Grundlegende Informationen.
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Brick Machine
Fired Clay Brick Making Line
Vacuum Extrusion
2.0~2.5MPa
Brick Moisture Content
20~22%
Brick Drying Time
40~44 Hours by Brick Dryer
Brick Drying Period
One Week Under The Sunshine Drying
Brick Firing
Clay Brick Hoffman Kiln, Brick Tunnel Kiln
Brick Firing Period
50~55 Hours by Brick Tunnel Kiln
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Can Visit Brick Machine
India, Nepal, Bangladesh Country
After Sales Service
Free One Engineer of One Week Technical Supporting
Transportpaket
Brick Making Machine by Container, Spare Parts Box
Spezifikation
ISO9001: 2008, SGS, TUV, BV
Produktbeschreibung
Automatische Ton Ziegel Herstellung Anlage Maschine gebrannt Ton Ziegel Herstellung Linie
Ibrick Versorgung vollautomatische Ton Ziegel Herstellung Maschine und Ziegel Herstellung von Geräten
Ibrick bieten professionelle technische Design über Ton Ziegel Trockenkammer, Backstein Tunnelofen, Ziegel hoffman Ofen und helfen Kunden, Auto Ziegel Projekt zu bauen.
JKR Serie Lehm Ziegel Vakuum-Extrudiermaschine technische Details:
Spezifikationsmodell | Durchsatz (m3/h) | Drehgeschwindigkeit der Hauptachse (Drehung/m) | Leistungsbedarf (kw) | Außenabmessungen (mm) |
JKR35/35D-20 | 7000-9000 | 32/32 | Y6-30/55 | 5040*1600*2000 |
JKR40/40F-25 | 8000-12000 | 40/35 | Y6-37/75 | 5660*1680*2150 |
Ibrick hat viele Ziegelproduktionslinie Maschine und Ziegelprojekt in Indien, Afrika, Nepal, Pakistan, Bangladesch, usbekistan, kasachstan, kirgisistan, Iran, Ägypten, Algerien, willkommen U besuchen Sie unsere Ton Ziegel Herstellung Linie Maschine und Auto Ziegel Anlage Tunnelofen mit Trockenkammer
Wir liefern folgende Ziegelmachmaschine und Ziegelmachungsanlagen
1. Bandtyp-Box-Zuführung, Plattenart-Box-Zuführung
2. Primäre Walzenbrecher, feine Hochgeschwindigkeits-Walzbrecher, Backenbrecher, Hammer-Brecher
3. Doppelwellen-Mischer, Doppelwellen-Mischer und Extruder
4. Energiesparender Vakuumextruder, Doppelwellen-Vakuumextruder
5. Automatische Ziegel Cutter-System
6. Grüne Ziegel Trennmaschine
7. Bandförderer
8. Ziegeltrockner
9. Ziegeltunnel Ofen
10. Automatische Steuerung und Überwachung des Ofens
11. Ziegelofen Ausrüstung
12. Automatische Ziegelbe- und Entlademaschine
13. Automatische Ziegelverpackungsmaschine>
14. Automatische Roboter Ziegel Einstellung Maschine
15. Automatische Ziegel Stapelmaschine
16. Ziegeltrockner und Tunnelofen Design und Konstruktion
17. Technische Bereitstellung und technische Überwachung
18. Schlüsselfertige Projekte durchführen
Zuführmaschine für Backsteinkasten
Je nach dem unterschiedlichen Rohmaterialtyp gibt es zwei Arten von Zuführmitteln:
1. Kettenplatte Schritt Typ Riemenförderer: Es passt das harte Material, wie Schiefer, Kohle Gangue und etc...
2. Bandtyp-Zuführung: Es passt zu den weichen Materialien wie Ton, Schlamm, Erde und Flugasche.
Bandtyp der Zuführmaschine für Ziegelsteingehäuse
Box Feeder ist Rohmaterial Fütterungsanlagen von Brennen Ton Ziegel Produktionslinie. Es kann die benötigten Materialien zu rationieren, andere Ausrüstungen zur Verarbeitung. Und kann Rohstoffe und inneren Kraftstoff mischen, damit jede Ausrüstung gleichmäßig auf der Produktionslinie arbeitet.
Der Tonkastenzuführgerät für Ziegelfabrik wird für die Bereitstellung eines konstanten Zuführsystems für Ziegelmachlinie vor dem Zerkleinern verwendet. Es ist für verschiedene Schüttgüter und Blockmaterialien mit regelbarer Vorschubgeschwindigkeit und einstellbarer Vorschubmenge einsetzbar.
