Sonnenblumenkerne Öl Presse Maschine
1,1.Prozessbeschreibung
1,1.1.Bereinigung der Messvorrichtung
Der Zweck der Messung ist die Steuerung der Produktionswerkstatt. Die Reinigung ist für die Vorbehandlung sehr wichtig. Etwas größere Substanzen können dazu führen, dass die Materialverkeilung verstopft ist, dass die Geräte korrodiert, die Lebensdauer verkürzt und die Effizienz der Konstruktion verringert wird. Daher müssen ein großes Sieb Verunreinigungen mit magnetischen Metallverunreinigungen reinigen.
1,1.2.Brechen
Brecher besteht hauptsächlich aus Zuführeinrichtung, magnetischer Trenneinrichtung, Zerkleinerungswalzen (auf Walze und einer unteren Walze), mehreren Teilen der Rollenabstandsverstellung, Getriebe- und Motorblöcken und anderen Komponenten.
Material aus dem Brecher zum Durchströmen der Zufuhreinlass bedeutet, durch die Aktion der Zufuhreinrichtung der Zufuhrwalzen, so dass das Material zu einem gleichmäßigen Durchfluss durch den Magneten bedeutet, und auf die Zwischenwalze fließt. Aufgrund der Anwesenheit der Walzengeschwindigkeit Differenz, die beiden sind nicht die gleiche Geschwindigkeit Roll, verwenden Scherenschnitt Zahnwinkel der Zähne auf der Walze und Quetschwirkung, das Material ist vorläufig gebrochen.
1,1.3.Erweichung
Erweichungseffekt wird nach der Reinigung Ölsaat Feuchtigkeit und Temperatur angepasst, hat es eine gewisse Plastizität. Zum Dampfrollen von Rollmaterial und Rolling Billet gebraten nach der Schaffung von günstigen Bedingungen. Die Erweichungstemperatur beträgt im Allgemeinen 60 -70 ºC. Gleichzeitig erweichen die allgemeine Griff um 20min.
Erweichung vor allem durch vertikale erweichen Topf zu erreichen. Vertikale Erweichung Monomer Topf durch Überlagerung von mehreren Schichten, jede Schicht der Struktur ist im Wesentlichen die gleiche Topf Monomere haben Seite und unten Sandwich das Sandwich, das Sandwich wurde durch die Dampfwärme geführt, erweichen das Material. Enthärtungstopf mit einer zentralen vertikalen Achse durch die Schichten, jede Schicht hat zwei Topf Monomer Paddel Rührflügel ist an der vertikalen Welle, das Rühren der Materialschicht befestigt. Auf jedem Boden zu Boden geöffnet ein Topfloch Blanking, Blanking Loch in jeder Schicht sind sicher mit automatischer Zuführtür, durch die Kontrolle der Menge, um die fallende Materialschichthöhe jedes Topfes zu steuern. Inzwischen beide Seitenwände jeder Topf Auspuffrohr, an den Auspuffkrümmer gemeinsam zu Enthärtung Prozess der Verdunstung von Wasserdampf zu entladen verbunden.
Seine Hauptvorteile sind: Untere obere automatische Vorschubsteuerung, Angetrieben wird durch die darunterliegende Materialzuführpendelrotation, angetrieben unter der oberen Materialzuführachse geschlossene Türen, von unten nach oben voll Topfmaterial, Material von der offenen zur geschlossenen Tür, die nächsten Schwingtüren und Zuführung des direkt auf der gleichen Welle verbundenen Materials, Getriebeteile und weniger, Und niedrige Herstellungskosten. Im Vergleich zu dieser Schicht der Schicht automatische Zufuhrsteuerung Tor, unter dem die Materialtür Kontrolle Zuverlässigkeit, und kann die Höhe der Materialschicht, je nach Öl und Wasser; Material kontinuierlich, Füllstand konstant, mit einer starken Rückkopplungskontrolle; Stopp nach dem Zuführen, Verschachteln gründlich.
