Edelstahl Spiralrohrwerk; 820mm Maschine zur Herstellung von Edelstahlrohren

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Verfügbar
• Garantie: 1
• Modell Nr.: Stainless-820
• Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Anwendung: Industrie
• Art: Rohr-Schweißmaschine
• Modell: lh1050-820-8
• od: 219-820mm
• Dicke: 4-8 mm
• Rohrlänge: 8-12m
• Kapazität: 200kW
• Max. Spulengewicht: 35t
• Material: q235, Q345
• Gerätetyp: Frontschwingen, Stopp beim Spulenwechsel
• Formmaschine: 3-Rollen-Biegung mit Auslenkarm
• Transportpaket: Nackt
• Warenzeichen: huaye
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 15-30/Jahr

Produktbeschreibung

 

Einführung
Spiral geschweißte Rohrmaschine, auch als SSAW Rohrmühle, wird für Spiralschweißrohr Produktion verwendet, können Stahlrohre verschiedener Durchmesser mit dem gleichen Stahlband, gleichen Durchmesser aus dem Stahlband mit verschiedenen Breiten hergestellt werden. Das Formteil ist die Schlüsselausrüstung der Mühle, Spiralschweißrohr kann durch einseitige Schweißen, doppelseitige Schweißen oder Hochfrequenzschweißen hergestellt werden.

 

Edelstahl Spiralrohrmaschine

Edelstahl Spiral geschweißte Rohrausrüstung ist eine Art von Fertigungsausrüstung speziell für die Herstellung von spiralgeschweißten Edelstahlrohren, die für die Herstellung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern und Wandstärken geeignet ist verwendet. Die Ausrüstung ist weit verbreitet in Öl, Erdgas, Wassererhaltung und Bauindustrie, vor allem für die Pipeline Herstellung von Flüssigkeit und Gas verwendet.

Hauptvorteile

• hohe Produktionseffizienz: Hoher Automatisierungsgrad, kontinuierliche Produktion großer Rohrmengen.

• stabile Produktqualität: Fortschrittliche Schweiß- und Inspektionstechnologie, um die Qualität von Schweißnähten und Rohren zu gewährleisten.

• kostengünstig: Hohe Materialauslastung, weniger Ausschuss und niedrige Produktionskosten.

• starke Anpassungsfähigkeit: Es kann Edelstahl-Rohre mit verschiedenen Spezifikationen und Anwendungen produzieren, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Prozessablauf

Roll-up → Abwickeln → Nivellieren → Scheren Stumpfschweißen → Scheibenscheren → Kantenfräsen → Auslaufmaschine → Vorbiegen Führungsblech → Umformen → Innenschweißen → Außenschweißen → Abschneiden → Herausziehen → Flachkopffasen → hydraulische Prüfung → fertige Produktsammlung

Technischer Prozess der spiralgeschweißten Rohrleitung
Zuführung→Abwickeln→Nivellieren→Scheren & Stumpfschweißen→Rotationsschere→Kantenfräsen→Hauptantrieb→Vorbiegen & Führungsbrett→Umformen→Innenschweißen→Außenschweißen→Schneiden Aus→herausziehen→Endlage & Abschrägung→hydrotesting→Sammlung
Maschinenteile in der Arbeitslinie
1) Abgewickelt
2) Quetschmaschine
3) manuelle/elektrische Rolle
4) Ende - Schneiden & Stumpfschweißmaschine
5) Drehschere
6) Liefermaschine
7) Führungsbrett
8) Formeinheit
9) vordere Brücke
10) Innen-/Außenschweißgerät
11) hintere Brücke
12) Fliegende Säge
13) vergrabene Teile
14) Hydrauliksystem
15) Elektrisches System
16) Innen-/Außenschweißmaschine
17) Stumpfschweißwagen
18) Plasmaschneider
19) Schweißflußverarbeitungseinrichtung
20) Abschrägungs- und Endzurichtung
21) Hydrauliktester
22) Ausrüstung für die Endbearbeitung


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