Plattentyp-Zuführmaschine
Plattentyp Chian Stahl Ziegel Box Feeder ist sutibale für hartes Material. Es kann entsprechend einer bestimmten Menge behandelte Materialien an andere Geräte rationieren und sogar zuführen. Und kann Rohstoffe und andere Zusatzstoffe füttern. Da die Ausrüstung Kettenzuführerstruktur und Zahnradsperre nimmt, im Laufen ist die Kraft groß und kann nicht rutschen. Die Platte des Übertragungsmaterials besteht aus 16 Mn Stahlplatten und kann das Material beschädigen die Platte. Die Zuführstruktur besteht aus Motor, Reduzierstück, Antriebswalze, Antriebswalze und Übertragungsband (Kettenbrett). Die Leistung wird durch Riemenrad-Eingangsreduzator, um auf Antriebsrolle laufen zu spornen. Durch Übertragungskette zur Bereitstellung von Rohstoffen an andere Geräte. Diese Maschine wird hauptsächlich verwendet, um Material vor dem Schleifen oder nach dem Altern zu füttern und ist ein Schlüsselgerät für die gesamte Produktionslinie.
Es wird mit Bulldozer verwendet, um Ton zu speichern und Ton kontinuierlich zu füttern.
Die Tonzufuhrmaschine besteht aus vier Teilen: Lagern, Fahren, Transportieren und Zerkleinern. Es ist hauptsächlich in Bandtyp-Box-Feeder und Stahl-Box-Feeder unterteilt. Die Box Feeder ist eine der Anlagen der Feeder, die die Materialien, die Sie in die Futtermittel ausgleichen und renationieren. Durch die Einstellung der Höhe des Flashboards und der Geschwindigkeit des Förderbands wird die Menge der einlaufbaren Rohstoffe gesteuert. Und zerquetschen Sie den großen weichen Schlamm.
Walzenbrecher Maschine
GP gewöhnliche Walzenbrecher ist Rohmaterial Schleifen und Fräsen Ausrüstungen , mit Funktionen wie kleine Leistung, niedrigen Preis, diese Ausrüstung für kleine und mittlere Anlagen passen. Zusätzlich, wenn Spiralnut auf dem Walzengehäuse hinzugefügt, wird es die Stein Trennen Funktion haben.
Feinschleifmaschine
GS feine Pulverisierung Doppel-Walzschleifer, nimmt das Walzenkörpermaterial Verschleißfestigkeit Eisen und legiertem Stahl. Und Walzen werden auch durch Abschrecken behandelt. Härtewert kann HRC60-62, Auf dem Walzenkörper ist mit Materialverteilereinrichtung ausgestattet. Nicht nur die gesamte Walzenkörperbreite kann die Schleifrolle spielen, um die Schleiffeinheit und die Ausgabe zu verbessern, kann auch den Walzenkörper gleichmäßigen Verschleiß verursachen, Effektiv gelöst das mittlere Verschleiß Phänomen. Es ist eine fortschrittliche Ausrüstung, um die Materialien mit guten Reibschutz, Enddichtung, gute Zerkleinerungswirkung, die Verbesserung der Plastizität der Materialien und die Qualität der Produkte verarbeitet werden. Die Produktleistung ist zuverlässig, die Qualität ist bemerkenswert.
GS Serie von hoch feinen Pulverisierdoppelwalzwerk ist eine Ausrüstung, um das Rohmaterial für die Raffination Behandlung zu zerkleinern und zu Rollen. Sein Hauptprinzip ist, dass durch die entgegengesetzte Drehung eines Paares harter Walzenringe das in den Mahlwerk eingetropfte klumpige Rohmaterial in weniger als 3mm körnige Rohstoffe extrudiert wird, um die Plastizität und Gleichmäßigkeit des Rohmaterials zu verbessern. Es kann eine entscheidende Rolle spielen, um die Produktqualität von verschiedenen extrudierten Tablette Fliesen Produkt und hohlen Ziegelprodukten zu erhöhen.
1.applicable für Mahlgut und Mühle Rohstoff. Das Walzenkörpermaterial nimmt Verschleißfestigkeit Eisen und legierten Stahl an, und Rollen werden auch durch Abschrecken behandelt.
2. Der Härtewert kann HRC60~62 Grad erreichen, auf dem Walzenkörper ist mit Materialverteileinrichtung ausgestattet.
3. Nicht nur die gesamte Walzenkörperbreite kann die Schleifrolle spielen, um die Schleiffeinheit und die Ausgabe zu verbessern, kann auch dazu führen, dass der Walzenkörper einheitlichen Verschleiß, effektiv gelöst das mittlere Verschleiß Phänomen.
