Produktbeschreibung
HX Horizontal Grinder ist eine spezielle Ausrüstung für Biomasse-Kraftwerk für Brennstoffreserve und MDF-Anlage. Rohstoffe bestehen hauptsächlich aus allen Arten von Bäumen, unterdimensionierten Baumstämme, Holzfällerrückständen (wie Zweig, Zweig, etc.), Holzpalette, Holzbauschablone, Und Holzverarbeitungsrückstände (wie Platten, Teig, Holzkern, Bauschablonen, etc.) und nicht-Holz-Rohstoffe (wie Abfälle von Flachs, Schilf, Bambus, Maisstroh, Baumwollstiel, etc.).
Betriebsverfahren
1. Nach Abschluss der Installation, überprüfen Sie die folgenden Elemente vor dem Start:
a. Prüfen, ob das Befestigungsmoment der Klinge und des Totmessers den Spezifikationen entspricht.
b. Es gibt kein Metall, Steine und andere harte Kleinigkeiten in der Maschine.
c. Kein Schlaggeräusch, wenn Riemenscheibe von Hand mindestens eine Runde drehen.
d. Die Dreieckgurtspannung einstellen, nicht zu locker oder zu fest, dann die Abschirmung einbauen.
e. Das Massekabel des elektrischen Systems ist sicher und zuverlässig.
f. Das Hydraulikgelenk dichtet gut ab, keine Leckage.
g. Rotor und Zufuhrwalze laufen in die richtige Richtung.
2. Bootsequenz: Zuerst den Hauptmotor starten, dann den Motor des Entladesystems starten, den Motor des Beschickungssystems starten, nachdem die Rotordrehzahl stabil ist, und dann mit dem Vorschub beginnen. Abschaltsequenz: Zuerst den Motor des Zuführsystems abschalten, den Hauptmotor abschalten, nachdem kein Material im Hauptgerät eingequetscht wurde, schließlich den Motor des Entladesystems abschalten. Die oben genannte Reihenfolge kann nicht rückgängig gemacht werden.
3. Maschine Leerlauf-Test Inspektionsartikel:
a. Prüfen Sie, ob ungewöhnliche Geräusche oder Geräusche auftreten, und schließen Sie sie gegebenenfalls rechtzeitig aus
b. Der Anstieg der Lagertemperatur darf 40 ºC nicht überschreiten, die höchste Temperatur darf 80 ºC nicht überschreiten
c. Die Maschine ist ohne signifikante Vibrationen, die Vibrationsintensität beträgt nicht mehr als 11 mm/s; die Verbindungselemente sind fest; bewegliche Teile sind flexibel, kein Stauen.
d. Elektrische und hydraulische Funktion ist genau, empfindlich
e. Endschalter und Sicherheitsschalter sollten genau und zuverlässig sein
f. Die Dauer des Leerlauftests beträgt nicht weniger als 1 h.
4. Führen Sie Lasttest nach Leerlauf-Test bestanden und abgeschlossen ist.
a. Das Ausgabesystem ist normal, kein Anzeichen von Ersticken.
b. Dauer der Belastungsprüfung 4 bis 8 Stunden;
Die folgenden Punkte müssen während der Lastprüfung überprüft werden:
a. Alle Elemente im Leerlauf.
b. Tote Schneidkante ohne Ablenkung wie Walzkanten, fehlende Spitze, Risse usw.
c. Der Strom jedes Motors überschreitet nicht die Nenndaten.
Dann kann die Maschine gut funktionieren, nachdem Sie die oben genannten Tests bestanden haben.
HINWEIS: NIEMALS IN METALL ODER STEIN EINZIEHEN
Wartungsprüfung Liste Der Teile
| Nein |
Stückliste |
Täglich |
Wöchentlich |
Monatlich |
Vierteljährlich |
Jährlich |
| 1 |
Freiliegende Schrauben |
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| 2 |
Alle Schrauben |
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√ |
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| 3 |
Fräser (Messer oder Hammer) |
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| 4 |
Bettmesser |
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√ |
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| 5 |
Angezeigt |
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√ |
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| 6 |
Dreiecksgurt |
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√ |
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| 7 |
Lager |
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√ |
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| 8 |
Förderband für Förderband |
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√ |
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| 9 |
Rollen des Auslaufförderers |
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√ |
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| 10 |
Kette des Zuführförderers |
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√ |
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| 11 |
Rollen des Zuführförderers |
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√ |
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| 12 |
Zähne der Einzugswalze |
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√ |
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| 13 |
Hydraulikpumpe |
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√ |
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| 14 |
Hydraulikventile |
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√ |
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| 15 |
Motoren für Hydrauliksystem |
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| 16 |
Hydraulikschläuche |
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√ |
| 17 |
Reinigung des Schaltschranks |
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√ |
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| 18 |
Anziehen der Schrauben im Schaltschrank |
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√ |
| 19 |
Verdrahtung der Anschlüsse in der Maschine |
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√ |
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| 20 |
Elektromotoren |
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√ |
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| 21 |
Ölstand |
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√ |
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| 22 |
Gründliche Prüfung |
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√ |
Anmerkung: Die oben genannte Inspektionshäufigkeit gilt nur für die Maschine in gutem Betriebszustand. Wenn etwas Unerwartetes passiert ist, überprüfen Sie die Maschine sofort.
