Production Scope: | Product Line |
---|---|
Automation: | Automation |
After-sales Service: | Lifetime After-Sales |
Anwendungsfeld: | Neue Energiewirtschaft |
Wiederholgenauigkeit: | 0,01mm |
Kühlmethode: | Wasserkühlung |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
1. Anforderungen An Die Automatisierte Batteriezellenmontage
1,1,automatisierte Batteriezellenmontage Technischer Parameter:
(1)Gerätekapazität: ≥10ppm;
(2) die endgültige ausgezeichnete Rate ist ≥99,8% (nur die schlechten Produkte durch die Ausrüstung verursacht);
(3) Ausfallrate der Ausrüstung ≤ 2 %;
(4)kompatibel mit einer Vielzahl von Größe Modul Spezifikationen, schnelle Änderung. Laserleistungsstabilität (Fluktuation) ≤±1%, Brennweite des Galvanometers digital angezeigt und eingestellt werden kann, der Bereich ist -5,0~+5,0mm, und die Einstellgenauigkeit ist ≤0,5mm;(5)die Schweißspur wird durch Schweißsoftware bearbeitet, der Schweißprozess automatisiert, die Parameter können geändert werden, Und die Berechtigung für Betrieb und Änderung kann eingestellt werden
1,2,Flussdiagramm:
Vorläufiger Prozessablauf, abhängig von den tatsächlichen Anforderungen
2. Programmlayout
2,1 Programmrenderings:
3. Einführung In Das Funktionsmodul
3,1 Verleimteil Zum Anzanieren
3.1.1 Anlagenbeschreibung:
1. Aktionsprozess: Der Stapelroboter entlädt und entlädt Materialien aus der Förderlinie der Verleimgeräte und führt Stapelvorgänge in der seriell-parallelen Reihenfolge der Modulrezepte durch. Diese Stapelmethode kann Modulkombinationen mit unterschiedlichen Rezepturen in seriell-parallelen Sequenzen flexibel aufnehmen. Die Stapelreihenfolge ist von unten nach oben, und die Zellen und Isolierplatten werden abwechselnd, von der 1st Handzelle zur 1st Hand Isolierplatte und dann zur letzten Hand 1 Zelle. Während des Stapelvorgangs wird ein nach unten drückender und schlagender Mechanismus gleichzeitig vorgedrückt und fixiert.
2. Der Greifer wird vom Roboter gesteuert, um den Greifmechanismus zu steuern, und der Greifer ist mit photoelektrischen Induktionszellen an Ort und Stelle konstruiert. Die Modulstapelplattform ist mit einer festen Neigung mit zwei Stationen ausgestattet. Jede Station enthält zwei Klemmen, die zwei Zellen gleichzeitig platzieren können. Wenn die A-Station stapelt, führt die B-Station vor dem Extrusion synchron die beweglichen Arbeiten durch, und die Doppelstation wechselt, um die Effizienz des Stapelns und Bewegen zu verbessern.
3,3 Einführung in das Funktionsmodul
3.3.1 Extrusionsstation: Zweireihiger Modulprozess
3.3.2 Extrusionsstation:
3.3.3 Extrusionsstation: Beschreibung des Anlagenflusses:
1. Die geklebten Zellen vom Handlingsroboter in die Auslaufposition des Schiebetisches bringen und der Schiebetisch gleitet automatisch in die manuelle Extrusionsposition;
2. Befestigen Sie manuell beide Enden an der Endplatte, installieren Sie die Seitenschienen, drücken Sie zuerst die Breite Richtung Extrusion Taste, um die Länge Richtung des Moduls horizontal zu machen; Drücken Sie dann die Taste Start Extrusion, der Zylinder treibt die obere Platte, um die Zelle zu extrudieren, wenn sie die eingestellte Länge erreicht, stoppt er, setzt das Stahlband, stanzt das Kunststoffstahlband, und reibt die Schraube;
3. Drücken Sie nach Abschluss der Installation die Taste Open, drücken Sie den Zylinder zum Einfahren, und drücken Sie dann die Schiebetaste, das installierte Modul gleitet wieder in die Entladeposition und der Roboter greift es auf den stationären Wagen.
3.3.4 Extrusionsstation: Umrüststrategie erklärt:
Anweisungen Zum Umrüsten Der Extrusionswerkzeuge
1. Änderung des Handlinggreifers: Servo + Schraube Spannmechanismus wird übernommen, und das elektrische Programm kann mit einem Schlüssel während des Modellwechsels geschaltet werden;
2. Extrusionstabelle ändern: Wählen Sie einen Langhub-Spannzylinder, die automatisch kompatibel mit verschiedenen Arten von Batterien beim Wechsel sein kann;
3. Roboterprogramm: Je nach Größe des kompatiblen Moduls folgt der Roboter dem voreingestellten Roboterhandlingsprogramm. Übertragen Sie vor dem Modellwechsel das Handhabungsprogramm des Ersatzprodukts.