Drehkreuzmaschine
GXPC Drehscheibe Typ Zerschlagung Maschine, seine Eigenschaften: Arbeiten Sie stabil, Ausgang hoch, Ausfluss fein etc., seine Hammerkopf, Bildschirm Deck und Backblech nehmen hohe Festigkeit Anti-Reibung Material. Die Hammerkopf-Design ist einzigartig, kann über drehen zu verwenden. Der Siebdeckenspalt kann je nach Feinheit des Materials eingestellt werden. Es ist die ideale Ausrüstung für das Pulverisieren von hartem Rohstoff.
Hammerbrecher-Maschine
HC Hammer Typ Maischmaschine, der Hammerkopf kann umgedreht werden, um zu verwenden, das die Kosten spart und die Kosten sind preiswert.
Das Material, das durch den Hammer Crusher (Hammer Mill) durch die Kollisionen zwischen Hochgeschwindigkeitshammer und Materialien zerkleinert wird. Die PC Hammer Crusher (Hammermühle) wurden für die trockene und nasse Zerkleinerung von spröden, mittelharten Materialien für den Bergbau, Zement, Kohle, Metallurgie, Baumaterial, Straßenbau und Erdöl- und chemische Industrie.
Merkmale des Hammerbrechers
1. Hohe Produktion und hohe Quetschverhältnis.
2. Geringer Stromverbrauch, homogene Partikelgröße.
3. Einfache, kompakte und leichte mechanische Struktur.
4. Niedrige Investitionskosten, einfache Verwaltung.
Funktionsprinzip des Hammerbrechers
Der Motor treibt die Rotoren des Hammer Crusher mit hoher Geschwindigkeit durch das Band, und auf dem Rotor gibt es Reihenhämmer. Wenn die Materialien in den Arbeitsbereich der Hämmer gelangen, werden sie von den rotierenden Hämmern des Hammerbrechers mit hoher Drehzahl zerkleinert, die Produkte, die auf die gewünschte Größe gepresst werden, können vom Auslauf abgeführt werden und zu den Endprodukten werden, Die großformatigen Produkte werden von den Hämmern des Hammerbrechers zum Nachzerkleinern bis zur gewünschten Größe zurück in den zerkleinerten Bereich gebracht.
Backenbrecher-Maschine
HC Backenbrecher ist für primäre und mittlere Quetschung geeignet. Die technischen Parameter der größten Werkstoffe können nicht mehr sein als die in der Tabelle aufgeführten technischen Parameter. Es ist weit verbreitet in den Abteilungen von mir, Schmelzerei, Bau, Straße, Eisenbahn, Bewässerungsarbeiten und chemische Industrie, etc. Die Materialien können verschiedene Medium hart und hartes Erz sein
Backenbrecher Strukturen und Funktionsprinzip:
Diese Kieferbrecher-Theorie ist: Der Motor treibt Band und Riemenrad an, die exzentrische Welle bewirkt, dass sich die bewegliche Zange nach unten und oben bewegt, vorwärts und rückwärts, der Winkel zwischen Kippplatte und beweglicher Zange wird größer, wenn die bewegliche Zange nach oben bewegt wird, so dass die bewegliche Zange sich zur festen Zange bewegt, Und die Materialien werden gepresst, zerkleinert oder geschnitten, wodurch das Ziel der Zerkleinerung erreicht wird.
Doppelwellenmischer
Anwendung und Funktionen
1. Diese Maschine ist die Rohstoffe Homogenisieranlage in der Ziegelherstellung Produktionslinie
2. Diese Maschine verwendet zwei symmetrische Spiralen, die sich synchron drehen, sie fügt Wasser hinzu und mischt die Rohstoffe während des Transports, um die Rohstoffe gleichmäßig zu mischen, so dass die gemischten Rohstoffe weder zu trocken (mit der vorhandenen Asche) noch zu feucht (mit Wassertropfen Infiltration) sind. Es ist einfach zu bedienen und zu warten, diese Maschine, und es haben Eigenschaften wie: Hohe Sicherheit, Dauerbetrieb und breites Einsatzgebiet und so weiter.
3. Diese Maschine ist geeignet für das Mischen von Ton, Schiefergestein und anderen Rohstoffen.
4. Diese Maschine nimmt komplizierte Abdichtung für Getriebe und Lager an, und die Mischklingen werden aus verschleißresistenten Materialien mit seiner Nutzungsdauer 4 Mal und höher der gewöhnlichen Mischklingen gegossen.
Beschreibung Der Schlüsselkomponenten
Die Mischklingen sind aus verschleißresistenten Materialien gegossen, deren Nutzungsdauer 4 Mal höher ist als die normalen Mischklingen, wodurch Produktivitätsverluste und ungleichmäßige Mischungen durch Verschleiß der Mischklingen vermieden werden, und einige häufige Probleme durch Wechsel der Mischklingen vermieden werden, So können die Kosten für den Einsatz reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert werden.
