Grundlegende Informationen.
Zertifizierung
CE, ICH SO, BV, TUV
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Art
Fired Clay Brick Tunnel Kiln
Item
Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.467 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.367 Meters
Annual Output
30million Bricks
Firing Temperature
950~1000
Cart Numbers Contained
3 PCS ( Valid 32PCS)
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Transportpaket
Brick Tunnel Kiln Machine Equipment by Container
Spezifikation
ISO9001, BV, TUV, CE, SGS
Produktbeschreibung
Ibrick Auto Backstein Tunnelofen Projekt-Design und Bau
der Produktionslinie ist mit einer jährlichen Leistung von 30 Millionen Ton Sintersteine
Arbeitssystem
Seriennummer | Name | Arbeitstage pro Jahr | Schichten/Tag | Stunden/Schicht |
1 | Materialsammlung | 300 | 1 | 7,5 |
2 | Materialverarbeitung | 300 | 2 | 7,5 |
3 | Formgebung | 300 | 2 | 7,5 |
4 | Trocknen Und Backen | 300 | 3 | 8,0 |
5 | Stromverteilung | 300 | 3 | 8,0 |
Produktionstechnologie
Sintersteine werden unter Verwendung von Tonerde als Rohmaterial hergestellt und in zweizeitigen Setzung- und Backprozessen, das heißt halbsteifen Kunststoff-Extrudierprozess, Trocknung im Tunnel Trockenkammer-Prozess und Backen im Tunnel-Ofen-Prozess.
Hauptausrüstung hat Kastenzuführung, primäre Walzenbrecher, feine Pulverisiermühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbare Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, Tunneltrockner, Tunnelofen.
Technologische Beschreibung
für diese Produktionslinie, ist der Rohstoff Ton, fertige Produkte ist Ihr Ziegel. Es ist ein großer Rohstoffbedarf zu behandeln.
Im Rohmateriallager liefern Lader Rohstoffe an Plattenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich Metallzäune, um zu verhindern, dass Massen von rohem Kalkstein und Sandstein die Anlagen beschädigen. Das Rohmaterial wird wiederum an den primären Walzenbrecher und den Feinstmühle geschickt. Hier wird Kohlepulver zugegeben und mit Wasser vermischt.
Um die Lagerkapazität zu erhöhen und den Alterungseffekt zu verbessern, wird das schräg-wellenartige Alterungslager übernommen. So wird das Rohmaterial über einen beweglichen Bandförderer oben verteilt, gealtertes Rohmaterial wird von der Seitenkante durch einen Mehrschaufelbagger entladen.
Allgemeiner Prozess ist die Annahme halbsteifen Kunststoff-Extruding-Prozess für Ziegelformen, Tunneltrockner für die Trocknung und Tunnelofen für Brennen.
Dies ist eine fortschrittliche und praktische Technologie, die die Produktionsanforderungen erfüllen kann.
Vorbereitung des Rohmaterials
bevor das Rohmaterial in den Rohstoffbestand geschickt wird, werden Massen von Verunreinigung und einige organische Teile durch die menschliche Macht eliminiert. Im Rohmaterialbestand wird Ton per Lader an den Kistelförderer geschickt und an Walzenbrecher und Feinpulverisiermühle geschickt. Zerkleinerter Ton mit Körnung kleiner als 3mm, und wird an Doppelwellen-Mischer geschickt, Wasser hinzugefügt und gemischt, hier erreicht der Materialfeuchtigkeitsgehalt 13-14%. So wird das Rohmaterial über das umkehrbare Förderband in den Lagerraum transportiert.
Rohstoff Alterungsprozess
Material wird im Alterungsraum gereift, so wird das Wasser im Inneren diffundiert und gleichmäßig verteilt, die Körner werden weiter aufgelöst, gehärtet und plastifiziert, so dass die Formleistung stark verbessert wird.
Veralteter Stoff wird auf dem Förderband mit Mehrschaufelbagger entladen und dann im Formprozess an den Kastenzubringer geschickt. Box-Zuführung mit großer Lagerkapazität, die den Mischerextruder und Extruder Maschine Zuführung Anforderung garantieren kann, stabilisieren die grünen ziegelsteine adobe Feuchtigkeitsgehalt und Formprozess. Mittlerweile gibt dies Pufferung Zeit für Multi-Schaufelbagger, um die Arbeitsposition zu ändern. Dies auch Wasser hinunter die Synchronisation Anforderung für früheren Prozess. Der Feuchtigkeitsgehalt des alten Materials verringert sich um 1%.