3,4 Einführung des Sicherheitszauns:
3.4.1 Einführung des Sicherheitszauns:
1. Die Konstruktion, Herstellung und Kontrolle des Sicherheitszauns entsprechen den einschlägigen nationalen Vorschriften zur Produktionssicherheit, um die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
2. Schutzzäune, Zäune, Sicherheitsnetze und andere Einrichtungen werden an Orten aufgestellt, an denen Personen- oder Maschinenschäden auftreten können, und es wird der erforderliche Verriegelungsschutz durchgeführt. Die Sicherheitsverriegelung sollte mit dem System verriegelt werden. Die Sicherheitstür ist selbstverriegelend und kann nicht geöffnet werden, wenn die Produktionslinie in Betrieb ist.
3. Betreten der Sicherheitstür Operationsprozess: Beantragen Sie den Eintritt - der Roboter und andere Geräte sind in einer sicheren Position geparkt - die Sicherheitstür wird geöffnet - betreten Sie die Sicherheitstür.
4. Betriebsprozess für die Wiederaufnahme der Produktion: Gehen Sie aus der Sicherheitstür - bestätigen Sie, dass sich niemand im Gerätebereich befindet - schließen Sie die Sicherheitstür, geben Sie das Wiederherstellungspasswort ein und die Sicherheitstür ist selbstverriegelend - die Ausrüstung funktioniert normal.
3,5 Pole Photo Station:
Einführung der Fotopost:
1. Diese Station nimmt zuerst den MARKIERUNGSPUNKT des Moduls und dann jeden Pol;
2. Binden Sie dann die Fotoinformationen mit dem Modulcode ein und senden Sie sie an die Laserschweißstation.
3,6 Polreinigungsstation
Einführung der Polreinigungsstation: Diese Station verwendet Roboter und Laser, um die Pole zu reinigen;
3.6.1 Anlagendetails:
1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus sechs Hauptteilen: Roboter, CCD und Lichtquelle, Haube, automatische Code-Scanning-Pistole, Entfernungsmesser und Galvanometer;
2. Aktionsprozess: Nachdem das Modul angehoben und über die Double-Speed-Kette zur Laserreinigungsstation übertragen wurde, erkennt der Roboter das Modulmodell anhand des von der automatischen Codescanner erfassten Barcodes, und das Roboterprogramm passt automatisch die Höhe an und führt dann Distanzmessungen und MARKIERPUNKTAUFNAHMEN durch. Nach dem Fotografieren wird jeder Pol automatisch nach den Koordinaten der Pol-Fotografierstation gereinigt. Nach Abschluss der Reinigung läuft der Werkzeugträger ab und fließt zur nächsten Station.
Einführung Laserschweißstation:
1. Diese Station nimmt zuerst den MARKIERUNGSPUNKT des Moduls und berechnet dann den Offset jedes Pols auf der Grundlage der von der Fotografierstation gesendeten Daten;
2. Alle Sammelschweißen Positionen werden für Abstand gemessen, und dann Laserschweißen durchgeführt wird.
3.7.1 Anlagendetails:
1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus sechs Teilen: Dreidimensionaler Tisch, Galvanometer, CCD und Lichtquelle, Rack Haube, automatische Code-Scanning-Pistole und Entfernungsmesser;
2. Aktionsprozess: Nachdem das Modul angehoben und über die Doppeldrehzahlkette zur Laserschweißstation transportiert wurde, identifiziert der dreidimensionale Tisch das Modulmodell anhand des von der automatischen Codescanner erfassten Barcodes, und das dreidimensionale Tischprogramm stellt automatisch die Höhe ein und führt dann Rangierpunkte und MARKIERUNGSPUNKTE aus. Nehmen Sie Bilder auf. Nach der Aufnahme der Bilder wird das Sammelschienenschweißen automatisch nach den Koordinaten durchgeführt, die von der Polfotografierstation gesendet werden. Nach dem Schweißen steigt der Werkzeugträger ab und fließt zur nächsten Station.
Branchenanwendung
Lithium-Batterie-Modul die vollautomatische Montagelinie wird hauptsächlich bei der Herstellung von neuen Energie-Lithium-Batterie-Modulen, Prismatic-Batterie-Modulen, Energiespeicher-Batterie-Modulen, Power-Batterie-Modulen und Pack Schweißmontage, etc. Verwendet
01. Besuchen Sie die Fabrik | 02. Kundenauftrag | 03. Detaillierte Kommunikation | 04. Plan bestätigt |
08. Lieferung und After-Sales | 07. Pack und Schiff | 06. Qualitätskontrolle | 05. Versand vereinbaren |
A: Ja, die Farbe der Produkte kann angepasst werden, wenn Sie unsere MOQ erfüllen können.
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