Rohöl-Palmöl-Raffinierung
1.Abschnitt Entgasen
Die festen Verunreinigungen in Rohöl werden durch einen Beutelfilter entfernt und mit dem Massendurchflussmesser genau gemessen. Und dann in die Entgamming-Werkstatt, um das kolloidale zu entfernen, wird das Rohöl erhitzt ex-ausgetauscht werden die erhitzte, es wird vollständig mit Phosphorsäure gemischt werden, wird das Gemisch im Säuretank reagieren. Nach der Reaktion wird die Alkali-Flüssigkeit zugegeben, die partielle Neutralisationsreaktion wird hier durchgeführt, und dann werden die kolloidalen, Stärke und andere Verunreinigungen im Öl enthalten getrennt.
Die gesamte Temperatur im gesamten Entgasprozess ist automatisch regelbar und einstellbar, und alle Vorgänge können vollständig im Kontrollraum erreicht werden.
2.Dekoloring-Abschnitt
Die Entfärbeabteilung nehmen 50 Tonnen/Tag Gerät an. Das entkommte Öl wird durch das entkokende raffinierte Öl vorgeheizt, dann wird es erhitzt und in den Vormischbehälter geleitet. Inzwischen wird der Ton, der mit der Dosiervorrichtung direkt im Tonbehälter gemessen wird, und dann der gemessene Ton dem Vormischbehälter hinzugefügt. Nach einer vollständigen Vermischung wird die Mischung aus Ton und Öl in den Entfärberturm geschickt, die Farbe wird hier entfernt. Die Entfärbungsreaktion im Entfärbeturm dauert etwa 30-60 Minuten. Dann wird das Gemisch herausgepumpt und mit Armagh-Filter gefiltert, der Ton wird vom Öl getrennt. Die Tonrückstände werden zuerst durch den Präzisionsfilter gefiltert und dann in den gasenden Evolutionstank geleitet, um die Feuchtigkeit und die flüchtigen Stoffe zu entfernen. Die gesamte Temperatur des Entfärbungsprozesses ist selbstregulierbar und einstellbar. Das Filtrationssystem hat das Fütterungsöl automatisch, Zirkulation, Filtration, gebackene Kuchen, Schlacke und andere Operationen durch manuelle Umsetzung erreicht.
Die Entfärbung Abschnitt Design Trapping Geruchseinrichtung, wird der Geruch im Dampf durch das zirkulierende Wasser gereinigt werden, so dass Geruchsbelästigung bei der Entfärbung zu beseitigen.
3.Abschnitt Zur Deodorierung
Gasstoffe aus dem gefärbten Öl aus dem Entfärbungsabschnitt gelangen in den Deodorierungsabschnitt, um die freien Fettsäuren und unangenehmes Gas zu entfernen. All dies wird unter dem Hochvakuum durch den Desodorierungsturm entfernt. Verwenden des, um diese Substanzen unter hohem Vakuum durch Dampf zu entfernen. Die entnommener Fettsäure wird von der Fettsäurefalle gesammelt und in den Aufnahmelager gepumpt, dieser wird später als Schraubstock verwendet.
Um Energie zu sparen, wird das entfärbte Öl zunächst mit dem Entfärbungsöl durch Wärmewechselgerät ex-changed erwärmt und dann durch Hochdruckdampf auf die Entfärbungstemperatur von ca. 235-236ºC erhitzt.
Die Wasserring-Vakuumpumpe wurde in der Deodoriersektion Vakuumsystem angenommen, wird der extrahierte Geruch im Deodoriervakuum durch das zirkulierende Wasser gefangen werden, so dass die Geruchsbelästigung in Deodoriersektion zu beseitigen.
Fraktionierung
1.Fraktionstheorie: Das natürliche Öl besteht aus einer gemischten Triacylglycerol-Mischung. Aufgrund der unterschiedlichen Länge der Triacylglycerol-Fettsäure-Kohlenstoffkette, der Unsättigung, der Zusammensetzung und der Stelle der Doppelbindung und jeder Fettsäureverteilung in Triacylglycerol ist unterschiedlich, alle diese machen den Unterschied in physikalischen und chemischen Eigenschaften. Die Fraktionierung basiert auf dem Schmelzpunkt und der Löslichkeitsdifferenz, trennt das Öl unter einer bestimmten Temperatur in feste und flüssige zwei Teile. Obwohl die Funktionsweise und Theorie der Fraktionierung und Winterisierung ähnlich ist, ist der Zweck der beiden Methoden unterschiedlich.
