Keramik Proppant Kleiner Drehrohrofen
Drehrohrofen Verwendung und applicatioin :
Drehrohrofen wird allgemein als Drehkalzinierofen bezeichnet.Drehrohrofen ist ein pyroprozing Gerät verwendet, um Materialien auf eine hohe Temperatur (Kalzinierung) in einem kontinuierlichen Prozess zu erhöhen. Die Materialien, die mit Drehöfen hergestellt werden, sind: Zement, Kalk, Refraktorien, Metakaolin, Titandioxid, Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerz Pellets Sie werden auch zum Braten einer Vielzahl von Sulfiderzen vor der Metallextraktion verwendet.
Drehrohrofen Funktionsprinzip:
Der Drehrohrofen besteht aus Fass, Stützvorrichtung, Fangrad-Stützvorrichtung, Übertragungseinrichtung, beweglichem Ofenkopf, Ofenschwanzschweißvorrichtung und Kohleeinspritzrohr-Vorrichtung.der Ofen ist ein zylindrisches Gefäß, leicht zur Horizontalen geneigt, das langsam um seine Achse gedreht wird. Das Material wird nach der Zuführung am Ofenkopf in der Schale kalziniert. Der Brennstoff wird aus dem Ofenschwanz gespart und beginnt zu brennen. Die heiße Luft vom Ende bläst direkt in den Ofen und wirkt auf die Rohstoffe. Und dann wird über die Richtung des Kreises gedreht und mischen von der High-End zu Low-End entlang der axialen wegen der Schale Steigung und niedrige Geschwindigkeit Rotation. Das Material wird nach der Diskomposition, dem Kalzinieren und dem Abkühlen in den Klinker eingekalkt. So werden sie aus dem Low-End entladen
Merkmale Des Drehrohrofens:
1. Fortschrittliche Struktur, gute Abdichtung, der Ofenkopf wird von der Schale versiegelt, und der Ofenschwanz nimmt die axiale Kontaktdichtung, die die Abdichtung gewährleistet ist zuverlässig.
2. Einfach zu installieren und zu warten; großer Ofen mit dem Hilfsantrieb ausgestattet, um die Bedürfnisse der Installation und Wartung zu erfüllen.
3. Der Drehrohrofen mit großem Stückvolumen, langer Ofenlebensdauer, stabilem Betrieb, hoher Wärmeübertragungseffizienz und geringem Wärmeverbrauch.
4. Die Drehöfen bieten ein robustes und zuverlässiges Design, das die Vorteile eines geringen Ressourcenverbrauchs und einer hohen Betriebssicherheit bietet.
Technische Daten Drehrohrofen
:Spezifikatios Modell
(Mm) |
Die Größe des Ofens |
Ertrag
(t/h) |
Geschwindigkeit
(r/min) |
Elektrische Leistung (kw) |
Gewicht
(t) |
Durchmesser
(Mm) |
Länge
(Mm) |
Verlauf
(%) |
| φ1.4×33 |
1,4 |
33 |
3 |
0,9-1,3 |
0,39-3,96 |
18,5 |
47,5 |
| φ1.6×36 |
1,6 |
36 |
4 |
1,2-1,9 |
0,26-2,63 |
22 |
52 |
| φ1.8×45 |
1,8 |
45 |
4 |
1,9-2,4 |
0,16-1,62 |
30 |
78,2 |
| φ1.9×39 |
1,9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0,29-2,93 |
30 |
77,59 |
| φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0,23-2,26 |
37 |
119,1 |
| φ2.2×45 |
2,2 |
45 |
3,5 |
3,4-5,4 |
0,21-2,44 |
45 |
128,3 |
| φ2.5×40 |
2,5 |
40 |
3,5 |
9,0-10,5 |
0,44-2,44 |
55 |
149,61 |
| φ2.5×50 |
2,5 |
50 |
3 |
6,25-7,4 |
0,62-1,86 |
55 |
187,37 |
| φ2.5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
6,9-8,5 |
0,48-1,45 |
55 |
196,29 |
| φ2.7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
10,0-11,0 |
0,10-1,52 |
55 |
198,5 |
| φ2.8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
12,5-13,5 |
0,437-2,18 |
55 |
201,58 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3,5 |
12,8-14,5 |
0,5-2,47 |
75 |
210,94 |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3,5 |
25,6-29,3 |
0,6-3,48 |
100 |
237 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
12,3-14,1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| φ3.2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Drehrohrofen Kundenstandort :
Drehrohrofenherstellung :
Drehrohrofen Lieferung :
Unser Service :
1. Pre-Sale-Dienstleistungen:
Handeln Sie als guter Berater und Assistent von Kunden, ermöglichen sie reiche und großzügige Renditen auf ihre Investitionen zu erhalten.
1>. Wählen Sie das Gerätemodell aus.
2>. Entwicklung und Herstellung von Produkten nach den speziellen Anforderungen der Kunden;
3>. Schulung des technischen Personals für Kunden
2. Dienstleistungen während des Verkaufs:
Respektieren Sie die Kunden, widmen Sie sich der Verbesserung des Gesamtwerts der Kunden.
1>. Produkte vor der Lieferung prüfen und annehmen;
2>. Helfen Sie Kunden beim Entwurf von Lösungsplänen.
3. After-Sales-Dienstleistungen:
Bereitstellung von rücksichtsvollen Dienstleistungen zur Minimierung der Sorgen der Kunden.
1>. Unterstützung der Kunden bei der Vorbereitung auf den ersten Bauentwurf;
2>. Installation und Debugging der Ausrüstung;
3>. Schulung der Erstlinienbetreiber;
4>. Überprüfen Sie die Ausrüstung.
5>. Ergreifen Sie die Initiative, um die Probleme schnell zu beseitigen;
6>. Perfekten Service bieten;
7>. Bereitstellung von technischen Austauschmöglichkeiten.
