Gebackene Kartoffelchips Biskuit Produktionslinie

• After-sales Service: Provide
• Warranty: Provide
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Automatisch
• Modell Nr.: HJ800/1000/1200/1500/1800
• Automatisch: sps-Touchscreen-Steuerung
• Material: Edelstahl 304
• Lager: nsk-Marke
• Motor: S ew Marke
• Transportpaket: Packing by Wooden Case
• Spezifikation: 1
• Warenzeichen: SINOBAKE
• Herkunft: Guangdong, China

Produktbeschreibung

Die Produktionslinie der mehlgebackenen Kartoffelchips unterscheidet sich von der Produktionslinie der traditionellen Kartoffelchips, vor allem in der Verarbeitungstechnik. Im Folgenden wird ein typischer Produktionsablauf für mehlgebackene Kartoffelchips aufgeführt:

Vorbereitung der Rohstoffe: Bereiten Sie Mehl, Kartoffeln oder Kartoffelmehl, Öl, Wasser, Salz und andere Rohstoffe.

Mischen: Mehl, Kartoffelmehl und andere Rohstoffe mit Wasser und Öl zu einem Teig vermischen.

Formen: Der Mischteig wird durch eine rotierende Schneidemaschine in Form von Kartoffelchips geformt.

Backen: Die geformten Kartoffelchips im Ofen backen, um sie knusprig zu machen.

Würzen: Die gebackenen Kartoffelchips mit einer Gewürzmaschine würzen und Salz, Gewürze, etc. Hinzufügen

Re-bake: Legen Sie die gewürzten Kartoffelchips in den Ofen wieder zu backen, um die Würze mehr gleichmäßig zu machen.

Kühlung und Verpackung: Nachdem die gebackenen Kartoffelchips gekühlt wurden, werden sie verpackt, um ihre Frische und ihren Geschmack zu erhalten.

Es sollte beachtet werden, dass die Produktionslinie für Kartoffelchips im Mehlgebacken komplexer ist als die traditionelle Produktionslinie für Kartoffelchips und mehr Verarbeitungsschritte und Anlagen erfordert. Daher müssen Faktoren wie der Produktionsmaßstab, die Anlagenleistung und die Kosten bei der Auswahl einer Produktionslinie berücksichtigt werden.
 

Drehschneidemaschine:

Funktionen:          
1. Diese Maschine wird für die Bildung Chips Keks / harte Kekse und Soda Kekse verwendet. Nachdem der Teig durch diese Maschine geht, bildet er Kekse in verschiedenen Formen.
2. Die Form wird von einem Servomotor angetrieben, wodurch die Steuerung präziser wird.
3. Die Form und das Förderband werden durch unabhängige Motoren gesteuert, die Einstellung einfach machen.
4. Der Formdruck wird durch einen Airbag gesteuert und der Spalt wird durch einen Touchscreen gesteuert, wodurch die Druckregelung präziser wird.
5. Der Formenträger ist mit einem Schnellspannfutter ausgestattet, wodurch der Formentausch schneller und bequemer wird.