Produktbeschreibung
HX Horizontal Grinder ist eine spezielle Ausrüstung für Biomasse-Kraftwerk für Brennstoffreserve und MDF-Anlage. Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus allen Arten von Bäumen, unterdimensionierten Baumstämme, Holzfällerrückständen (wie Zweig, Zweig, etc.), Holzpalette, Holzbauschablone, Und Holzverarbeitungsrückstände (wie Platten, Teig, Holzkern, Bauschablonen, etc.) und nicht-Holz-Rohstoffe (wie Abfälle von Flachs, Schilf, Bambus, Maisstroh, Baumwollstiel, etc.).
Produktstruktur
Der Holzhacker besteht hauptsächlich aus Chassis, toter Messerbasis, toter Messerstange, Spänestange , Rotor, Hauptwelle, Hammer oder Messer, obere Zuführvorrichtung, unterhalb Zuführvorrichtung, Zuführvorrichtung, Entleerungsvorrichtung, Hydraulikanlage und elektrische Steuerung.
Bedienungsanleitung
Betriebsverfahren
1 nach Abschluss der Installation die folgenden Punkte vor dem Start prüfen:
a. Prüfen, ob das Befestigungsmoment der Klinge und des Totmessers den Spezifikationen entspricht.
b. Es gibt kein Metall, Steine und andere harte Kleinigkeiten in der Maschine.
c. Kein Schlaggeräusch, wenn Riemenscheibe von Hand mindestens eine Runde drehen.
d. Die Dreieckgurtspannung einstellen, nicht zu locker oder zu fest, dann die Abschirmung einbauen.
e. Das Massekabel des elektrischen Systems ist sicher und zuverlässig.
f. Das Hydraulikgelenk dichtet gut ab, keine Leckage.
g. Rotor und Zufuhrwalze laufen in die richtige Richtung.
2 Bootsequenz: Zuerst den Hauptmotor starten, dann den Motor der Entladeanlage starten, den Motor der Beschickung starten, nachdem die Rotordrehzahl stabil ist, und dann mit der Beschickung beginnen. Abschaltsequenz: Zuerst den Motor des Zuführsystems abschalten, den Hauptmotor abschalten, nachdem kein Material im Hauptgerät eingequetscht wurde, schließlich den Motor des Entladesystems abschalten. Die oben genannte Reihenfolge kann nicht rückgängig gemacht werden.
3 Leerlaufprüfung der Maschine , Prüfung der Punkte:
a. Prüfen Sie, ob ungewöhnliche Geräusche oder Geräusche auftreten, und schließen Sie sie gegebenenfalls rechtzeitig aus
b. Der Anstieg der Lagertemperatur darf 40 ºC nicht überschreiten, die höchste Temperatur darf 80 ºC nicht überschreiten
c. Die Maschine ist ohne signifikante Vibrationen, die Vibrationsintensität beträgt nicht mehr als 11 mm/s; die Verbindungselemente sind fest; bewegliche Teile sind flexibel, kein Stauen.
d. Elektrische und hydraulische Funktion ist genau, empfindlich
e. Endschalter und Sicherheitsschalter sollten genau und zuverlässig sein
f. Die Dauer des Leerlauftests beträgt nicht weniger als 1 h.
4 Lasttest durchführen, nachdem der Leerlauftest bestanden und abgeschlossen wurde.
a. Das Ausgabesystem ist normal, kein Anzeichen von Ersticken.
b. Dauer der Belastungsprüfung 4 bis 8 Stunden;
Die folgenden Punkte müssen während der Lastprüfung überprüft werden:
a. Alle Elemente im Leerlauf.
b. Tote Schneidkante ohne Ablenkung wie Walzkanten, fehlende Spitze, Risse usw.
c. Der Strom jedes Motors überschreitet nicht die Nenndaten.
Dann kann die Maschine gut funktionieren, nachdem Sie die oben genannten Tests bestanden haben.