Schachtwerkstoffe: Standard #45 Kohlenstoffstahl, mit seiner Härte von HB220-240 nach thermischer Behandlung.
Diese Maschine nimmt Luftkupplung an, beginnend mit großer Belastungskapazität, um die Hauptmotorkapazität und den sofortigen Startstrom des Motors zu minimieren, um die Neigung auf dem Netz zu verringern, und hat einen Schutzeffekt für die Maschinenelemente. Seine Struktur ist kompakt mit weniger Gewicht, und kann die Verschleißfreiheit automatisch anpassen, spart Personal und Kosten.
Lager nimmt inländische bekannte Marken an: HRB, ZWZ, LYC.
Ziegelherstellung Ausrüstung Ton Ziegel Rohstoff Doppelwellen-Mischer Maschine
Diese Art der Maschine hauptsächlich in MD Doppelwellen-Mischer und MDE Doppelwellen-Extrudiermischer teilen.
MD Doppelwellen-Mischer als notwendige Rohmaterialaufbereitungsanlagen in Ziegel und Fliesen Produktionsprozess, hat diese Geräte die Funktion wie Mischen, Rühren Homogenisierung, etc. Die Hauptfunktion ist das Mischen von Material mit Wasser.
MDE Doppelwelle Extrudieren Mischer hat die doppelte Funktion der homogenen Mischen und Extrudieren Schlamm, die extrudieren Frontend mit Blech Schneidvorrichtung ausgestattet, um alle Arten von Wassermaterial zu mischen und zu homogenisieren, können sie die Materialien gut verteilt mischen und entfernen die Verunreinigung in den Materialien. Hauptverschleißteil Ist Legierung Anti-Reibung Material. Die Mischwelle ist Wärme behandelt. Niedriger Preis, aber lange Lebensdauer.
Verwendung und Eigenschaften
Die Zweiwellen-Rührmaschine ist die Rühreinrichtung von Material und Wasser beim Umgang mit Rohstoffen. Der Elektromotor der Ausrüstung über Reduzierstück kann Rührwerk Längsachse und Gegengetriebe treiben, um Rühren lang und kurz Wellen relativ arbeiten zu lassen. Wir installieren Rührflügel auf den Schächten. Die langen und kurzen Wellen drehen sich relativ. Die Rührzähne mischen die Materialien und das Wasser in der Rührbox.
Hinzufügen von Wasser in die Rührmaschine, muss 90% Wasser hinzufügen. Das benötigte Wasser kann durch den Wassergehalt und die Eigenschaften der Materialien bestimmt werden.
Diese Maschine hat mehrere Funktionen wie folgt:
1. Die Rühren Zähne sind als Array-Konfiguration der Zähne bar und Zahnplatte konzipiert. Wenn Sie die verschlissene Zahnplatte ersetzen müssen, ersetzt nur die Zahnplatte ist Schon gut. Durch Abschrecken Behandlung, die Zahnplatte ist Dauer Praktikabilität.
2. Alle Anwendungswellen der Maschinen (einschließlich Rührwelle) sind über Härten, Anlassen und Bestimmen der Naturbehandlung. Im Nutzungsprozess ist es schwierig, Engpässe und Biegephänomene zu erzeugen.
Er benötigte Reduziergetriebe und Rührgegengeräte übernehmen Abschrecken Härtung Zahn Oberflächenbehandlung. Für die Kupplungsstellung nutzen Sie das patentierte Produkt unserer Firma "Spiral Dental Formula Clutch" mit den Zeichen der automatischen Verriegelung, Sicherheit Einbau und gründliche Trennung.
3. Die Rutschposition der Kupplungswelle ist als Spline-Gerät des agilen Betriebs und Gleichförmigkeit Betrieb konzipiert. (Auch können Sie pneumatische Kupplung übernehmen) aufgrund der angemessenen Konstruktionsstruktur und der zuverlässigen Leistung der kompletten Maschine ist die Maschine die wünschenswerte Stützausrüstung der Extrusionsziegelmaschine.
Vakuum-Extruder Ziegel Herstellung Maschine
Vakuum-Extruder Ton Ziegelbau Maschinen ist grüne Ziegeln Formen Maschine
Als Hochleistungs-Vakuum-Extrusionsanlage, ist es weitgehend in der Extrusion bilden von verschiedenen festen Ziegeln und Hohlblöcke aus Ton, Schlamm, Boden Fliege Asche, Kohle Gangwerk, Schiefer, Kohlenstaub und andere industrielle feste Abfälle verwendet.
