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1. Funktionsprinzip
Die eintreibende Hochdruckwalzenmühle arbeitet wie pro Zerkleinerung und Pulvermahlen durch die gegenseitige Quetschung des Materialbettes. Bei den beiden Rollen ist eine der festen und die andere aktiv. Sie drehen sich relativ und haben die gleiche Arbeitsgeschwindigkeit. Nachdem die Materialien aus dem oberen Einzug gelangen, können sie unter dem hohen Druck zwischen den beiden Walzen zusammengedrückt werden, um sie zu zerdrücken und die feinen Materialien von unten zu entfernen.
2. Treibender Teil
Dieses Gerät benötigt nur einen Satz Motor fahren. Die feste Rolle überträgt die Antriebskraft über das gentitionsartige Verbindungssystem auf die aktive Rolle, damit die beiden Rollen mit der gleichen Geschwindigkeit zusammenarbeiten. Es gibt keine Gleitreibung, die effektiv rund 45% Strom Energie sparen kann als die gemeinsame Hochdruckwalze.
3. Drucksystem
Die aktive Walze kann flexibel arbeiten, insbesondere wenn die Eisenverunreinigungen eindringen. Dieses System kann eine Betriebsrate von 95 % garantieren. Während die traditionelle Walze nimmt an, um durch zu dekomprimieren, dass das Hydrauliköl aus dem Rohr, das hinkt und leicht beschädigt die Walzenoberfläche und das Hydraulikölsystem entladen wird.
Wichtigste Technische Merkmale
1. Hohe Arbeitseffizienz
Im Vergleich zu den herkömmlichen Zerkleinerungsanlagen erhöht sich die Verarbeitungskapazität um 40 - 50%. Die Verarbeitungskapazität für PGM1040 kann bei nur 90kW Leistung etwa 50 -100 t/h erreichen.
2. Niedriger Energieverbrauch
Wie bei der Einwalzenantriebsstraße benötigt sie nur einen Motor zum Antrieb. Der Energieverbrauch ist sehr gering. Im Vergleich zur herkömmlichen Doppelwalzenmühle kann sie den Energieverbrauch um 20~30% reduzieren.
3. Gute verschleißfeste Qualität
Bei nur einem Motor ist die Synchronisationsleistung der beiden Rollen Sehr gut. Bei verschleißfesten Schweißoberflächen sind die Walzen in guter verschleißfester Qualität und können leicht gewartet werden.
4. Hohe Betriebsrate: ≥95%
Bei wissenschaftlicher Auslegung kann die Anlage durch die Hochdruckfedergruppe unter Druck gesetzt werden. Der Arbeitsdruck kann automatisch nach der Federgruppe komprimiert eingestellt werden. Es gibt keinen Fehlerpunkt.
5. Hohe Automatisierung und einfache Anpassung. Ohne das Hydrauliksystem ist die Fehlerrate gering
6. Lange Lebensdauer
7. Einfache und kompakte Struktur
| Modell | Rollendurchmesser (mm) | Rollenbreite mm | Kapazität | Vorschubgröße | Maschinengewicht | Installierte Leistung |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
1. Hohe Arbeitseffizienz . Im Vergleich zu den traditionellen Zerkleinerungsanlagen erhöht sich die Verarbeitungskapazität um 40 - 50% . Die Verarbeitungskapazität für PGM1040 kann bei nur 90kW Leistung etwa 50 - 100 t/h erreichen.
2. Niedriger Energieverbrauch . Wie pro die Single -Roll -Fahrweg , braucht es nur einen Motor zu fahren . Der Energieverbrauch ist sehr gering. Im Vergleich zum herkömmlichen Doppelantrieb HPGR kann er den Energieverbrauch um 20~30% reduzieren.
3. Gute verschleißfeste Qualität . Bei nur einem Motor ist die Synchronisationsleistung der beiden Rollen Sehr gut. Bei verschleißfesten Schweißoberflächen sind die Walzen in guter verschleißfester Qualität und können leicht gewartet werden.
4..Hohe Betriebsrate : ≥ 95%. Mit wissenschaftlichen Design kann die Ausrüstung durch die Hochdruckfedergruppe unter Druck gesetzt werden. Der Arbeitsdruck kann automatisch nach der Federgruppe komprimiert eingestellt werden. Es gibt keinen Störungspunkt .
5.High Automation und einfache Anpassung . Ohne das Hydrauliksystem ist die Fehlerrate gering
6.die Walzenoberfläche wird mit verschleißfestem Schweißmaterial aus Legierung mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit geschweißt; der Druck auf die Feder kommt von der Reaktionskraft des Materials, und der Druck ist immer ausgeglichen, was nicht nur den Zweck der Zerkleinerung erreicht , sondern auch die Walzenoberfläche schützt; Die bewegliche und die stationäre Rolle werden vom Getriebe vermascht und angetrieben , die Geschwindigkeit ist vollständig synchronisiert, wodurch Gleitreibungen zwischen Material und Walzenoberfläche vermieden werden. Die Lebensdauer ist daher deutlich höher als die des Doppelantriebs HPGR .
7.Compact Struktur und kleine Wohnfläche .
Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd gegründet im Jahr 1993, hat 5 Tochtergesellschaften zu Hause und 2 Übersee, die nationale innovative Pilotunternehmen ist, und ist auch das nationale Schlüsselunternehmen High-Tech-Unternehmen, mit einer Fläche von 260.000 Quadratmetern, beschäftigt unser Unternehmen mehr als 600 Mitarbeiter, Und Anlagevermögen 150millions Yuan, erreichen mehr als 550 Millionen Yuan pro Jahr.Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von supraleitenden Eisen Separatoren, magnetische Separatoren, elektromagnetische und permanente magnetische Eisen Trenngeräte, elektromagnetische und permanente Magnetrührer, Metalldetektor, Zerkleinerung Ausrüstung, Klassifikator, Feeder, Elektrischer Separator und Wirbelstromabscheider, Schleifen und Trennen für mineralische Geräte und so weiter. Der Leistungsumfang umfasst die thermische Stromerzeugung, die Kohleindustrie, Baustoffe, Metallurgie, Häfen, NE-Metallurgie, Pulver, Umweltschutz und so weiter, mehr als 10fields, die Produkte werden nach Australien, Deutschland, Brasilien, Indien, Südafrika und anderen Ländern exportiert, Kunden mehr als 20000.
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