2.die Technologie: Das Palmöl wird klar und transparent und durch den Wärmewechselschalter erhitzt und dann in den C1001-C1006 Kristallisationstank gesendet, das Kristallisationsprogramm beginnt nach dem Start der Rühr- und PU1001-PU1006 Kühlwasserumwälzpumpe; Wenn die Kühlmenge im C1001-C1006 Kristallisationstank nicht ausreicht, öffnet sich das Gefrierwasser für die Kristallisation; die Auslegung des Gefrierverfahrens hängt vom Rohöl-, Ester- und Ölverhältnis ab. Während der Kristallisationszeit das Öl auf die Filtrationstemperatur nach einer vorgegebenen Kühlkurve kühlen, um so einen guten Kristall zu erzeugen. Im Kristallisationsprozess berechnet der Computer automatisch den Kühlgradienten, die Temperatur des Öls und des Wassers wird gemessen und aufgezeichnet, die Wassertemperatur wird durch das Mikroprozessorprogramm gesteuert, so dass verschiedene Stufen unterschiedliche Wassertemperatur benötigen realisieren können, Um sicherzustellen, dass die gesamte Kristallwachstumszeit der Abkühlkurve glätten, kann die Kristallisation unter den am besten geeigneten Bedingungen durchgeführt werden, aber nicht in einer großen Anzahl von Kristall exotherme Kristallisation zur Zerstörung, um die Glätte der Kühlkurve im Kristallisationsprozess zu gewährleisten. Dadurch kann die Kristallisation unter optimalen Bedingungen voranschreiten und die Kristalle werden durch die Wärmeabgabe der Massenkristallisation nicht beschädigt. Dies gewährleistet die stabile Kristallbildung, die für die nächste Filterstufe von Vorteil ist und die präzise Kühlmethode sorgt für maximale Anpassungsfähigkeit und Tagesbehandlungschargennummer.
Wenn die Kristallisation erreicht die C1001-C1006 Kristallisationstank erforderliche Temperatur, wird es von der Pumpe PU2001 bis F2001 Filter gefördert, wenn die F2001 bildet eine Filterkuchen Schicht und das raffinierte Öl ist klar und hat keine Partikel erscheint, wird die F2001 raffinierte Öl in die V2001 gehen; Wenn der F2001 vollständig gefüllt ist, ermöglicht der Filter die Extrusion, gebackene Kuchen, Schlacke und andere Operationen, so dass das Öl und Wachs vollständig getrennt werden. Für den ersten Filter im Winter wird die Filterung auf halbem Weg sein, einige Partikel werden durchdringen, aber es wird vollständig durch das Filterpapier des zweiten Filters gefiltert, so dass das raffinierte Öl qualifiziert wird; Wenn der C1001-C1006 Kristallisationstank die Filtration beendet hat, schmilzt der palmittische Stearisationstank und laminiert im Bewässerungsbereich.
Selbstbeherrschung Beschreibung:
Beschreibung der Eigenkontrolle der Raffinerie:
1, Raffinerie Produktionslinie Messen Kontrollpunkte:
1,1 Temperaturmessung der Rohöl-Heizung und automatische Temperaturregelung;
1,2 zur Entfärbungstemperaturmessung und automatischen Temperaturregelung;
1,3 Ölflussmessung und automatische Kontrolle Ton additive Menge zu entfärnen;
1,4 Ölstandmessung und Anzeige des unteren Ölstands im Turm und automatische Steuerung;
1,5 Anzeige für die Messung des Öldurchflusses bei der Desodorierung;
1,6 Warmwasserspeicher, Entfärbeturm, Entgasator, Fettsäurehalzbehälter Füllstandmessung und Alarmfüllstand;
1,7 Temperaturanzeige des Warmwassertanks;
1,8 Anzeige der leitenden Öltemperatur;
1,9 Anzeige der Öltemperatur des Einlassöls des Kühlturms;
2,1 Anzeige der Kühltemperatur für Fettsäure;
2,2 automatische Neuzuadelung des Blattfilters;
2,3 Motorstart, Stopp, Schutz, Kette, Alarm am Computer.
Beschreibung der Selbstkontrolle des Fraktionssystems:
1,0 Kristallisationstank Kristallisationstemperatur Messung und automatische Einstellung;
2,0 Umwälzwasserpumpe Auslauftemperatur automatische Einstellung ;
3,0 Kristallisationstank Füll- und Ablassventile automatische Schalter;
4,0 Kristallisationstank Flüssigkeitsstandsmessung und Alarm für hohen Flüssigkeitsstand, Anti- Kristall-Füllstandgeber;
6,0 Temperaturmessung Kristallisationstank;
7,0 Kristallisationstank Rührmotor Frequenzregelung;
8,0 Kristallisationstank Kristallisationskurve Programmsteuerung;
9,0 Messung des Ausgangsdrucks der Filterölzuführpumpe und Einstellung der Frequenzregelung (0-3,0bar);
10,0 Filterextrusionsdruckmessung und automatische Einstellung;
11,0 Alarm bei der Füllstandmessung im Stearintank und Steuerung des Motorstarts und -stopps;
12,0 Programmsteuerung Membranfilter;
13,0 Computeranzeige für Kühlwassertemperatur;
14,0Each Motorstart, Stopp, Schutz, Alarm am Computer.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