Austausch Von Komponenten
1 Rotorblatt wechseln
Demontage der Messer: Nachdem die Maschine vollständig stoppt, lösen Sie die Schraube für die Anzugsschraube des Deckels, verbinden Sie den Deckel und den Hubarm mit der Schraube, starten Sie den Ölzylinder , um den Hubarm und den Deckel hochzuheben, drehen Sie die Schutzplatte , so dass der Hubarm fest befestigt ist, Dann die Stromversorgung abschneiden, die Befestigungsschrauben herausschrauben, leicht klopfen , dann können die Klingen abgenommen werden.
Einbau des Rotorblatts:
a. Reinigen Sie den Kontaktbereich für die Montage der Rotorblätter mit Druckluft oder anderen wirksamen Methoden sorgfältig.
b. Nach der Reihenfolge der Demontage der Rotorblätter die Rotorblätter wieder einsetzen
c. Ziehen Sie die Befestigungsschraube der Klingen mit dem mitgelieferten Drehmomentschlüssel und Drehmomentschlüssel fest.
Schärfen der Klinge: Wenn die Klingen geschärft werden müssen, müssen Kühlflüssigkeit hinzugefügt werden, die Gewichtsabweichung von zwei Klingen darf 25g nicht überschreiten.
2 Hammerwechsel
Nach dem vollständigen Stillstand der Maschine stoppt der Einfülltrichter die Rotation, löst die Schraube an der Seite, startet den Ölzylinder zum Umklappen des Einfülltrichters und der Abdeckung, dreht das Versicherungsschild, um den Einfülltrichter fest zu stützen, dann die Stromversorgung abschneiden, Schrauben die Befestigungsschrauben ab, klopfen leicht, Dann kann der Hammer abgeschlagen werden.
Installation des Hammers
a. Reinigen Sie die Kontaktfläche für den Einbau von Hämmern mit Druckluft oder anderen wirksamen Methoden sorgfältig.
b. Entsprechend der Reihenfolge der Demontage Hammer, setzen zurück Hämmer, garantieren die dynamische Balance des Rotors.
c. Die Befestigungsschraube mit dem im Lieferumfang angebrachten Drehmomentverstärker und Drehmomentschlüssel festziehen
Hammerreparatur: Beim Schweißen reparieren die Hämmer, muss Kühlflüssigkeit nachfüllen, die Gewichtsabweichung darf 15g nicht überschreiten.
3 Wechsel des toten Messers
a. Lösen und nehmen Sie die beiden Klemmschlüssel oder Befestigungsschrauben am Gehäuse ab.
b. Totmesser mit Werkzeug zum Zerlegen verwenden oder das Totmesser direkt von Hand herausziehen.
c. Befestigungsschraube des Totmessers lösen, Totmesser abnehmen und austauschen
Scharfzeichnen von Totmesser
Es gibt 4 Schneidkanten für Totmesser, kann die andere Seitenkante austauschen, wenn eine Schneidkante stumpf ist. Das Totmesser schärfen, wenn alle Schneidkanten abgenutzt sind. Beim Schärfen muss Kühlmittel nachgefüllt werden und der Winkel der Schneidkante muss eingehalten werden.
4 Wechsel des Bildschirms
a. Verriegeln Sie die unten 2 Löcher mit dem Spezialstab.
b. Die 2 Löcher neben der Einschubabdeckung mit einer geeigneten Stange verriegeln.
c. Entfernen Sie die folgenden Schrauben
d. Die Rotorabdeckung mit Hydraulik umdrehen
e. Ändern Sie den Bildschirm
Produktstruktur
Der Holzhacker besteht hauptsächlich aus Chassis, toter Messerbasis, toter Messerstange, Spänestange , Rotor, Hauptwelle, Hammer oder Messer, obere Zuführvorrichtung, unterhalb Zuführvorrichtung, Zuführvorrichtung, Entleerungsvorrichtung, Hydraulikanlage und elektrische Steuerung.