HINWEIS: NIEMALS IN METALL ODER STEIN EINZIEHEN
Wartungsprüfung Liste Der Teile
| Nein |
Stückliste |
Täglich |
Wöchentlich |
Monatlich |
Vierteljährlich |
Jährlich |
| 1 |
Freiliegende Schrauben |
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√ |
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| 2 |
Alle Schrauben |
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√ |
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| 3 |
Fräser (Messer oder Hammer) |
√ |
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| 4 |
Bettmesser |
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√ |
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| 5 |
Angezeigt |
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√ |
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| 6 |
Dreiecksgurt |
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√ |
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| 7 |
Lager |
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√ |
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| 8 |
Förderband für Förderband |
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√ |
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| 9 |
Rollen des Auslaufförderers |
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√ |
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| 10 |
Kette des Zuführförderers |
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√ |
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| 11 |
Rollen des Zuführförderers |
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√ |
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| 12 |
Zähne der Einzugswalze |
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√ |
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| 13 |
Hydraulikpumpe |
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|
√ |
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| 14 |
Hydraulikventile |
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|
√ |
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| 15 |
Motoren für Hydrauliksystem |
|
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|
√ |
| 16 |
Hydraulikschläuche |
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√ |
| 17 |
Reinigung des Schaltschranks |
|
√ |
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| 18 |
Anziehen der Schrauben im Schaltschrank |
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|
|
|
√ |
| 19 |
Verdrahtung der Anschlüsse in der Maschine |
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|
|
√ |
|
| 20 |
Elektromotoren |
|
√ |
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|
|
| 21 |
Ölstand |
|
|
|
√ |
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| 22 |
Gründliche Prüfung |
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|
√ |
Anmerkung: Die oben genannte Inspektionshäufigkeit gilt nur für die Maschine in gutem Betriebszustand. Wenn etwas Unerwartetes passiert ist, überprüfen Sie die Maschine sofort.
Austausch Von Komponenten
1 Rotorblatt wechseln
Demontage der Messer: Nachdem die Maschine vollständig stoppt, lösen Sie die Schraube für die Anzugsschraube des Deckels, verbinden Sie den Deckel und den Hubarm mit der Schraube, starten Sie den Ölzylinder , um den Hubarm und den Deckel hochzuheben, drehen Sie die Schutzplatte , so dass der Hubarm fest befestigt ist, Dann die Stromversorgung abschneiden, die Befestigungsschrauben herausschrauben, leicht klopfen , dann können die Klingen abgenommen werden.
Einbau des Rotorblatts:
a. Reinigen Sie den Kontaktbereich für die Montage der Rotorblätter mit Druckluft oder anderen wirksamen Methoden sorgfältig.
b. Nach der Reihenfolge der Demontage der Rotorblätter die Rotorblätter wieder einsetzen
c. Ziehen Sie die Befestigungsschraube der Klingen mit dem mitgelieferten Drehmomentschlüssel und Drehmomentschlüssel fest.
Schärfen der Klinge: Wenn die Klingen geschärft werden müssen, müssen Kühlflüssigkeit hinzugefügt werden, die Gewichtsabweichung von zwei Klingen darf 25g nicht überschreiten.
2 Hammerwechsel
Nach dem vollständigen Stillstand der Maschine stoppt der Einfülltrichter die Rotation, löst die Schraube an der Seite, startet den Ölzylinder zum Umklappen des Einfülltrichters und der Abdeckung, dreht das Versicherungsschild, um den Einfülltrichter fest zu stützen, dann die Stromversorgung abschneiden, Schrauben die Befestigungsschrauben ab, klopfen leicht, Dann kann der Hammer abgeschlagen werden.
Installation des Hammers
a. Reinigen Sie die Kontaktfläche für den Einbau von Hämmern mit Druckluft oder anderen wirksamen Methoden sorgfältig.
b. Entsprechend der Reihenfolge der Demontage Hammer, setzen zurück Hämmer, garantieren die dynamische Balance des Rotors.
c. Die Befestigungsschraube mit dem im Lieferumfang angebrachten Drehmomentverstärker und Drehmomentschlüssel festziehen
Hammerreparatur: Beim Schweißen reparieren die Hämmer, muss Kühlflüssigkeit nachfüllen, die Gewichtsabweichung darf 15g nicht überschreiten.
3 Wechsel des toten Messers
a. Lösen und nehmen Sie die beiden Klemmschlüssel oder Befestigungsschrauben am Gehäuse ab.
b. Totmesser mit Werkzeug zum Zerlegen verwenden oder das Totmesser direkt von Hand herausziehen.
c. Befestigungsschraube des Totmessers lösen, Totmesser abnehmen und austauschen
Scharfzeichnen von Totmesser
Es gibt 4 Schneidkanten für Totmesser, kann die andere Seitenkante austauschen, wenn eine Schneidkante stumpf ist. Das Totmesser schärfen, wenn alle Schneidkanten abgenutzt sind. Beim Schärfen muss Kühlmittel nachgefüllt werden und der Winkel der Schneidkante muss eingehalten werden.