Formprozess
gealtertes Tonmaterial wird zuerst an den Mischextruder für die Wassernachfüllung und das Mischen geschickt, dann wird der zweistufige Vakuumextruder Material zu den Reinraum- und Feststoffinnensäulen pressen, die durch den Cutter in die erforderlichen Adobes geschnitten werden.
Extruder Maschine ist die Schlüsselausrüstung unter der gesamten Produktionslinie, seine Leistung werden wie folgt gefordert:
1) Sie können die Notwendigkeit der verschiedenen Spezifikation und Bohrungsformen des Ziegels
erfüllen 2) der Vakuumgrad ist -0,092Mpa, der Extruddruck ist 1,5-2,0Mpa.
3) die stündliche Leistung pro Satz ist mehr als 8000pcs Steine.
Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird zweimal Einstellung & Brennprozess übernehmen. Trockenkammer nimmt neuen Typ Tunneltrockner mit innerer Breite von 2,4meter. Die gesamte Produktionslinie nimmt 7 Linien von Doppelbahn-Tunneltrocknern an. Die Wärmequelle ist die Restwärme/Abwärme aus dem Tunnelofen.
Die Rauchluftzufuhr Temperatur und Luftmenge werden durch das Lufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden aus dem Trockenwagen entladen und manuell auf dem Ofenwagen neu stapeln.
Tunnelofen nehmen großen Abschnitt mit Innenbreite von 4,6meter, es ist als eine flache Deckenstruktur mit feuerfesten Ziegeln konzipiert. Unter Berücksichtigung Ziegel kann nicht schwarzen Mittelpunkt und Muster, die Brennstoff-Quelle ist durch innere-Mischen-Kohle, äußere-Guss-Kohle als Nachschub, die Wärme sollte die Brenntechnik Anforderung erfüllen. Dieser Ofen ist für Brände mit 1600-2600KJ/kg geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um die Backwärmeparameter stabil zu halten, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Thermal Engineering Equipment
Bestimmung von Thermal Engineering Ausrüstung für die Trocknung und Brennen
nach Rohstoff-und Technologieprozess, nimmt die Thermal Engineering Ausrüstung für die Trocknung und Brennprozess 1 Gruppe von kleinen Abschnitt Tunneltrockner & 1 Stück großen Abschnitt Tunnelofen.
Das Merkmal dieser Konstruktion ist geringe Investitionen, flexible Produktion, gute Nutzung der Abwärme aus Tunnelofen, volle Nutzung der Tunnelofen Vorteil. Gleichzeitig kann es den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus ist der kleine Tunneltrockner und Ofen mit hoher Wärmeeffizienz, große Kapazität, fortschrittliche Technologie, so dass der Investor ihre Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und ihre wirtschaftliche Effizienz zu verbessern.
Technologische Parameter für Trocknen und Brennen
Output Index
der Produktionsmaßstab, den dieses Projekt bestimmt, ist die Herstellung von 30 Millionen Stück pro Jahr des Sinterens von gemeinsamen Ziegeln. Bei 10% der Gesamtabfälle der Trocknung und des Backens wird die jährliche tatsächliche Produktionsleistung 33 Millionen Stück erreichen.
Einstellform und Trockner & Ofenwagen Spezifikation
Trockner Wagen Einstellform
nass grün Steine werden auf die duktile Gusseisen Trocknungswagen manuell gesetzt. 4x11 Stück pro Schicht, insgesamt 5 Lagen. 220pcs Steine pro Wagen. Wenn man den Ton mit hohen Plastizitätsdaten in Ihrer Gegend betrachtet, auch mit größerer Größe, so legen wir die Steine auf die einfache Stahlhalterung, nachdem die ersten drei Schichten auf der Basis des Trocknungswagens gestapelt wurden. Trocknungsschrumpfung ist etwa 5%.
Trocknungswagen Größe: 1100×1100×250mm (L. x B x H)
Trocknungswagen Menge: 1400 Stück (Trockner innen enthalten: 840 Stück, Lagerwagen Menge in Eingangs- & Ausgangs Enden: 150+110pcs, Entladebereich: 110pcs, Wagen Rückgabelinie: 160pcs, Inspektions- und Reparaturbereich: 30pcs. )
Brennofen-Wagen-Einstellung Form
trockene grüne Ziegel werden auf den Brennofen-Wagen manuell, 4 x 11 Steine pro Schicht gelegt.
3 Stapel in vertikaler Richtung, 4 Stapel in transversaler Richtung. 12layers in 127mm Seiten, 528 Steine pro Stapel, 6336 Steine pro Ofenwagen. Die Schrumpfung des Brennens beträgt etwa 5 %.
Ofenwagen Größe: 4350×4660×840mm (LX B x H), diese Dimension enthalten die Belag Ziegelhöhe.
