30 Tage Betrieb Mischabfall Kunststoff, um Öl zu Kraftstoff Strom Generation Recycling Maschine
1. Anwendung von Abfall PMMA, PC, PS, ABS, PP, PE, Nylonfilm oder gemischter Kunststoff.
2. Kapazität : 5-50t
3. Prozesse:
1 Rohstoff: Saubere PMMA, PC, PS, ABS, PP, PE, Nylon -Film und Reste Flocken nach dem Zerkleinern, Waschen und Trocknen der Produktion
2 Schreddern Sie zerkleinerte Rohstoffe in einen voll kontinuierlichen Reaktor. Es hält Fütterung und Entladung in 30 Tagen,24hr / pro Tag ohne Unterbrechung.
3 Ausgabeprodukte abrufen:Heizöl,CHAR,Syn Gas(Stromerzeugung)
4. Vorteil:
PMMA, PC, PS, ABS, PP, PE, Nylon -Film und Abfälle Waschlinie nehmen neueste fortschrittliche Technologie, Design mit einfacher Struktur und einfach zu bedienen, hohe Produktionskapazität, sparsamkeit Energieverbrauch, zuverlässige Leistung, etc.
Dieser Reaktor kann auch zur Verfeinerung von Reifenöl verwendet werden.
Einzigartiger Technologievorteil
1,Erweiterte Hierarchische Pyrolyse-Technologie
Dioxine sind 1.000 Mal toxischer als Arsen. Dioxine entstehen, wenn chloridhaltiger Kunststoff, wie PVC, bei 280-800 Grad Celsius auftritt.Wir müssen ihn nur vor 280 Grad Celsius umwandeln, damit die Dioxine nicht hergestellt werden können.dann ist es sicher und umweltfreundlich, wieder zu erhitzen und Pyrolyse zu machen.
Nun, ob alle Arten von externen Drehreaktor oder alle Arten von einzelnen Reaktor kann nicht das technische Problem zu lösen.Da die Temperatur in einem einzigen Reaktor ist im Grunde einheitlich, Das heißt, die Temperatur sollte 400-550 Grad Celsius vor der Pyrolyse erreichen, mit anderen Worten, der Reaktor kann nicht Pyrolyse ohne diese Temperatur zu erreichen.Allerdings ist es die beste Voraussetzung für die Synthese von Dioxinen in großen Mengen in 400 -- 550 Grad Celsius.
Die Firma der "modularen" Kombination von kontinuierlichen Reaktoren System könnte dieses große Problem zu lösen, weil jedes Gerät getrennt ist (aber in Reihe miteinander verbunden), mit #1 und #2 Reaktor unter 280 Grad Celsius, Und fügen Sie Katalysator zu Chlorid, vollständig brechen die Dioxin-Erzeugung Bedingung, so wird es sehr sicher und umweltfreundlich zu kontinuierlichen Pyrolyse Verarbeitung in Reaktoren sein.
2, Mischgrößen Rohstoffe der Fütterung angenommen
Dieses System akzeptiert Mischkunststoffzuführungen mit einer Kapazität von 10TPD, Batch-Verarbeitung. Die Ölertragsrate liegt unter 30%. Mit seiner automatischen Fütterung und Schlagenfunktion, wird es sparen viele Arbeitskosten sowie Arbeitszeit.
Mittlerweile hat es eine flexible Fütterungsschleuse, die herausnehmen kann, wenn die Fütterungskunststoffe große Größe ohne Shredding.Then sind Sie wählen, um Rohstoffe manuell zu füttern.
3, Sicherheit und längere Haltbarkeit des Systems
Das gesamte Prozesssystem läuft komplett geschlossen, wobei nur eine kleine Durchmessergenauigkeit und hochdichte Übertragungseinrichtung in Bewegung sind.EINE gute Lösung für viele Leckagen, die zu Sicherheitsrisiken in der Produktion führen können. Sicherheit ist Leben, Sicherheit ist Nutzen!
Mit externen Dreh-und internen statischen Struktur, Zuführung Eingang und Schlackenentladung muss nicht konzentrisch mit den Reaktoren zu halten, noch müssen einen vertikalen festen Winkel halten.Da die Außenseite des Reaktors nicht rotiert, so dass die Reaktoren könnten für viel längere Zeit zu verwenden.System Haltbarkeit verlängert sich stark.
4,Fortschrittliche Sulfer-Removal-Technologie
Bei der Reifenreaktion, bei der dem Reaktor neues schwefelfixiertes Material hinzugefügt wird, wird Sulfid aus dem Zufuhrmaterial durch Komplexierung erstarren und vergassenes Sulfid wird absorbiert, um die Emission von Sulfid in das Endöl und die Luft zu verhindern.
5, fortschrittliche Steuerungstechnik des elektronischen Geräts
Um die genaue und reibungslose Produktionsbetrieb zu gewährleisten, sind die relevanten Geräte-Schlüsselkomponenten digitale Instrumente installiert, die zentral verwalten alle Daten wird, so wird die Steuerbarkeit des Betriebs und rechtzeitige Probleme Verarbeitung stark verbessern.
Umweltschutz
1, Staubentfernung
Es gibt zwei Schritte, um es zu beenden. Erstens, getrennt durch den hocheffizienten Staubfänger, zweitens, Benetzung gereinigt durch die Sprüh-und Ablegen proprietären Anlagen
2, nicht kondensierende Gase (hauptsächlich C1-4)
Sie werden absorbiert und dann von einigen chemischen Materialien zu einem brennbaren Brenngas, das recycelt wird, um den Kessel zu erhitzen, genau wie das Flüssiggas.
3, Smog Unser Smog-Reinigungssystem wird durch die Temperatur und die Blasgeschwindigkeit gesteuert. Reinigende Absorptionsmittel besitzen starke Absorptionsfähigkeit, um den Rauchgasreiniger und Annahme der fortschrittlichen Luftflotation Waschstaub und Wassermembrantechnologie hohe Absorptionsgeschwindigkeit, hohe Desorptionsgeschwindigkeit einzustellen und ist einfacher zu erneuerbar und sind in der Lage, alle Arten von Schadstoffen wie H2S,CL2,CO,CO2,SO2,SO3, NOX,CS2,NH3,ölige organische Materialien zu entfernen. Wir entwerfen den neuesten Sprüh- und markanten Luftreiniger. Diese umfassenden Maßnahmen bestätigen, dass der Ausstoßsmog die Kriterien für den Emissionssmog erfüllt.
4, Carbon schwarz
Carbon Black kann als Rohstoff verkauft werden, oder zu Raffination von guter Qualität diejenigen verarbeitet werden.
Der gesamte Bearbeitungsverlauf wird in einem geschlossenen Zyklus betrieben und verursacht keine Kontamination.
Die Rückstände von Altkunststoffen, Altmotorenöl kann auch gewöhnliche Carbon Black verarbeiten, kann auch als Brennstoff für die Produktion verwendet werden.Rohöl Rückstände können als Industrie, zivile Material wie Asphalt verwendet werden.
Geprüfter Lieferant 