1,1.4. Abschuppung
Abschuppmaschine ist hauptsächlich aus der Zuführeinrichtung, ein Magnet-Gerät, Rolle, hydraulische Walzenspaltverstellung bedeutet mehrere Teile, Getriebe, Rahmen und andere Komponenten.
Abschuppung des Materials vom Einlaufstrom zum Zuführgerät, dem Zuführgerät der Rolle der Zuführwalzen, so dass das Material zu einem gleichmäßigen Durchfluss durch den Magneten bedeutet, Und fließt zwischen den Rollen, Roll-Quetschwirkung mit , das Material wird in ein Blatt gerollt 0,35-0,4mm Embryo effektiv zerstört das Gewebe; bessere Auslaugung Wirkung. An jeder Flockiermaschine sind mit Materialstandsregler ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Vorratstrichter voll mit Material ist, was effektiv verhindert, dass die Flockiermaschine ohne Materialleerphänomen wird. Die Abschuppmaschine ist mit einem speziellen Entstaubungssystem ausgestattet.
1,1.5.Puffing
Nach dem Walzen von Billet Material in das Öl nach der Extrusionsmaschine Puffing Behandlung, um die Auslaugung Wirkung zu verstärken, Verbesserung der Anlagenproduktion. Embryo Stück in den Ölextruder gequetscht, nach dem Reiben, Scheren, Kompression und andere mechanische und nasse, heiße Wirkung und eine Reihe von Reibungswärmewirkungen von Dampf injiziert, Öl ölige Zellen vollständig zerstört Fett vollständig freigelegt. Am Ende der Extrusionsschraube sind Materialdruck und Temperatur hoch, das Material nach hoher Temperatur und Druck der hydraulischen sterben aus aufgrund einer plötzlichen Entlastung, die schnelle Expansion des Materials, Die schnelle Verdunstung von Wasser, um eine poröse und hat eine hohe Festigkeit Material Extrusion zu erhalten.
1,1.6.Dämpfen und Braten
Die Hauptfunktion des Dampfens und Röstens ist: Knüppel wurden untergraben die Basis von Teilen von Zellen und Gewebe, durch die Schwellung und Wärme, so dass das Öl blank Zelle Bruch, wodurch weiter untergraben Brennstoffzellen und Gewebe; Und fördern Öl in ausreichender Kohäsionsproteindenaturierung, kolloidale Schäden , so dass das stark dispergierte Feinöl aus der Gelphase innerhalb der kontinuierlichen in größeren Öl gesammelt freigesetzt werden kann.
Vertikale Strukturen mit vertikaler Dampfgarpfanne weichen gleich auf, bleiben aber länger, höhere Auslauftemperaturen, geringere Feuchtigkeit.
1,1.7.Vordrücken
Vorpressen mit Schneckenpressöl, Schneckenpresse mit kontinuierlicher Verarbeitungskapazität, dynamische kurze Presszeit, das Öl ist hoch und niedrige Arbeitsintensität.
Der Hauptteil der Schneckenpresse ist Virgin Bohrung, Bohrung der gleichen gepressten Saft und ein Squeeze Cage Käfig rotierenden Schraubenschaft davon. Es ist Arbeitsprozess ist die Verwendung der Schraube Welle Schraube Blei schrumpft, so dass das Volumen des Raumes schrumpft Virgin Bohrung produzieren Squeeze-Effekt; Drücken Sie das Öl aus dem Käfig von Virgin Schlitz gepresst, während der Rest in Krume-wie Kuchen Scheiben gedrückt wurde, von Virgin weiter zu entladen Schaft Ende
1,1.8.Greaves Separation
Aus der Presse aus Rohöl, nach Rohöl / Diesel-Abscheider, Cheng Tank und Dekanter trennen Öl Verunreinigung ≤0,5%. Besonders Dekanter mit hohem Automatisierungsgrad, kompakter Struktur, Dauerbetrieb, stabiler Betrieb, Anpassungsfähigkeit, Große Kapazität, einfache Wartung und so weiter. Sein Funktionsprinzip ist: Trommel und Schraube in der gleichen Richtung bei einer bestimmten Geschwindigkeit Differentialrotation, das Material aus der Zufuhrrohr Fütterungsrolle kontinuierlich in die innere Röhre eingeführt, beschleunigt in die Trommel, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, Die schwerere, in der Festphase abgelagerte Sedimentschicht bildet sich an der Trommelwand. Förderspirale abgeschieden Festphase kontinuierlichen Druck auf Trommelkegel Ende, die Schlackenauslass-Anschluss außerhalb der Maschine. Leichtere Flüssigkeitsphasenbildung Innenring, das große Ende des Überlaufausgangs von der Trommel kontinuierliche Überlauftrommel, durch den Auslaufanschluss aus der Ebene.