Produktmerkmale
1) Rotor Drehgeschwindigkeit einstellbar. Je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden kann die Maschine modifiziert werden, wie z.B. die Einstellung der entsprechenden Teile zur Änderung der Drehzahl des Rotors, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an die Abgaskranularität und Produktionskapazität gerecht zu werden.
2) einzigartiges Totmesser-Design. Dank der jahrzehntelangen Erfahrung, schaffen wir eine spezielle Stoßdämpfung puffernde Totmesser-Design und haben bereits das Patent. Diese Konstruktion schützt den Rotor, verringert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
3) Zwangserzwungenes automatisches Zuführungssystem. Ölpumpe starten, Ölzylinderkolben aus- und einfahren, Schwenkeinrichtung steigt oder fällt, dann passt sich die obere Vorschubwalze automatisch der Beschaffenheit des Ausgangsmaterials an. Diese Funktion ermöglicht die Anpassung der Maschine an den breiten Rohstoffbereich und den reibungslosen Vorschubprozess. Wir haben das Patent dafür bekommen.
4) Einfache Wartung. Dank des Hydrauliksystems ist es einfach und bequem, die Maschinenabdeckung zu öffnen, um den Schneidmesser, das Siebgewebe usw. zu überprüfen oder auszutauschen.
5) Kettenförderer. Der Förderkettenförderer ist aus hoch-Mangan-Stahl mit der Dicke 10mm, die ein typisches Anti-Verschleiß-Stahl, Guss Organisation ist Austenit und Hartmetall. Durch die Wasserhärtung Behandlung, die Oberfläche würde schnell härtet und dass seine innere bleibt die gute Zähigkeit und Verformbarkeit unter der Bedingung der starken Schlag und Extrusion und die Härtungsschicht mit guter Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften bestimmen, dass die Lebensdauer bis zu 22000 Stunden betragen kann, was besser ist als die des herkömmlichen Bandes mit 2000 Stunden. Außerdem wurden die traditionellen Bänder mit einem kleinen Reibungskoeffizienten, der dazu führt, dass die Vorschubgeschwindigkeit langsam und nicht glatt ist, aber der Kettentyp löste alle oben genannten Fragen.
6) perfekte Kettenförderer Länge. Die Länge des Kettenförderers ist auf die laufende Maschine abgestimmt, was die beste Maschinenleistung erreichen kann.
7) Dual -Steuerung, ist ein fester Schaltschrank und die andere ist Fernbedienung, die den Betrieb sicherer und bequemer macht.
8) automatisch Frequenzumsetzer für Fütterungssystem. Die Zufuhrwalze und der Kettenförderer können durch die Frequenzumwandlung automatisch eingestellt werden, die den Betrieb sicher und einfach macht. Je nach Spezifikation und Menge der Rohstoffe kann die Vorschubgeschwindigkeit automatisch angepasst werden, um Energie zu sparen und die Effizienz zu fördern. Die Vorschubgeschwindigkeit kann automatisch an die Last des Hauptmotors angepasst werden, um Leerlaufbetrieb der Maschine zu vermeiden.
9) Überlastschutz.der Hauptmotor startet mit einem Soft-Start-Schalter, und der Stromkreis hat eine Überlastsicherung, die den Stromkreis bei Überlastung automatisch abschaltet.
10) Verriegelungssteuerung des Zuführsystems und Vermeidung von Verstopfungen. Im Normalbetrieb arbeiten die Zuführmotoren und der Motor des Kettenförderers gleichzeitig. Sobald ein Verstopfen vorhanden ist, stoppen Zuführsystem die Zuführung, zwei Zufuhrmotoren und Kettenförderer fahren zusammen.
11) Riemenscheibe, die durch eine innere Lochung gesichert ist. Einfache Montage und Demontage. Nein, die traditionelle gewalttätige Montage und Demontage. Schützen Sie den Hauptmotor. Dadurch ist es einfach, den Hauptmotor zu warten und die Lebensdauer des Hauptmotors zu verlängern.