Brick Extruder Ton Ziegelmaschine, auch als zweistufiger Vakuumextruder bezeichnet, ist für die Herstellung geeignet
Alle Arten von festen und hohlen Ziegel, mit Ton, Fliege Asche Schiefer, Kohle Ganggue, sowie Schlacke etc als seine Rohstoffe.
Vakuum-Extruder ist mit vielen Vorteilen, wie vernünftige Design, kompakte Struktur, stetigen Betrieb, einfache Bedienung, geringer Verbrauch und so weiter. Die Spiralreiher nehmen Verschleißfestigkeit Metall-Spray-Lackierung Technologie; die obere Stufe Mischwelle, die Reibahle, und der Körper der Maschine sind alle durchlaufen die Alterung, Abschrecken und Temperierung Prozess;
Das Reduziergetriebe Zahnrad nimmt die Spiraldruckplatte Patent-Technologie auf der Kupplung weitgehend verlängert die Betriebsdauer der Maschine.
Wir haben 4models Extruder
1. Nicht-Vakuum-Extruder-Maschine
2. Energiesparende Vakuum-Extruder-Maschine
3. Zweistufiger Vakuumextruder
4. Fliese Vakuum-Extruder
Non-Vakuum-Extruder-Maschine Haupt, um kleine Größe feste Steine zu produzieren, ist es für manuelle kleine Ziegelfabrik in Indien, nepal, Afrika geeignet...
Energiesparende Extruder Maschine Haupt gemeinsame feste Größe von festen / hohlen Ziegelsteinen zu produzieren, ist es für kleine Trockenkammer der Trocknung von Ziegeln geeignet , hoffman Brennofen , Tunnelofen befeuert Produktionsweg .
Doppelstufe Vakuum-Extruder-Maschine Haupt große Löcher hohlen Ziegel, Fliesen zu produzieren. Es ist geeignet für einschichtige Trockenkammer Trocknung Produktion technische, automatische Gas-System Tunnelofen Produktionslinie.
Doppelstufe Vakuum-Fliese Extruding Maschine, ist diese Maschine das Patentprodukt, obere und untere kompakte Struktur, aus Sicht Neuheit, Energieeinsparung und hohe Effizienz, hohe Extrudierung, breite Praktikabilität und geringe Investitionen, ist es die Idee Ausrüstung der technologischen Reform für mittlere und kleine Anlagen. Diese Maschine kann nicht nur Fliesen produzieren kann auch Ziegel produzieren.
Voll Auto Lehm Ziegel Cutter Maschine
1. Semi-Auto Ziegelschneidemaschine
2. Vollautomatische Ziegelschneidemaschine
Säulenschneider Aus Ziegelstein
Diese Maschine wird für das Schneiden der adobe-Streifen aus Extruder nach der Länge Anforderung von adobe Stück Schneidemaschine Adobe Abschnitt verwendet, und führen sie in Stück Schneidemaschine, um verschiedene Anforderung der Produktionstechnologie zu erfüllen, produziert unsere Firma zwei Arten von verschiedenen Produkten: Vertikale Schnitt Cutter, kreisförmige Cutter . die Maschine kann die Schneidemaschine Länge und schneiden Sie die adobe-Streifen automatisch . die vertikale Cutter hat die Eigenschaft wie vertikale Schneiden, kleine Stich und hohe Effizienz.
Ziegelsteinschneider
Diese Maschine wird für das Schneiden der adobe-Streifen aus Extruder nach der Länge Anforderung von adobe Stück Schneidemaschine Adobe Abschnitt verwendet, und führen sie in Stück Schneidemaschine, um verschiedene Anforderung der Produktionstechnologie zu erfüllen, produziert unsere Firma zwei Arten von verschiedenen Produkten: Vertikale Schnitt Cutter, kreisförmige Cutter . die Maschine kann die Schneidemaschine Länge und schneiden Sie die adobe-Streifen automatisch . die vertikale Cutter hat die Eigenschaft wie vertikale Schneiden, kleine Stich und hohe Effizienz.
Struktur und Funktionsprinzip
Das gewöhnliche Schneidsystem besteht hauptsächlich aus pneumatischem Säulenschneider und leichtem Ziegelschneider.
Der pneumatische Säulenschneider besteht hauptsächlich aus Grundrahmenmontage, Motorbaugruppe, Armmontage, Zylinderbaugruppe, Portalrahmenmontage, Führungsschiene und Puffer. Die Maschine wird zum Schneiden der Schlammsäulen und zum schnellen Abführen der Ziegelsäulen zum Ziegelschneider verwendet.
