Destillationsanlage Für Motoröl
Anwendung:Reifenöl für Diesel und Benzin
Vorteile: Vollautomatik, kontinuierliche Produktion, sparen Arbeit und Energie, umweltfreundlich
Kapazität: 20TPD-200TPD
Benji Company Speziale Technologie und Lösung
Der Prozess nimmt hauptsächlich mehrstufigen atmosphärischen Druck Rohrofen schnell und kontinuierlich entwässern und kontinuierlich verdampfen Öl.die erste Stufe, die Behandlung von Rohstoffen der katalytischen Adsorption Dekolorisation und Deodorierung durch Haupt Fraktionator;Inzwischen, Das Rückflussverhältnis wird kontrolliert, um die Ölqualität zu verbessern.der obere Teil der Säule ist Öl und Gas, Die zweite Stufe Fraktionierung Spalte nach Wärmeübertragung betritt.am Boden der sekundären fraktionierenden Säule ist leichtes Dieselöl und schöne Qualität Dieselöl nach Wärmeübertragung.der obere Teil ist leichtes Benzinöl fraktioniert von der Oberseite der Säule, Und das Öl und Gas wird zu Benzin kondensiert; die qualifizierten Ölkomponenten können durch separate Fraktionierung erhalten werden, die Problem der gemischten Öl Fraktionierung Schwierigkeiten lösen können. Das Schweröl, das vom Fraktionator und der Säule gefördert wird, ist im horizontalen kontinuierlichen Pyrolysereaktor tief geknackt. Die Ölschlacke wird verkokelt, automatische zeitgesteuerte Schlackenentladung mit maschinellen Einstellungen. Nicht-kondensierend trockenes Gas wird zum Heizofen für die Verbrennung durch Behandlung von mehrstufigen Balance-System und Reinigungssystem gesendet. Nach mehrstufiger Reinigung und Adsorptionsbehandlung, Das Rauchgas wird mit Umweltemissionsstandard abgeführt.das System kann den gesamten Ölrohstoff vollständig und vollständig verdampfen.
Flussdiagramm
Systemparameter
Prozessverfahren
Erster Schritt: Reifenöl filtern, um feste Verunreinigungen zu entfernen
Zweiter Schritt: Entwässerung von Rohmaterialien in Vorwärmesäule, Material mit geringem Feuchtigkeitsgehalt zur Reduzierung der Wärmeableitung, gleichzeitig mit der überschüssigen Wärme des Vergasers, die durch Rauchgas abgegeben wird, um Material bis zu ca. 200-250 ºC vorzuheizen.
Dritter Schritt: Vorerhitztes Material verdampft in der dritten Klasse Vergasungssäule.
Vierter Schritt: Das Öl und Gas gelangt in die katalytische Wärmeträgersäule, um die Materialien zu katalysieren und zu adsorbieren, Gleichzeitig werden das Hochtemperaturöl und -Gas und das Hochtemperaturöl am Turmfuß mit den kalten Rohstoffen ausgetauscht, um die Wärmeenergie zu sparen.das Wärme-Öl geht in den Vorwärmofen, um vorgeheizt zu werden.
Fünfter Schritt: Das Ölgas des Katalysatorturms geht in das Kühlsystem, abgeleitet Diesel-basierte Heizöl.
Sechster Schritt: Das Schweröl, das sich automatisch am Boden des Fraktionators und am Boden des dreistufigen Säulenofens ansammelte, wurde zum Rissbildung und kontinuierlichen Kokeln in den Reaktor gepumpt und anschließend in den Sammeltank geleitet.
Letzter Schritt:das zurückgewonnene brennbare Trockengas wird vom Luftreiniger verarbeitet und zum Heizofen zur Verbrennung geschickt.das Rauchgas wird durch einen induzierten Luftventilator extrahiert und gereinigt.
PS: Alle oben genannten Schritte werden kontinuierlich verarbeitet.
Vorteile unseres Systems
Erstens: Säulenöfen sind effizienter und schneller.die Oberfläche des Säulenausdehnungsofens ist sehr groß, was hilfreich ist, um die Wärme des Heizofens schnell und weit zu akzeptieren.für den gleichen Brennstoff, Die Heizfläche des Säulenofens ist mehr als 3-mal größer als die des Tank-Reaktors, so dass der Verdampfungsöl-Rohrofen ist 2-3-mal mehr als die des Tank-Reaktors, die offensichtliche Vorteile in der Energieeinsparung und Produktionseffizienz hat.
Zweitens: Zirkulierende Wärmeübertragung, besondere Energieeinsparung.Diese Ausrüstung ist völlig anders als die traditionellen Rohrofen, die sie von unten nach oben erwärmt, Wärme geht auf und ab durch die doppelte Schicht kompakte Struktur der Ringbahn, Und durch die innere und äußere Zwischengeschoss Rohrzirkulation, um die volle Nutzung der Wärme und Entlastung dann machen, Energieeinsparung etwa 25%.und weil es eine Rohrart Heizung, seine Oberfläche
Bereich Wärme zu akzeptieren ist mehrmals größer als der volumetrische Reaktor, so auch deutlich verbessern die Wärmeeffizienz.
