Umweltfreundliche Abfallreifen Recycling-Anlage 50TPD
Anwendung:Abfall Reifen/Kunststoff zu Öl
Vorteile: Voll Auto, kontinuierliche Produktion, sparen Arbeit und
Energie, Umwelt
Modell#: BJ5L-30 Reaktorlänge: 1,6m * 26m Reaktor
Kapazität: 50TPD
- Prozessroute für unterschiedliche Zufuhrmaterialien
Altreifen
Reifenabfälle in Stücke schneiden--- kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung----Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Kunststoffabfall
Abfallplastik Vorbehandlung----kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung---Rohöl Fertigprodukt----nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Öliger Schlamm/Sand
Kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung--- Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue-Reinheit.
Einzigartiger Technologievorteil
1, fortschrittliche Energiespartechnologie der Zyklenheizung innen und außen
Die Grundlage der Energiespartechnologie liegt in:der Brennstoff wird direkt im "internen Reaktor" erhitzt, der Wärmeenergie gleichmäßig auf den Reaktor in 360 Grad überträgt.die Heizleistung ist zwei- bis dreimal so hoch wie die Art der Erwärmung nur am Boden des Reaktors.Inzwischen, Das Material wird auf der Oberfläche des "internen Reaktors in 360 Grad " verteilt, mit großer Fläche der Wärmeaufnahme, Und die Wärmeenergie wird im "internen Reaktor" vollständig absorbiert.gleichzeitig wird die Wärmeenergie des "internen Reaktors" zum Heizofen des "externen Reaktors" und Wärme zum Reaktor zirkuliert.die Wärmeenergie wird nach der sekundären Nutzung wieder an den "Materialvorwärmer" übertragen und anschließend Materialien vorheizen.
Dreimal so, vor allem sowohl Wärmeaufnahme und Wärmeabgabe gleichmäßig rund um den internen Reaktor, die Wärmenutzung erhöht 3-4-mal.
2, Advanced Continuous Operation Technology
Die kontinuierliche Produktion muss in drei grundlegenden Gliedern gemeinsam erfolgen: Ununterbrochene Zuführung, kontinuierliche Schlackenabführung und ununterbrochene Öl- und Gasabführung.insbesondere die kontinuierliche Zuführung und kontinuierliche Schlackenabführung sind zwei Schlüsseltechnologien, Welche sind die Kerntechnologien bezogen auf die echte ununterbrochene Produktion.weil Beschickung nicht ununterbrochen sein kann, wenn Schlacke nicht rechtzeitig entladen werden konnte.dann kann sie nicht ununterbrochenen Betrieb verwirklichen, wenn ohne ununterbrochene Schlackenentladung.
Die Schlüsseltechnologie liegt in unserem Design der "automatischen Gasabdichtung Zuführung, Schlackenentladung Methode", die zu unserer eigenen und patentierten Technologie gehört. So, in Hochtemperaturbedingung, Fütterungsmaterial kann in Reaktor geschoben werden, dann Schlackenentladung aus dem Reaktor, mittlerweile Hydrocarbone kann kontinuierlich aus dem Reaktor fraktionieren, um vollständig kontinuierliche Produktion der Fütterung zu erreichen, Schlackenentladung , Öl in einer Produktionslinie, stark die Produktionseffizienz und Umweltschutz Wirkung zu verbessern.
3, Fortschrittliche Automatische Entkokungsentfernungstechnologie
Das größte Problem für die kontinuierliche Produktion von Drehreaktor ist derzeit, dass Dickkoks kontinuierlich gebildet wird, wenn die Zuführung Materialien durch hohe Temperatur im Reaktor beeinflusst werden, was nicht nur die Reaktion nicht fortfahren kann, Aber auch Schäden an der Ausrüstung schnell.das Unternehmen erfand eine Reihe von automatischen Abkokungsvorrichtungen , wie "Platte Abkokungsmethode"; "Schaufeln Schieben Abkokungsmethode "; "Reibung Abkokungsmethode", etc, die ständig entfernen können den Koks im Reaktor , um die kontinuierliche Reaktion zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern, Lösen Sie das Problem der Materialien (insbesondere Kunststoff und flüssige Rohstoffe) im Betrieb des Reaktors vollständig.