1,1.9.Kühlung
Extrudiertes Material, Prepress-Kuchen in den Klappenkühler Trockenkühlung, um die Qualität des Auslaugungsmaterials zu verbessern, verbessern die Auslaugung Wirkung.
Klappenkühler hauptsächlich durch die Basis, oben, streuen Zuführungen, Kühllager, Entladeanlagen, Trichter und andere wichtige Komponenten.
Nach dem Schließen des Materials feuchten Windzuführung oder aus dem Wind in den Kühlraum, unter der Wirkung der Ausbreitung der Zuführung Mechanismus der einheitlichen Fliese wiederum parallel zu mehreren Platten angeordnet, wenn das Material auf eine bestimmte Höhe angesammelt, Der Einfülltrichter auf Bit ist empfindlich auf die Informationsebene und senden dann ein Signal, so dass die Hydraulikzylinder Kurbelgestänge Aktion schieben, Klappe um ihre Drehachse, beziehungsweise das Material beginnt aus der Lücke zwischen dem Fall jeder Klappe, einheitliche Zulaufentleerung Trichter; Klappenübertragung in einen festgelegten Winkel, die Klappenöffnung des Fahnenmastes berührt den Endschalter, das Hydrauliksystem durch den Ventilbetrieb, so dass der Zylinder stoppt, Verschluss stoppt in einer vorgegebenen Position, Blanking weiter, Zeitrelais, nach einer bestimmten Zeit der Rüstzeit Hydraulikzylinder wieder zu arbeiten, Die Klappe zurück in die ursprüngliche Position, das Material fällt nicht mehr, um einen Entladezyklus abzuschließen. Wenn die Wiederansammlung von Material auf Materialhöhe, Materialebenensignale, wiederholen Sie den oben genannten Entladevorgang. Während des gesamten Prozesses ist der Lüfter immer geöffnet. Kalt von unten nach oben, von kalt nach Wärme; Material nach unten, von heiß nach kalt (Prinzip der Gegenstromkühlung). Kühlung heiße Materialien im oberen Fach sind heiß, das untere kalte Material ist kalt, wodurch das Material im nachgeschalteten Prozess eine gleichmäßige und ausreichende Kühlung erhält, um die Produktqualität zu gewährleisten.
1,2.:Prozess- und Anlageneigenschaften:
- rationellere Staubentfernung System, um sicherzustellen, dass Werkstatt sauber und sauber, während die Verringerung der Staubemissionen;
- Mehr Recycling-Maßnahmen zur Verringerung der menschlichen Fehler, insbesondere formlose Kuchen Zyklus, stark Verringerung der Arbeitsintensität während der Fahrt;
- Dekanter verwenden, hat es einen hohen Grad an Automatisierung, kompakt, Dauerbetrieb, stabilen Betrieb, Anpassungsfähigkeit, Große Kapazität, einfache Wartung und andere Vorteile;
- Kondensatbildung einer vernünftigen Wärmenutzung, die mehr Maßnahmen zur Energieeffizienz bietet;
- Schaber, Schaufelelevator hat einen Stall-Schutzschalter;
-- EIN hohes Maß an automatischer Steuerung, wenn die nachfolgende Transporteinrichtung ausfällt, stoppt die vordere Transporteinheit automatisch;
Geprüfter Lieferant 
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