Ofenwagen Menge: 60 Stück (33 Stück der Wagen im Ofen enthalten)
Trockenkammer System & Konstruktion
Dieses Design nimmt kleinen Abschnitt Trockenkammer mit flattop. Es ist mit Ziegel & Beton Struktur, mit Betonfertigteil-Platte, Trennwand mit Dicke von 240mm, Seitenwand mit Dicke von 490mm, obere Schicht und Isolierschicht mit Dicke von 500mm.
Die Wärmequelle der Trockenkammer ist die Abwärme aus dem Tunnelofen, die durch einen Luftkanal von einem Heizgebläse vom Kammerboden aus an jede Trockenkammer geliefert wird. Die Trockenkammer stellte das Luftzuführsystem, das Feuchtfreisetzsystem und das Testsystem ein. Bodenziegel sind Ende-up-Einstellmethode, so dass die Trocknungseffizienz und Qualität zu verbessern.
Tunnelofen System und Struktur
System
der Tunnelofen hat ein komplettes System der Rauchentladung, Kühlung, Abwärme freisetzen, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Detektion System. Die Backkurve im Ofen wird sinnvoller, das Produktionssystem besser koordiniert durch die Anpassung dieses Systems.
An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgetrennte Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Vorheizzone des Ofens. An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. So vermeiden Sie effektiv das Eindringen in die kalte Luft und sorgen dafür, dass das Backsystem innen nicht von außen beeinflusst wird.
Struktur
Fundament: Tunnelofen ist mit Streifenfundament. Von unten nach oben auf Bestellung ist Kalkboden, Schutt, Stahlbeton Träger (Eisenbahnträger) / Brett (unter Ofenwand)
Wand: Roter Ziegel für die Vorheiz-und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200oC gelegt. Der Rest ist kombinierte Wand annehmen. Die Brennsteine werden auf die Backzone und die Innenwand der Belädigungszone gelegt. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 Celsius) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden an der Außenwand verlegt.
Ofendachkonstruktion:
Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, Tonmaterialplatte, Aufhängeplatte durch davit hängen unter H-Typ Stahlträger von gegossenem Produkt. Beide Seiten der Feuersteinwand tragen das Gewicht des Hauptträgers. Feuerfeste Faserplatte, Steinwollfilz, Steinwollplatte werden auf die feuerfeste Handplatte gelegt, die komplexe Isolationsschicht bilden. Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Platten gefüllt und auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, um die Isolativität und die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.
Kohleguss-Loch: Es ist mit Funktion wie folgende, Nachfüllen Wärme, Debugging, Beobachtung, Sauerstoff oder Kühlung unter Unterdruck, die Freisetzung von Wärme unter Überdruck usw. Dies ist weit verbreitet für Tunnelofen-Prozess mit innerer Brennstoff-Technologie, die nicht geschnitten oder abgebrochen werden kann verwendet.
Sanddichtung: Sanddichtung Schlitz wird in den Ofen Wagen Rock Board, die die hohe Temperatur von außen zu isolieren, so zu vermeiden, kalte Luft in Ofen unter Unterdruck angesaugt, die die Ofentemperatur senken wird, gesetzt, Und um Hochtemperaturgas zu vermeiden, gehen Sie auf Ofenwagen Unterseite unter positivem Druck, der die Ofenwagen Stahlstruktur zerstören oder die Eisenbahn verformen wird.
Nacherhitzer System
Produkte direkte Wärme-und Nachwärmesystem werden auf den Tunnelofen gelegt, Temperaturkurve im 450-200 oC Bereich. Die extraktive Nachwärme nimmt 80 % der gesamten für die Trocknung benötigten Wärme ein, die Wärmequelle ist sauber und keine Verschmutzung. Durch Wärmetauscher, außer der gesamten Werkshalle Heizung, wird das restliche Hochtemperaturgas in die Trockenkammer geschickt. Direkte Wärme wird schnell und effektiv extrahiert, dies wird die Ofenlänge verkürzen, so dass die Ofenbauinvestitionen zu senken.
Wir liefern verschiedene vollautomatische Ziegelmachmaschine und Ziegelmachungsanlagen.
Wir bieten auch professionelle technische Design und Unterstützung für Ton Ziegel Trockenkammer, Backstein Tunnelofen und Ziegel hoffman Ofen.
Ibrick Auto Backstein Tunnelofen Projekt-Design und Konstruktion
Wenn Sie eine neue Ziegelanlage einrichten oder kaufen Ton Ziegel Herstellung Maschine und Ausrüstung möchten, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit .
Facebook: Ibrick China