4 Wechsel des Bildschirms
a. Verriegeln Sie die unten 2 Löcher mit dem Spezialstab.
b. Die 2 Löcher neben der Einschubabdeckung mit einer geeigneten Stange verriegeln.
c. Entfernen Sie die folgenden Schrauben
d. Die Rotorabdeckung mit Hydraulik umdrehen
e. Ändern Sie den Bildschirm
Hydrauliksystem
1 Funktion des Hydrauliksystems
1,1 die obere Abdeckung des Rotors öffnen, um den Hammer zu prüfen, zu reparieren und auszutauschen.
1,2 Rotordeckel umdrehen, um die Folie zu prüfen, zu reparieren und auszutauschen.
1,3 Druckregelung
Wenn der Druck erhöht werden muss, das Absperrventil öffnen, die Anlaufölpumpe versorgt den Ölzylinder mit Öl. Wenn der Druck das erforderliche Ventil erreicht, das Absperrventil ausschalten.
Wenn der Druck reduziert werden muss, das Absperrventil öffnen, den Ölpumpenschalter in die Ölrücklaufposition bringen, der Ölzylinderdruck kann reduziert werden.
2 Funktion des Druckspeichers
a. Akkumulator spielen die Rolle der Energiespeicherung und der Reduzierung der Auswirkungen. Wenn die Maschine arbeitet, sollte sich das Absperrventil in aus-Zustand befinden. Wenn der Schwingenarm angehoben wird, gibt der Druckspeicher Öl in den Ölzylinder ab. Wenn der Schwingenarm fällt, fließt Öl im Ölzylinder zurück in den Druckspeicher. Der Lederbeutel des Akkumulators hat einen bestimmten Stickstoffdruck, so dass, wenn Öl ein- und ausfließt, Stickstoff Pufferwirkung hat und die Schwinge reibungslos ohne Aufprall bewegen.
b. Der Druckspeicher kann nur bei einem Öldruck demontiert werden.
c. Anpassen des Gewichts der oberen Einzugswalze
Die Gewichte der oberen Einzugswalze müssen an unterschiedliche Zufuhrmaterialien angepasst werden. Beim Umgang mit großformatigen Materialien sind die Gewichte der oberen Einzugswalze höher. Beim Umgang mit kleinformatigen Materialien wie Brammen und Abfallplatten sind die Gewichte der oberen Einzugswalze niedriger.
3 Wartungsanforderungen
Der eingestellte Druck des Hydrauliksystems beträgt 16MPa. Ändern Sie es nicht beiläufig. Hydrauliköl ist ein 46#-verschleißarbtes Hydrauliköl. Bei Temperaturen über 40ºC empfehlen wir, 68# verschleißhemmende Hydrauliköle zu verwenden. Um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem normal funktioniert, überprüfen Sie es, reinigen Sie den Ölfilter und den Luftfilter zweimal im Monat, überprüfen Sie auch, ob die Schraube des ein- und Auslasses der Ölpumpe lose ist, ob der O-Ring zweimal im Monat beschädigt ist. Ersetzen Sie den O-Ring rechtzeitig. Hydrauliköl einmal in drei Monaten wechseln. Ölzylinder einmal jährlich auf Dichtheit , Beschädigung und rechtzeitig austauschen.
Die Größe des Dichtrings für das System ist eine Verbunddichtung vom Typ 18 (für Ölzylinder), φ12×2,4 O-Ring andφ22×2,4 O-Ring.
Elektrische Steuerung
1 Schutz des Hauptmotors
1,1 Hauptmotor startet mit Softstart-Schalter. Es ist eine Überlastschutzvorrichtung im Stromkreis vorhanden, die den Stromkreis bei Überlastung abschalten kann.
1,2 Wenn der Hauptmotorstrom den Nennwert überschreitet und eine längere Zeit anhält, sollte der Benutzer die Zuführung stoppen, das Zuführungssystem umkehren , nach dem Materialabfall debuggen, das Zuführsystem starten und dann mit der Zuführung fortfahren.
1,3 der Hauptmotor darf nicht ständig und häufig starten.
2 Rückwärtsbetrieb des Zufuhrmotors
Wenn der Zufuhrmotor invertiert werden muss, muss zuerst die Stopp-Taste der Maschine und dann die Rückwärts -Taste nach dem Stoppen des Zuführsystems gedrückt werden. Der Prozess kann auch durch einen Funkfernbediener realisiert werden.
3 Betrieb der Ölpumpe auf- und abfallen
Wenn Material im Zufuhreinlass eingeklemmt ist und nicht mehr zugeführt werden kann, drücken Sie die Taste zum hydraulischen Anheben, heben Sie die obere Einzugswalze an, lösen Sie die Taste zum hydraulischen Anheben , die obere Einzugswalze fällt durch die Schwerkraftfunktion ab.
