Anwendungsbereich : Viszera geschnitten durch medizinische bistoury, medizinische Hilfsmaterial, einmal-Injektor und andere medizinische Müll. Eigenschaften: 1. Füllen Sie das Material automatisch und geben Sie die Asche automatisch aus; 2. Ohne Rauch, Geruch oder zweite öffentliche Verschmutzung, trockene und niedrige Verbrennung und laufende Kosten; 3. Verbrennungsanlage Körper nimmt die drehende Art. Mühle und Mehrphasenverbrennung haben gute Brennwirkung; 4. Cremat innen heraus, weniger Asche und Hitze Alkali Brennrate ist über 90%; 5. Fülle fortwährend das Material, jede Art von Müll mit hohem Wassergehalt und ein wenig Wasser könnte eingetaucht werden, um zusammen zu verbrennen. 6. Fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, niedrige Betriebskosten und bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile. 7. Hohe Effizienz: Ohne Rauch, Geruch oder zweite öffentliche Verschmutzung; 8. Energie sparen: Wissenschaft führende Struktur, die Behandlung ist vollständiger, und laufende Kosten sind niedriger; 9. Sicher und zuverlässig: Hauptsächlich nehmen automatische Steuerung System mit olw Fehlfunktion Rate, bequeme Reparatur und Wartung an; 10. Auspuff erreicht nationalen Standard: Haben High-Efficiency-Endgas-Entsorgungseinrichtung wie sekundäre Brennkammer, Wärmeaustausch, Staubentfernung und so weiter. Sein Heckgas könnte mit dem neuesten nationalen Abgasstandard übereinstimmen. Förderleistung für gefährliche Abfälle: 50-5000kg/h Sicherheitsanzeigen 1. Der Brenner der Verbrennungsanlage ist mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die automatisch die Brennstoffzufuhr abschaltet, wenn der Brenner unnormal startet. 2. Bevor die Verbrennungsanlage nicht mehr läuft, gibt es ein Brennkammer-Kühlprogramm (normales Herunterfahren und Sicherheitsprogramm Herunterfahren). Wenn die Temperatur auf den eingestellten Wert absinkt, endet das Kühlprogramm und die Verbrennungsanlage arbeitet nicht mehr. 3. Die Ausrüstung ist mit Leckageschutz ausgestattet. Wenn die Temperatur 40 Grad beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit 85% beträgt, ist der Isolationswiderstand des elektrischen Stromkreises größer als 2 MΩ, und er kann der experimentellen Spannung von 1min Leistungsfrequenz (50Hz) und 1500V standhalten. Die Positionierung jedes Teils ist genau und die Verbindung ist zuverlässig. 4. Öl, Wasser und Gas Wege sind versiegelt Druckprüfung, kein Leckage-Phänomen. 5. Alarmanlage: 1) Anzeige der Leistung und Schalter der Verbrennungsanlage; 2) Restbrennvorrichtung ist, um sicherzustellen, dass keine Restbrennbares Gas und organische Stoffe im Ofen. Der Betrieb ist sicher und zuverlässig; 3) Überlastschutz Gerät, um den Motor vor Überlastung zu schützen, Unterdruck Frequenz Umrechnung Steuerung; 4) hoch-und Niedertemperatur-Regelung Verriegelung. Designideen: Entsprechend den Eigenschaften des Projekts wird die Drehrohrofenverbrennungsanlage ausgewählt, die fest und flüssig gleichzeitig brennen kann. Insbesondere für chemische Rückstände, Schlamm, organische Abfälle Flüssigkeit, industrielle feste Abfälle, etc., Es ist der bevorzugte Ofentyp für eine umfassende Abfallentsorgungsstelle. Drehrohrofen Verbrennungsanlage ist in einem zylindrischen Metallgehäuse Isolierung Ziegel, horizontal leicht geneigt, durch die gesamte Rotation des Ofens Körper zu erreichen gleichmäßige Mischung und bewegen sich zum Auslaufende entlang der schrägen Winkel gebaut. Diese Verbrennungsanlage ist nach Rauchgasrichtung gestaltet. Durch die Rotation des Ofenkörpers, der Abfall ist ständig Rollen und Rühren, um die Gleichmäßigkeit der Heizung zu gewährleisten, und die Verweilzeit des Abfalls im Drehrohrofen kann 0.5-1 Stunden erreichen, Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Abfall vollständig erhitzt und die organischen Stoffe vollständig entfernt werden. Gleichzeitig wird eine zweite Brennkammer eingesetzt und das von der Drehrohrofenverbrennungsanlage erzeugte Abgas wird erneut bei hoher Temperatur (1100ºC) verbrannt, um die Abscheideeffizienz von organischen Stoffen zu gewährleisten. Nach der Verwendung der Temperatur ≥1100ºC und Rauchgas Verweilzeit ≥2 Sekunden wählt Ofentyp. Nach der Abgaskühlung wird das Endgas hauptsächlich gereinigt, hauptsächlich aus der Entfernung saurer Komponenten und Stickoxide, der Adsorption schädlicher Komponenten und der Staubpartikelsammlung zur Anlagenauswahl. Die Verbrennungsanlage umfasst folgende