Drittens: Sichere Produktion.die gesamte Ausrüstung ist in einer vollständig versiegelten Situation, nur ein kleiner Durchmesser Präzision und hoch versiegelte Übertragungseinrichtung funktioniert, so dass ganze System-und Prozesssicherheit wird stark verbessert werden. Viertens: Doppelte Wärmestrahlung, besonders hohe thermische Effizienz.der Reaktorofen ist mit ferninfraroten Materialien beschichtet. Die Ölleitung kann nicht nur die durch die Beheizung des Brennstoffs erzeugte Wärmeenergie aufnehmen, sondern auch die Brennstoffwärmeenergie in ferninfrarote Wärmeenergie umwandeln, was zu einem Anstieg des Temperaturgradienten führt. Die Strahlungsintensität ist proportional zur vierten Leistung der Temperatur.
Viertens: Pipeline-Serie, besonders hohe Produktivität.der Säulenofen verbindet viele Rohre in Reihe zu einem Heizkörper.das Material wird in einer Rohrleitung mit einer Länge von Hunderten Metern erhitzt und verdampft.je nach Durchmesser und Länge des Rohres, Verdampfbarkeit kann von 50 Tonnen bis 500 Tonnen oder sogar bis zu Tausenden von Tonnen pro Tag und Nacht erreichen.Produktionskapazität ist mehrmals als der gewöhnliche Reaktor.
Fünftens: Einzigartige und effiziente Entfärbung und Desodorierung Design, abgeleitet bessere Ölqualität. A: Neuer tiefer Katalysator: Die Rekombination kann vollständig geknackt werden, um das Öl mit großem Molekulargewicht und dunkler Farbe geknackt zu machen, um das Diesel-Molekulargewicht 220 zu erfüllen, um bessere Ölprodukte zu erhalten. B: Nehmen Sie Dekolorisation und Deodorierung absorbierend: Es kann das Tiefenöl entfärben und den Geruch absorbieren. C: Verwendung von hocheffizienten Zusatzstoffen: Verbessern Sie den Geruch von Öl, und verbessern Sie die antioxidative Kapazität von Öl, um den Zweck der Ölstabilisierung zu erreichen.
Sechstens: Durch die oben genannten Methoden der katalytischen Raffination und Modulation, Diesel dreived schließt sich an die nationale Norm mit niedrigen Kosten, um das Produkt Farbe und Geruch zu lösen,
Sieben: Jet balanciert niedrigen Unterdruck Betrieb ist zuverlässiger.Es ist vorteilhaft, richtige niedrigen Unterdruck des Reaktorsystems in der Pyrolyse process.Firstly nehmen, ist es vorteilhaft für die Verdampfungsglättung von rissigem Öl und Gas.Second, um Öl und Gas Leakage.This Technologie zu verhindern, kann den Unterdruck absolut stabil, Um sicherzustellen, dass der Unterdruck zu jeder Zeit nie überschritten wird, wird nicht gefährlich wegen übermäßiger Einatmung der Luft.
Achtens: Recycling Rauchgas Abwärme und Abgas-Rückgewinnung Verbrennung und Schlacke Ablation Technologie, mehr Energieeinsparung.
9.:die konventionelle Reaktion der Pyrolyse bei hohen Temperaturen wurde auf eine nicht-Wasserstoff-katalysierte Reaktion geändert, und die Ölumwandlungsrate war höher.nach Verwendung des neuen nicht-Hydrierungskatalysators wurden die teilweisen langkettigen Makromoleküle vollständig geknackt und der Ölausbeute um etwa 2-3% erhöht.
Zehntel: Durch konstante wiederholte Verdunstung und Gasphasenreinigungsgerät, Säure- und alkalikfreie Behandlung. Das im Crackprozess produzierte Schweröl kann zur Destillation zurückgeführt werden, Und durch die Entfärbung und Deodorierung im katalytischen Turm den Geruch effektiv zu entfernen Entfärbung, wodurch die Beizprozess sparen, wodurch der Ölverlust von mehr als 3% reduziert.
Elfte: Die einstufige Fraktionierung wurde in mehrstufige Fraktionierung geändert, Und die Ölkomponenten-Trennung war vollständiger.Es ist schwierig, verschiedene Komponenten des Öls effektiv in einstufigen Fraktionator zu trennen.Schweröl, Dieselöl und Benzin können je nach Temperaturbereich der einzelnen Komponenten durch mehrstufige Fraktionator und Temperaturregelung getrennt werden
Die letzte: Intelligente automatische Steuerung ist genauer.der Produktionsprozess wird im Grunde durch elektronische System gesteuert. Solange die Eingabe von Betriebsdaten, kann es automatisch betrieben werden, was die Genauigkeit des Betriebs erheblich verbessert und die Arbeitsintensität reduziert.
Geprüfter Lieferant 