4 Betrieb des Pannenrücksetzens
Wenn der Frequenzumrichter ausfällt, leuchtet die Alarmanzeige auf. Wenn der Ausfall behoben ist, drücken Sie die Reset-Taste, dann funktioniert der Frequenzumrichter normal.
5 Not-aus-Betrieb
Drücken Sie den Notausschalter, wenn die folgende Situation eintritt:
- Wenn es Eisenblock, Stein usw. solche Art von Fremdmaterial in die Maschine gelangen
-Wenn es abnorme Geräusche, Vibrationen, die nicht finden, die Ressource oder lösen in der Zeit.
-andere Notfall, wenn kann nicht herunterfahren einer nach dem anderen.
Nach dem Drücken des Notschalters werden alle Motoren stromlos und funktionieren nicht mehr. Wenn Sie die Arbeit fortsetzen, muss der Notausschalter in die normale Position gebracht werden.
6 Schaltschrank
Die Bedienknöpfe sind alle am Schaltschrank installiert. Zu den Steuertasten gehören Maschinenstart, Maschinenstopp, Vorschub in Start, Vorschub in Stop, Rücklauf, Entladestart, Entladestopp, Ölpumpenstart, Rücksetzen, Notfall. Anzeigegeräte umfassen Spannungsmesser, Amperemeter. Kontrolllampen umfassen: Hauptmaschine, Einspeisung, Rücklauf, Auslass, Ölpumpe, Alarm.
7 wie verwende ich den Fernbediener?
Nach der Stromversorgung die Taste „Ölpumpe Start“ am Schaltschrank drücken, danach die Taste „Start“ am Entferner drücken und die Fernbedienung in Betrieb nehmen. Nur die Zufuhr wird durch den Fernbediener gesteuert. Der Fernbediener funktioniert nicht, nachdem der Notschalter am Schaltschrank gedrückt wurde.
8 wie kann die Vorschubgeschwindigkeit geändert werden?
Ändern Sie die HZ des Zuführbandes kann die Zuführgeschwindigkeit ändern. Hohe Geschwindigkeit erzeugt eine große Leistung, niedrige Geschwindigkeit eine kleine Leistung.
Ändern Sie sie nur, wenn es wirklich notwendig ist. Die zwei HZ müssen die gleiche Zahl sein
Produktmerkmale
1) Rotor Drehgeschwindigkeit einstellbar. Je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden kann die Maschine modifiziert werden, wie z.B. die Einstellung der entsprechenden Teile zur Änderung der Drehzahl des Rotors, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an die Abgaskranularität und Produktionskapazität gerecht zu werden.
2) einzigartiges Totmesser-Design. Dank der jahrzehntelangen Erfahrung, schaffen wir eine spezielle Stoßdämpfung puffernde Totmesser-Design und haben bereits das Patent. Diese Konstruktion schützt den Rotor, verringert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
3) Zwangserzwungenes automatisches Zuführungssystem. Ölpumpe starten, Ölzylinderkolben aus- und einfahren, Schwenkeinrichtung steigt oder fällt, dann passt sich die obere Vorschubwalze automatisch der Beschaffenheit des Ausgangsmaterials an. Diese Funktion ermöglicht die Anpassung der Maschine an den breiten Rohstoffbereich und den reibungslosen Vorschubprozess. Wir haben das Patent dafür bekommen.
4) Einfache Wartung. Dank des Hydrauliksystems ist es einfach und bequem, die Maschinenabdeckung zu öffnen, um den Schneidmesser, das Siebgewebe usw. zu überprüfen oder auszutauschen.
5) Kettenförderer. Der Förderkettenförderer ist aus hoch-Mangan-Stahl mit der Dicke 10mm, die ein typisches Anti-Verschleiß-Stahl, Guss Organisation ist Austenit und Hartmetall. Durch die Wasserhärtung Behandlung, die Oberfläche würde schnell härtet und dass seine innere bleibt die gute Zähigkeit und Verformbarkeit unter der Bedingung der starken Schlag und Extrusion und die Härtungsschicht mit guter Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften bestimmen, dass die Lebensdauer bis zu 22000 Stunden betragen kann, was besser ist als die des herkömmlichen Bandes mit 2000 Stunden. Außerdem wurden die traditionellen Bänder mit einem kleinen Reibungskoeffizienten, der dazu führt, dass die Vorschubgeschwindigkeit langsam und nicht glatt ist, aber der Kettentyp löste alle oben genannten Fragen.