Der leichte Ziegel Cutter besteht hauptsächlich aus Grundrahmen Schweißeinheit, Antriebswalzenteile (Elektromotor, Reduzierstück, Schiebewalze und etc.), Zerkleinerungsteile (innen/außen), Antriebseinheit (Elektromotor, Reduzierstück, Mantis Arme, Pleuel, Führungsschiene, Schubkopf usw.) , Bremsteile, Geländerschweißen und etc.
Funktionsprinzip
Schneiden von Ziegelsäulen:
Es wird durch gewöhnliche pneumatische Ziegelsäulenschneider erreicht. Wenn die Extruder-Tonsäule zum Portalrahmen geschoben wird und die Resist-Rolle anhält, wird sie von der Resist-Rolle angehalten. Unterdessen drücken die Tonsäule die Riemenscheibe (Tonsäule und Riemenscheibe Synchronisation), um vorwärts zu gehen, um den induktiven Schalter reagieren zu lassen, das Steuerprogramm bestellen den Schneidzylinder starten, die Kolbenstange des Zylinders herausdrücken und den Stahldraht in den Glied treiben, um den Ton zu schneiden. Nach dem Tonschnitt geht die Riemenscheibe kontinuierlich vorwärts, der Rollenwerkresistor im Portalrahmen wird durch den an beiden Seiten des Maschinenkörpers montierten Block aufgedrückt, der Portalrahmen wird automatisch geöffnet, Die Tonsäule wird durch den Bandförderer der schnelleren Walze weggeschickt. Inzwischen bringt die Riemenscheibe wieder an den ursprünglichen Ort durch Wiederholung-Wirbel und warten auf den nächsten Schnitt.
Ziegelschnitt:
Es wird durch Ziegelschneider erreicht. Die Tonsäule, die durch Ziegelschneider sendet, wird die Tonsäule Lokalisieren Schutzplatte durch die Tisch-Board-Rolle angekommen, nachdem der optoelektronische Schalter erkennen die Tonsäule, durch das Steuerprogramm, um den Trennzylinder starten, und ziehen Sie die separate Führer, und verbinden Sie den kombinierten Arm, Die Leistung des Elektromotors wird durch Reduzierstück und Spindelkasten reduziert, die Kurbelwippe bringt den Stopfer, um reziproke geradlinige Bewegung zu machen, während der Stopfer vorwärts bewegt wird, wird die Tonsäule zum Stahldraht geschoben, um den Ziegelschnitt zu erreichen, während der Stopfer zurück bewegt wird, Der separate-Leader bringt durch Rückspannung zurück in die Ausgangsposition, und dann den kombinierten Arm zu trennen, die Leistung (Drehgeschwindigkeit) zu trennen, den Stopfer durch die richtige Bremsung und zurück in die Position in der Nähe des Endstopppunkts (die Position für das nächste Schneiden) durch die Vererbung, und dann auf das nächste Schneiden warten.
Vollautomatische grüne Ziegel Einstellung Maschine
Vollautomatische Ziegelstapelmaschine
Der Stapelroboter dient zum Stapeln der gebrannten Steine auf die angegebene Position auf dem Trockner & Ofenwagen nach einem bestimmten festen Programm.
Vollautomatisches Nassziegeleinstellsystem ist hauptsächlich für ein- und zweimal Stapeln von Ziegel im Tunnelofen geeignet.
Es wird die erweiterte SPS-Zentralsteuerung verwendet, werden die Drehwege die Frequenzumwandlungssteuerung verwendet, das Heben, die Klammern werden die hydraulische Steuerung verwendet.
Der Separator nutzen digitale Technik, die die hochwirksame Energieeinsparung hat, einfache Wartung, die Kosten sind kostengünstig, Bewegung zuverlässig und andere Eigenschaften.
Vollautomatisches Wet Brick Setting System repräsentiert das aktuelle internationale Advanced Level.
Vorteile:
1. Hohe Arbeitseffizienz
2. Stapeln grünen Ziegel und trockenen Ziegel zu Tunnel Brennofen Auto
3. Es bringt hohes Maß an Automatisierung zu Ihrer Ziegelfabrik.
4. Robot Hand ist eine moderne fortschrittliche Maschine, sie führt den Trend in vielen Aspekten der Industrie.
Verpackungsmaschine Für Tonziegel
Vollautomatische Lehmziegel Verpackungsmaschine
Diese Maschine wird zum Verpacken von Ziegeln nach dem Brennen verwendet, es ist eine gute Wahl für vollautomatische Ziegelproduktionslinie.