Produktparameter
| Modell |
HX1400-800 |
HX1600-600 |
HX1600-800 |
HX2000-1000 |
| Rotordurchmesser (mm) |
1100 |
800 |
1100 |
1400 |
| Schneidmenge (Stück) |
8 oder 28 |
8 oder 30 |
8 oder 36 |
6 oder 42 |
| Eingabegröße (mm) |
1400-800 |
1600-600 |
1600-800 |
2000-1000 |
| Rotordrehzahl (U/min) |
900 |
760 |
900 |
432 |
| Max. Materialdurchmesser (mm) |
400 |
300 |
400 |
500 |
| Produktionskapazität (tph) |
25-30 |
25-30 |
35-40 |
50-70 |
| Leistung Hauptmotor (kw) |
250 |
250 |
315 |
400 |
| Länge Kettenzuführband (m) |
6 |
6 |
6 |
8 |
| Länge Ablassband (m) |
10 |
10 |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
26 |
23 |
27 |
52 |
| Abmessungen (m) |
10 x 2,62 x 3,4 m |
10,5 x 2,64 x 3 |
11,0 x 2,85 x 3,4 |
13,8 x 3,28 x 3,9 |
| Modell |
HX1260-500 |
HX1400-500 |
| Rotordurchmesser (mm) |
800 |
800 |
| Schneidmenge (Stück) |
8 oder 24 |
8 oder 28 |
| Eingabegröße (mm) |
1250-500 |
1400-500 |
| Rotordrehzahl (U/min) |
650 |
760 |
| Max. Materialdurchmesser (mm) |
300 |
300 |
| Produktionskapazität (tph) |
12-15 |
15-20 |
| Leistung Hauptmotor (kw) |
160 |
200 |
| Länge Kettenzuführband (m) |
5 |
5 |
| Länge Ablassband (m) |
10 |
10 |
| Gewicht (t) |
14 |
16 |
| Abmessungen (m) |
8,1 x 2,2 x 2,6 |
8,5 x 2,5 x 2,7 |
Verpackung Und Versand
Arbeitsstelle der Maschine
Unternehmensprofil
Shandong Hongxin Machinery Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Log-Entbarker, Holzhacker, Bürste Hacker, horizontale Mühle, Wanne Mühle, Hammermühle, Pelletmühle, Brikettiermaschine etc. In China mit einer Geschichte von mehr als einem Jahrzehnt. Inzwischen sind wir in der Lage, komplette Produktionslinie nach den Bedürfnissen der Kunden zu entwerfen.
Shandong Hongxin Maschinen
- Shandong Hongxin Machinery ist derzeit Chinas größter Hersteller von Maschinen zum Zerkleinern, Schleifen, Pelletieren und Brikettieren von Biomasse. Unsere Produkte werden weltweit exportiert und haben Marktzufälligkeit sowie breite Anerkennung von Kunden gewonnen.
- Unser Unternehmen ist der einzige Hersteller , der an der Formulierung der nationalen Industriestandards Chinas beteiligt ist. Auf Basis eigener Standards haben wir die Industriestandards für Biomassebrußmaschinen und Holzhacker erarbeitet.
- Derzeit betreiben wir zwei Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, die jedes Jahr erfolgreich Patente anmelden, um kontinuierliche Innovationen in unseren Geräten zu gewährleisten und weltweit führende Technologien zu erhalten.
- Wir sind mit modernen und leistungsstarken Bearbeitungseinrichtungen ausgestattet, einschließlich großformatige Laserschneidmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Hochleistungs-Fräsmaschinen, die eine präzise Fertigung und robuste Produktqualität garantieren.
- Unser Unternehmen beschäftigt über 190 qualifizierte Techniker und ein 15-köpfiges Kundendienstteam mit fachkundigen technischen Fähigkeiten, das zeitnahe Wartungs- und Reparaturdienstleistungen für unsere Geräte gewährleistet.
- Mit über 20 Jahren Erfahrung haben wir langfristige , zuverlässige Partnerschaften mit Subunternehmern aufgebaut, die die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Produkte insgesamt stark unterstützen.
- Wir legen Wert auf Unternehmenskultur und fördern ein auf Menschen ausgerichtetes Arbeitsumfeld. Unsere Mitarbeiter an der Front behandeln die Fabrik als ihr Zuhause, indem sie starke Verantwortung, technische Exzellenz, sorgfältige Liebe zum Detail und ein Engagement für die kontinuierliche Verbesserung der Produktion demonstrieren.
- Wir haben einen schrittweisen Inspektionsprozess eingeführt, bei dem der Bediener jeder Stufe auch als Inspektor der vorherigen Stufe fungiert. Wenn Probleme erkannt werden, werden sofortige Rückverfolgbarkeit und Korrekturmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass jede Maschine vor der Lieferung die Qualitätsstandards erfüllt.
Mit einem umfassenden Verständnis der Anforderungen unserer Kunden und der Branche bieten wir fehlerfreie Geräte und Dienstleistungen.
Zertifizierungen
Geprüfter Lieferant 