4. Fortschrittliche katalytische Cracking-Technologie bei niedrigen Temperaturen
Im Allgemeinen nehmen kleine und mittlere Unternehmen einfache Heizpyrolyse-Methode für die Ölraffination an, Und viele rekombinante Fraktionen höher als das Molekulargewicht von Diesel 220, die nicht pyrolysiert werden und nicht in qualifiziertes Heizöl umgewandelt werden kann.Unser Unternehmen setzt "Precious Oil" Reihe von Konversionsmitteln, um Makromoleküle und schädliche Substanzen im Reaktor zu depolymerisieren. Gleichzeitig wurde im speziellen Festbett-Katalysatorturm Tiefenrissmittel eingesetzt, um Makromoleküle weiter zu knacken und die Ölrecyclingrate maximal zu verbessern. Außerdem hat das Endöl eine bessere Qualität mit weniger Kolloid und Asphaltgehalt.durch die Wirkung des Katalysators wird die Temperatur der Pyrolyse reduziert, es gibt keine Kokierung in der Ausrüstung, so dass die Qualität von Carbon Black auch gut ist.
5. Fortschrittliche Sulfer-Removal-Technologie
Bei der Reifenreaktion, bei der dem Reaktor neues schwefelfixiertes Material hinzugefügt wird, wird Sulfid aus dem Zufuhrmaterial durch Komplexierung erstarren und vergassenes Sulfid wird absorbiert, um die Emission von Sulfid in das Endöl und die Luft zu verhindern.
6. Fortschrittliche Steuerungstechnik der elektronischen Vorrichtung
Um die genaue und reibungslose Produktionsbetrieb zu gewährleisten, sind die relevanten Geräte -Schlüsselkomponenten digitale Instrumente installiert, die zentral verwalten alle Daten wird, so wird die Steuerbarkeit des Betriebs und rechtzeitige Probleme Verarbeitung stark verbessern.
Umweltschutz und Sicherheit
- Umweltschutz
A, für Staub, fortschrittliche Behandlung von Puls Staubentfernung oder Wassermembran-Technologie kann sogar Erwärmung durch Kohlen verwendet werden.
B, für nicht kondensierbare Gas (vor allem C1-C4), zunächst Adsorption und dann recyceln nach chemischer Reaktion mit chemischen Rohstoffen, dann zu heizen Reaktor , die sehr sauber ist, wie das Verbrennen von Flüssiggas .
C, für die Emission von Smog durch die Verbrennung von brennbarem nicht kondensierbarem Gas, auf der einen Seite, wird der Rauchreiniger eingerichtet und fortschrittliche Luft-Floatation und Wasserfilm-Technologie wird verwendet, um den Rauch zu waschen. Ein starker Adsorptionsturm wird aufgebaut und ein hochwirksamer Desorptions- und Absorptionsreiniger wird im Turm hinzugefügt.das Mittel hat eine starke Adsorptionskapazität, eine schnelle Adsorptionsgeschwindigkeit und eine Desorptionsgeschwindigkeit, eine einfache Regeneration. Alle Arten von Schadstoffen und festen Partikeln im Rauch werden entfernt. Gas wie H2S, CL2, CO, CO2, SO2, SO3, NOX, CS2, NH3, Öl und andere organische Verbindungen, die in einem angemessenen Ausmaß kontrolliert werden, die den Standard der Kesselsmogemission erfüllen können.
D, für Rückstände.
Restmüll Reifen ist Carbon Black, die als industrielle Carbon Black Rohstoffe verkauft werden können, Und kann auch direkt zu hochwertigem Industriekohlenstoff-Schwarz verarbeitet werden, um höhere Vorteile zu erzielen.Altkunststoffe/ Altölrückstände können auch gewöhnliches Ruß verarbeitet werden, das auch als Brennstoff für die Produktion verwendet werden kann.die Rohölrückstände können als Asphalt und andere industrielle verwendet werden Und Baumaterialien.
2,Sicherheit
Der Hauptteil in der Produktion Prozess - Pyrolyse-System läuft in geschlossenen, das heißt, in einer vollständig versiegelten Ausrüstung laufen, die sehr sicher sein wird. Die Heizmethode kann elektromagnetische Erwärmung annehmen, Die Pyrolyse ohne Flammenheizung erreichen kann;das nicht kondensierte Gas recycelt kann in Heizsystem selbst übertragen, um die kontinuierliche Produktion zu unterstützen.Wenn es ein Problem in der Anlage, schalten Sie die Heizung, die Heizquelle kann sofort abgeschnitten werden, um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten.
An den einzelnen Schlüsselteilen sind eine doppelte Sicherheitsvorrichtung und eine Alarmanlage installiert.
Geprüfter Lieferant 