Diese Backsteinverpackungsmaschine ist zum Verpacken von Backsteinen ohne Packpalette zu verwenden, um die Produktionskosten zu sparen. Diese Maschine von Ziegelentladung und Verpackungssystem, das durch PLC-System gesteuert wird.
Vollautomatische Ziegelbe Lade- und Entlademaschine
Vollautomatische Ton Ziegel Herstellung Linie Auto Ziegel Laden und Entlademaschine
Hochleistungs-automatische Ausrüstung für Ziegelbeladung und Entladesystem Der Trockenpalette und Tunnelofen Wagen
Das Beladungssystem aus Ziegelsteinen wird hauptsächlich für das Laden von grünen Ziegeln auf ein Trocknerkabo verwendet, das Entladesystem wird hauptsächlich für das Entladen von getrockneten Ziegeln und roten Ziegeln auf das Programmieren des Förderbandes verwendet, und dann werden die Steine auf das Ofenfahrzeug geladen, indem Förderband und Ziegelsteinabsetzmaschinen gruppiert werden.
Hochleistungs-automatische Ausrüstung für das Be-und Entladen von Ziegelmaschinen-System der Trocknung Palette, vor allem für das Be-und Entladen von Ziegel zwischen Trockner Auto Fördersystem verwendet.
Diese Ziegelmaschine läuft in hohem Wirkungsgrad, niedriger Stromverbrauch.
Nehmen Sie SPS-Steuerungssystem, hat es Stabilität, Zuverlässigkeit; SPS-Steuerung mit hoher Stabilität und Zuverlässigkeit angenommen.
Ziegeltrockner
Es hat eine kleine Trockenkammer, Tunneltrockner, Schnelltrockner, einschichtiger Trockenkammerraum
Um Energie zu sparen, die Emissionen von CO2 und SO2 zu reduzieren und die Wärme voll ausnutzen zu können, werden grüne Steine durch die Tunneltrocknungskammer mit kleinem Querschnitt getrocknet. Die Wärmeressource stammt aus der Restwärme des hoffman-Ofens.
1)Trocknen Sie die grünen Ziegel in kleinen Tunnel Trockenkammer und Die Wärmequelle stammt aus der Restwärme von hoffman Ofen/Tunnelofen
2) Wenn die grünen Steine durch Cutter geschnitten und in Gruppen angeordnet, werden sie manuell auf den Trocknerwagen eingestellt. Der Trocknerwagen wird per Fährwagen an den Einlass der Trockenkammer geschickt. Der mit grünen Ziegeln beladene Trockenwagen wird durch Stopfer in die Trockenkammer geschoben.
3) die Trockenkammer nimmt Ziegel & Beton Struktur und die isolierende Schicht wird auf der oberen Oberfläche gesetzt. Das Trockenkammer-Arbeitssystem verfügt über Heizsystem, Regelsystem und Feuchte ohne System. Die Trocknungsqualität wird durch ein Regelsystem kontrolliert.
4) nach dem Trocknen werden die getrockneten Ziegel auf hoffman Ofen / Tunnelofen durch den getrockneten Ziegelwagen geschickt, Arbeiter stapeln die Ziegel in den hoffman Ofen / Tunnelofen Ofenwagen zum Brennen.
5) die richtig verbrannten Ziegel werden von Arbeitern auf den fertigen Ziegelwagen oder von Roboter auf Tunnelofen Wagen geschickt.
Ton Gebrannt Ziegel Hoffman Ofen
Diese Produktionslinie nimmt den neuen Typ hoffman Ofen. Dieser hoffman Ofen haben die einwandfreie Brennsystem, Absaugsystem und Nachwärmsystem. Es wird die regelmäßige Ton Sintersteine durch die Anpassung aller Systeme zu produzieren und machen die Brenntemperatur vernünftiger.
Hoffman Ofen nimmt die Stahlbetonfundament, die Wand durch die normale Sinterziegel gebaut werden, das Feuer Loch und Wärme Saug Mund angenommen werden, die hitzebeständige Beton.
Die 30% Wärmequelle von hoffman Ofen kommen aus der Verbrennung, 70% kommen aus der Injektion.
Grundanforderung für das Feld
Die Fabrik kann nicht in der Höhlenzone oder Bruchzone gebaut werden. Die Fabrik sollte über 300 Meter vom Wohngebiet und in Windrichtung entfernt sein, da im Massenproduktionsprozess ein paar Geräusche und Staub entstehen.