6) perfekte Kettenförderer Länge. Die Länge des Kettenförderers ist auf die laufende Maschine abgestimmt, was die beste Maschinenleistung erreichen kann.
7) Dual -Steuerung, ist ein fester Schaltschrank und die andere ist Fernbedienung, die den Betrieb sicherer und bequemer macht.
8) automatisch Frequenzumsetzer für Fütterungssystem. Die Zufuhrwalze und der Kettenförderer können durch die Frequenzumwandlung automatisch eingestellt werden, die den Betrieb sicher und einfach macht. Je nach Spezifikation und Menge der Rohstoffe kann die Vorschubgeschwindigkeit automatisch angepasst werden, um Energie zu sparen und die Effizienz zu fördern. Die Vorschubgeschwindigkeit kann automatisch an die Last des Hauptmotors angepasst werden, um Leerlaufbetrieb der Maschine zu vermeiden.
9) Überlastschutz.der Hauptmotor startet mit einem Soft-Start-Schalter, und der Stromkreis hat eine Überlastsicherung, die den Stromkreis bei Überlastung automatisch abschaltet.
10) Verriegelungssteuerung des Zuführsystems und Vermeidung von Verstopfungen. Im Normalbetrieb arbeiten die Zuführmotoren und der Motor des Kettenförderers gleichzeitig. Sobald ein Verstopfen vorhanden ist, stoppen Zuführsystem die Zuführung, zwei Zufuhrmotoren und Kettenförderer fahren zusammen.
Bei zu viel Material nimmt der Hauptmotorstrom zu, die Frequenz des Frequenzumrichters sinkt, die Drehzahl zweier Vorschubmotoren verlangsamt sich, das Vorschubvolumen nimmt ab. Wenn der Hauptmotorstrom auf einen bestimmten Wert abnimmt, steigt die Frequenz des Frequenzumrichters, die Drehzahl von zwei Vorschubmotoren wird beschleunigt, die Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich.
Dieser Steuerungsprozess wird durch eine ausgestattete drahtlose Fernbedienung realisiert.
11) Riemenscheibe, die durch eine innere Lochung gesichert ist. Einfache Montage und Demontage. Nein, die traditionelle gewalttätige Montage und Demontage. Schützen Sie den Hauptmotor. Dadurch ist es einfach, den Hauptmotor zu warten und die Lebensdauer des Hauptmotors zu verlängern.
Produktparameter
| Modell |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| Rotordurchmesser (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Schneidmenge (Stück) |
8 oder 28 |
8 oder 30 |
8 oder 36 |
6 oder 42 |
| Eingabegröße (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Rotordrehzahl (U/min) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Max. Materialdurchmesser (mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Produktionskapazität (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Leistung Hauptmotor (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Länge Kettenzuführband (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Länge Ablassband (m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Abmessungen (m) |
10 x 2,62 x 3,4 m |
10,5 x 2,64 x 3 |
11,0 x 2,85 x 3,4 |
13,8 x 3,28 x 3,9 |
| Modell |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| Rotordurchmesser (mm) |
800 |
800 |
| Schneidmenge (Stück) |
8 oder 24 |
8 oder 28 |
| Eingabegröße (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Rotordrehzahl (U/min) |
650 |
760 |
| Max. Materialdurchmesser (mm) |
300 |
300 |
| Produktionskapazität (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Leistung Hauptmotor (kw) |
160 |
200 |
| Länge Kettenzuführband (m) |
5 |
5 |
| Länge Ablassband (m) |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
14 |
16 |
| Abmessungen (m) |
8,1 x 2,2 x 2,6 |
8,5 x 2,5 x 2,7 |
Fertigungsprozess
Unternehmensprofil
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd
Unsere Firma ist ein professioneller Hersteller von Log-Entbarker, Holzhacker, horizontale Mühle, Tub Mühle, Hammermühle und Holzpellet Mühle.
Unsere Firma hat eine Reihe von fortschrittlichen Geräten einschließlich CNC-Drehmaschine, CNC-Fräsmaschine, Hobel, Bohrmaschine, Sägemaschine, CNC-Bohrmaschine, Auswuchtmaschine, Wickelmaschine. Inzwischen haben wir ISO 9001, CE-Zertifikate und viele Patente erhalten.
Mit einem umfassenden Verständnis der Anforderungen unserer Kunden und der Branche bieten wir fehlerfreie Geräte und Dienstleistungen.
Zertifizierungen
Geprüfter Lieferant 
