material→Ölextraktion→Mischölverarbeitung→Extraktionsrohöl
↓
Lösungsmittelrückgewinnung←Nassmahle Entlöschung→Produktmahle
1,1 Verfahren Für Den Extraktionsprozess
Die gepuffte/extrudierte Reiskleie wird vom Scraperförderer an den Abzieher geschickt, die gepuffte/extrudierte Reiskleie läuft einen Kreis vom Materialeinlass zum Ablassauslass, Und die gepuffte/extrahierte wird durch das Futter durch Verringerung der Konzentrierung Mischöl an der Materialeinlass und Entleerung Anschluss gespritzt werden, wird die gespritzte Puffing / extrudierende Reiskleie wieder von der frischen Lösungsmittel besprüht, bevor es entleert wurde, Die abgetropfte nasse Mahlzeit wird von der Entleerzelle Kick-out-Vorrichtung des Extraktors entladen und an den Nass Mahlzeitschaber gesendet. Das starke Mischöl wird zum zweistufigen Zyklonabscheider geleitet, um die Pulverunreinheit zu entfernen und dann von der starken Mischölpumpe in den Mischöltank zu gelangen.
1,2 Verfahren zum Entlötungsprozess
Das Lösungsmittel-Nassmehl wird durch die Luftsperre an die DTC-Entlötungsanlage gesendet, der untere Teil wird durch den indirekten Dampf erhitzt, um einen Teil des Lösungsmittels zu entfernen; Die vorentlüftete nasse Mahlzeit wird in die Entlötschicht gehen, die Entlötschicht selbst-Kontrolle so gesetzt, um eine bestimmte Materialschicht zu halten, wird der Boden des Materials durch den direkten Dampf geleitet, um das gesamte Lösungsmittel zu entfernen. Gleichzeitig kondensiert ein Teil des Dampfes in der Mahlzeit, die Feuchtigkeit der Mahlzeit wird teilweise zunehmen. Das lösende Mehl fällt durch das Drehventil nach dem nassen Mehl in die Verdunstungsschicht, Verdampfungsschicht automatisch eingestellt, um eine bestimmte Materialschicht zu erhalten, den Boden in den direkten Dampf entfernen alle gleichzeitig, Lösungsmittel, Die Feuchtigkeit der Mahlzeit wird durch die Dampfkondensation erhöht. Agglomeration durch Drehventil quantitativ fallen in die Trocknungsschicht, die Trocknungsschicht halten einen bestimmten Materialstand, so dass die Wasserabscheider Prozess fortzusetzen, und dann wird das Material an der Kühlschicht gekühlt werden. Schließlich wird die Materialentladung durch die automatische Selbstbedienungstür gesteuert und das Entlagematerial wird per Mahlzerstab an die Mahlzeitereibe geschickt.
1,3 Verdampfungsabschnitt :
Das Mischöl wird aus dem Mischöltank in das erste lange Rohr-Verdampfungsrohr gelangen. Das Verdampfungslösemittel gelangt durch die Trennkammer in den Verdampfungskondensator. Die Ablaufleitung der Trennkammer verfügt über die Füllstandskontrolle, sodass die Flüssigkeitsdichtung erhalten bleiben kann. Inzwischen hat die sekundäre Dampfverdampfungsheizung mit der Regelventileinheit ausgestattet, so dass die Mischöltemperatur steuern kann.
Das Mischöl wird aus dem Mischöltank in das erste lange Rohr-Verdampfungsrohr gelangen. Das Verdampfungslösemittel gelangt durch die Trennkammer in den Verdampfungskondensator. Die Ablaufleitung der Trennkammer verfügt über die Füllstandskontrolle, sodass die Flüssigkeitsdichtung erhalten bleiben kann. Inzwischen hat die sekundäre Dampfverdampfungsheizung mit der Regelventileinheit ausgestattet, so dass die Mischöltemperatur steuern kann.
1,4 Abschnitt Zur Kondensation Von Lösungsmitteln Und Wasserverteilung
Das Kondensat wird gesammelt und von der Kondensatrückgewinnungspumpe in den Wasserverteilungstank gepumpt. Das nicht kondensierende Gas aus dem Endkondensator wird durch das Endgasgebläse in die Paraffinrückgewinnungsvorrichtung gesaugt.
Die Lösemittelphase fließt zur teilweise Wiederverwertung in die Lösungsmittelbibliothek. Die Wasserphase wird in den Dampfgarer pumpt. Das Restlösemittel wird durch den direkten Dampf vom Boden des Bodens verdampft und dann in den Wasserdichtringpool gepumpt.
1,5Tail Abschnitt zur Gasaufnahme
Das Entkondensationsgas aus dem Kondensator, DT-Kondensator, Kochtopf, Wasserverteilungstank und unterirdischen Lösungsmitteltank wird in den Luftausgleichstank geleitet und dann in den Endkondensator geleitet, um das Lösungsmittel zurückzugewinnen. Schließlich wird das Entkondensat-Gas-Lösungsmittel in das Wasserbad gehen energiesparende Rückgas-Rückgewinnungsvorrichtung, um das Restlösungsmittel zurückzugewinnen, das freie Gas wird in den Extraktionsschaber von Rohrleitungen gehen, und das eingehende Rohmaterial wird Restlösemittel absorbieren.
1,6Extraction Vorteile der Prozesstechnik:
1.6.1 das Mischöl nimmt eine zweistufige Behandlung zur Entfernung von Verunreinigungen an. Das starke Mischöl wird zuerst in den ersten Zyklonabscheider gelangen, um das größere Mahlpulver zu entfernen, und dann in den zweiten Zyklonabscheider gehen, um die sekundäre Verunreinigung weiter zu entfernen. Das Mischöl Basic enthält keine festen Verunreinigungen, die durch den Zyklonabscheider getrennt werden, das relativ saubere Mischöl, das durch den Zyklonabscheider getrennt wurde, wird in den Mischölvorratsbehälter für weiteres Sediment gepumpt. Das Sediment im Boden des Mischöltanks wird von der Schlackenpumpe in den Absauger gepumpt.
1.6.2 der Sekundärdampf des Kondensatwasserbehälters wird für die Abwasservorwärmung verwendet, um den Dampfverbrauch zu reduzieren;
1.6.3 das Sammeln des gesamten Dampfes der Absauganlage und das Pumpen in den Kesselraum für die sekundäre Nutzung, kann die abgebrannte Wasserabwärme effektiv verwendet werden, um so das Produktionswasser der Anlage zu sparen.
Geprüfter Lieferant 