Layout-Prinzip:
Auf der Prämisse der Erfüllung der Anforderung für die Produktionstechnologie, versuchen, das Layout Verdichtung, mit kurzen Transportlinie, Transport einfach und reibungslos, Passagiere und Güterverkehr getrennt und nicht stören einander. Es entspricht den Anforderungen der sauberen, Brandschutz und sicher etc. Mit Grünpflanzen Anordnung und Umweltschutz, so dass wirtschaftliche und vernünftige Layout und praktische Gesamtgrafik zu machen. Dies sollte gut von der Landform machen, wenn nötig machen das Layout in vertikaler Richtung, so dass die Bodenarbeiten zu reduzieren.
Stromversorgung:
Die normale Leistung der Anlagen beträgt 380V, 50Hz, vieradriges dreiphasiger Wechselstromkabel. (Kann nach lokalen anpassen ).
Ton Backstein Tunnel Ofen
IBRICK Tunnelofen ist eine fortschrittliche und automatische Technologie in der Ziegelindustrie.
Tunnelofen nehmen großen Abschnitt mit Innenbreite von 4,6meter, es ist als eine flache Deckenstruktur mit feuerfesten Ziegeln konzipiert. Unter Berücksichtigung Ziegel kann nicht schwarzen Mittelpunkt und Muster, die Brennstoff-Quelle ist durch innere-Mischen-Kohle, äußere-Guss-Kohle als Nachschub, die Wärme sollte die Brenntechnik Anforderung erfüllen. Dieser Ofen ist für Brände mit 1600-2600KJ/kg geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um die Backwärmeparameter stabil zu halten, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Ein Tunnelofen ist eine Art kontinuierlich arbeitendes Ofens, der normalerweise an beiden Enden offen und zentral beheizt ist. Baustoffe wie Ziegelsteine können unterbrechungsfrei durch das Gerät geleitet werden, so dass große Mengen verarbeitet werden können, ohne den Ofen zwischen den Chargen abzuschalten.
Kraftstoff
Eine Reihe von verschiedenen Methoden können für befeuerte Tunnelöfen verwendet werden. Typische Brandquellen sind Kohle, Gasöl, Schweröl, Erdgas..
Automatisch computergesteuert
Tunnelöfen sind computergesteuerte, kontinuierlich laufende Autobodenöfen. Die Computertechnologie ermöglicht es, die Bewegung des Ofens durch den Ofen auf Änderungen der Brennkurven und Brenntemperaturen zu kontrollieren. Automatische Steuerungen können so programmiert werden, dass Brennänderungen bei unterschiedlichen Produktgrößen und -Farben vorgenommen werden.
Hohe Kapazität
Getrocknete Steine über den hydraulischen Fährenstrücker werden zum Trailauto geschickt. Dann schieben die Arbeiter den Trocknungswagen auf den Trail-Car, dann zum Hoffman Ofen / Tunnelofen zum Entladen, Stapeln und Brennen schicken.
Ferry Pusher bewegen den Zug der Autos nonstop zu einem vorgegebenen Tarif. Diese Methode ist ideal für alle Keramikindustrien, die eine Produktion in hohen Stückzahlen und/oder einen kontinuierlichen Produktionsprozess erfordern.
Technischer Service:
Wir haben professionelle Ibrick technisches Team tun den Ofen Bau, Überwachung, Maschineninstallation, Inbetriebnahme. Es bedeutet, wir bieten One-Stop-Service und die gesamte Verantwortung.
Wir haben viele Erfolg schlüsselfertige Ziegelproduktionslinie Projekt in Bangladesch,
Algerien, Russland, Usbekistan, Indien, Nepal, Afrika, Saudi-Arabien, Syrien, Indonesien
Wenn Sie eine neue Ziegelfabrik einrichten oder die alte Ziegelfabrik reformieren möchten, finden Sie uns bitte und teilen Sie uns Ihre Anfrage mit, wir werden Ihnen professionelles technisches Design und Unterstützung bieten.
Automatische Ton Ziegel Herstellung Anlage Maschine gebrannt Ton Ziegel Herstellung Linie
Wenn Sie vollautomatische Ton Ziegel Maschine kaufen und eine neue Ziegelfabrik einrichten müssen, senden Sie uns bitte eine Mail und teilen Sie uns folgende Informationen mit:
1. Was ist der Ziegelrohstoff ?
2. Was ist der Ziegeltyp ?
3. Wie groß ist der Ziegel in L*W*Hmm?
4. Fordern Sie Ziegelherstellung Maschinen und Ziegelherstellung Ausrüstung nur oder eine neue Ziegelfabrik auf?
5. Wie wäre es mit Ziegel Trocknen und Brennen ?
6. Brennsteine Brennstoff ? Kohle, Gas oder Öl?
7. Wenn eine neue Ziegelfabrik aufgesetzt wird, wie viele Meter Land U haben?
8. Wie viel? der Gesamtinvestition
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