Erdnussöl Lösungsmittel Extraktionsmaschine
1 Entwurfskapazität
Eingangskapazität von 30tpd bis 3000tpd
2 Flussdiagramm
3 Beschreibung
Im Extraktor wird der Rohstoff in Lösungsmittel ( Hexan) eingeweicht; das Öl in Sojabohnen wird in Lösungsmittel aufgelöst (oder durch Lösungsmittel extrahiert); dann durch Destillationssystem, um das Lösungsmittel und Rohöl Sojabohnen zu trennen.
Lösungsmittelextraktion: Das Essen (Kuchen) kommt aus der Pressen-Anlage wird durch Schaber Förderband in den Pufferbehälter gefördert. Der Pufferbehälter kann den Mahlzeitenstand automatisch über das versiegelte Ventil unten am Pufferbehälter steuern. Das Mehl spielt auch eine Rolle als Dichtung in Pufferbehälter, die das Lösungsmittelgas in Extraktor hält., nicht in Presing-Anlage auslaufen. Die Mahlzeit wird in jede Zelle eingefüttert. Mit dem langsamen Rotorar des Rotors wird die Mahlzeit durch verschiedene Konzentration Mizellaöl besprüht (zuerst andere Konzentration sprühen, dann frisches Lösungsmittel sprühen). Die tropftropftropfende Mahlzeit gelangt in den Mahlzeiteroutgang. Das Ausgangsmehl wird zum Desolventizer-Toaster transportiert. Das Miscellaöl wird von Mahlzeitenzyklon behandelt. Die nasse Mahlzeit Geldstrafen direkt auf Extraktor. Nach dem Filtern, das Miscellaöl in den Speicher geschickt. Später an Destillationsabteilung geschickt. Normalerweise ist der Mahlwert in Extraktor 2m-3m; die Betriebszeit ist 90-120min; Temperatur ist 50-55 Grad Celsius; Restlösemittel in Mahlzeit ist weniger 30%; Micellaölkonzentration ist 20%-25%;
Meal Desolventizer-Toaster : die Mahlzeit kommt aus Lösungsmittelextraktion Abschnitt wird zu Entvettizer-Toaster durch Abstreifer gefördert. Der De-Solventizer-Toaster besteht aus 9-10 Lagen. 1-3 Schichten (oben) sind Vorwärmbereich; 4-6 Schichten sind Selbstverdampfungsbereich; die 7 Schichten sind Verdampfung durch direkten Dampf; 9-10 Schichten sind Trockner und Kühlteil; das Essen wird von oben nach unten (Verdampfung, Trockner, Kühlung) nach dem erforderlichen Standard behandelt: Restölgehalt ist 0,07%; Feuchtigkeitsgehalt ist 12%; Temperatur 40 Grad. Dann wird zum Paket Abschnitt gefördert. Der Mischdampf (Lösungsmittel, Dampf, Mahlgut Feinanteile) in den langen Schlauch Verdampfer als Heizmedium gelangen. Vorher werden die Feinfalle der Mahlzeit durch einen Lösungsmittel-Nassfänger entfernt.
Miscella Öl Destillation: Das Miscella Öl kommt aus Lösungsmittel Extraktion Abschnitt Mahlteile durch Zyklon entfernt. Dann in den vertikalen Typ (lang) Miscella Tank geben, um zukünftige Natur Sedimentation zu tun. Das Miscellaöl wird in den ersten Langrohr-Verdampfer gepumpt. Anschließend in den zweiten Langrohr-Verdampfer gepumpt. Nach zweimaliger Destillation und Separator. Das Öl pumpte schließlich in den Abstreifturm. Das Restlösemittel im Auslassöl (vom Abisolierturm) liegt unter 0,05 %; die Temperatur beträgt 105 Grad. Dieses Standardöl wird zum Wärmetauscher geleitet, um die Temperatur zu senken. Danach wird zum Raffinerieabschnitt gepumpt. Der Unterdruck im Verdampfer und Abisolierturm wird durch eine Dampfvakuumpumpe erzeugt.
Lösungsmittelrückgewinnung: Der Mischdampf (Lösungsmittel, Dampf) kommt vom Entsolventilator, der erste Langrohr-Verdampfer und der zweite Langrohr-Verdampfer treten in den Kondensator ein, um zu kondensieren. Die kondensierte Flüssigkeit wird in den Wasser-Lösemittel-Trennbehälter geleitet. Aber danach gibt es bis ein weiteres wenig Restdampf, der zum Paraffin Oil Recovery System geschickt wird. Das Lösungsmittel aus dem Trennbehälter wird in den Lösungsmittelspeicher gepumpt. Das Wasser wird in den kochenden Tank gepumpt, um wenig Lösungsmittel zu entfernen (vielleicht haben). Dann lass es raus. Es ist Umweltschutz
Paraffin Öl-Rückgewinnungssystem: Schweifgas zuerst tritt Paraffin Absorptionsturm, und dann kommt die Gegenstromaufnahme von Paraffin und Schweifgas, die den idealen Zustand erreichen können, wenn die Edelstahlverpackung große Oberfläche hat. Der Lösungsmittelgehalt in entlegenem flüssigem Paraffin (genannt Rich Oil) beträgt nicht mehr als 5%, um die maximale Adsorptionsrate zu gewährleisten.
Das Paraffinöl wird in den Wärmetauscher gepumpt, um Wärme mit Paraffin-Mageröl auszutauschen, und geht dann zu Paraffin-Heizung und schließlich in Paraffin-Öl-Rückgewinnungsturm eintritt. In diesem Turm wird der Dampf-Flüssigkeit Wärmeaustausch auf der Oberfläche von Edelstahl-Verpackungsfläche mit direktem Dampf geleitet. Rich-Oil-Paraffin, das das Lösungsmittel im Paraffin entfernen kann. Diese Art von Paraffin, auch mageres Öl genannt, tauscht Wärme mit feinem Öl aus und wird dann durch den Kühler auf die ideale Absorptionstemperatur gekühlt.als nächstes gelangt es zum Recycling in den Absorptionsturm. Das Gasgemisch aus dem Analysesturm tritt in den Energiesparmodus ein, und das Endgas aus dem Absorptionsturm wird mit dem Lüfter aus der Werkstatt abgeleitet.
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