Geräte: Förderhydraulik, Förderrohrsystem für Abfallflüssigkeit, Drehrohrofenkörper, Primärbrenner, Sekundärbrennkammer, Sekundärbrenner, wassergekühlter Zyklon-Entstaubung, Abschrecksäurestromturm, Nebeltrennturm, Abluftventilator, unabhängiger Kamin, Alkali-Vorratsbehälter und Fördersystem, Laugenpumpe, Gebläse und Luftversorgungssystem, elektrische Anlage, Instrumentensteuersystem, automatische Ascheeinrichtung, Systeminstallation und Wartung der Plattform und Unterstützung, etc. Kurze Einführung in den Hauptprozess: 1) Öffnen Sie zuerst das Gebläse und spülen Sie das Restgas und andere brennbare und explosive Gase im Ofen, um eine Explosion nach der Entzündung zu verhindern. 2) bevor Sie den Brenner entzünden, öffnen Sie zuerst den induzierten Luftventilator und spülen Sie den Ofen fünf Minuten lang. Der Kraftstoffdiesel wird durch Rohrleitungen transportiert und von Zündbrennern entzündet. Die Wärmeabgabe des Brenners erhöht die Temperatur des Drehofens und der Sekundärkammer langsam. 3) Feststoffabfälle werden vom Zuführsystem in den Drehrohrofen eingespeist und die Verbrennungstemperatur wird durch Regelung der Sauerstoffzufuhr auf 850ºC geregelt. Die Abfallflüssigkeit gelangt über die Abfallleitung in den Drehrohrofen oder die Sekundärbrennkammer. 4) das vom Drehrohrofen erzeugte Rauchgas gelangt in die Sekundärkammer, und die durch Verbrennung erzeugte Asche und Schlacke wird automatisch durch Nassschaber abgeführt. 5) das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas wird weiter bei hoher Temperatur in der Sekundärbrennkammer mit Hilfe von organischer Abfallflüssigkeit verbrannt und die Verbrennungstemperatur auf 1100ºC erhöht, um die Verbrennung vollständiger zu machen und die Wirkung von rauchlosen, geruchlosen und keine sekundäre Verschmutzung zu erzielen. Die Verweildauer des Rauchgases in der zweiten Kammer beträgt 4,0 Sekunden, so dass die Spuren organischer Stoffe und Dioxine im Rauchgas vollständig abgebaut werden können. Die Zersetzungseffizienz liegt bei mehr als 99,99%, um sicherzustellen, dass die nicht zersetzten organischen Komponenten und Kohlenstoffpartikel im Rauchgas bei etwa 1100ºC vollständig zersetzt werden. Die mehrstufige Verbrennung wird in der Sekundärbrennkammer eingesetzt, um die Bildung von Stickoxiden effektiv zu hemmen. 6) das Abgas aus der Sekundärbrennkammer gelangt in den wassergekühlten Zyklonstaub-Kollektor, und der Aschegehalt im Abgas wird durch Zentrifugalkraft im Zyklonstaub-Kollektor geregelt, was die Sauberkeit des Rauchgases verbessert. 7) das Abgas aus dem Zyklon gelangt in den halbtrockenen Härtungsturm. Durch die Druckpumpe tritt der Reaktionsturm oben an der Zweiflüssigkeitsdüse in den Reaktionsturm ein, durch die in kleine Tröpfchen zerstäubte Zweiflüssigkeitsdüse und die zerstäuberten Tröpfchen werden dem heißen Rauchgas nach oben ausgesetzt, In der Nähe der Düse, um eine hohe Dichte Bereich der Tröpfchen zu bilden suspendiert, indem die Injektionsmenge, um die Temperatur innerhalb von 1 Sekunden schnell reduziert auf etwa 200 ºC zu steuern, so dass die Regeneration von Dioxinen effektiv gehemmt werden. Gleichzeitig werden einige Funken im Rauchgas durch Sprühen von Wassernebel gelöscht, was den nachfolgenden Stoffbeutel vor dem Verbrennen schützt. 8) dann tritt das Rauchgas in den Sprühwaschturm und die Nassverpackungswaschanlage ein. Die Hauptfunktion ist, das Säuregas im Abgas wegzuspülen. 9) das Rauchgas aus dem Sprühturm wird direkt in den Kamin nach dem Durchlaufen des induzierten Luftventilators geleitet. Oxidative chemische Reaktion der Verbrennung: CXHYOZ + O2 → CO2↑ + H2O CXHYClZ + O2 → CO2↑ + HCl↑ + H2O CXHYSZ + O2 → CO2↑ + SO2↑+ H2O Entfernung von Schwefel und Chlor durch Lauge: HCL + NaOH → NaCl + H2O SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O Yixing Huarui Verbrennungsanlage Technology Development Co., Ltdwurde im Jahr 2007 gegründet, mit einem Grundkapital von 58 Millionen Yuan, mehr als 140 Mitarbeiter, Anlagevermögen von 80 Millionen Yuan, eine Fläche von 33.000 Quadratmetern. Das Unternehmen ist ein vom Staat anerkanntes High-Tech-Unternehmen mit der dritten Stufe der beruflichen Auftragsvergabe für Umweltschutztechnik und hat die internationale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015 bestanden. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von flüssigen, Gas, festen und anderen Arten von Müllverbrennungsanlagen, industrielle Abwasseraufbereitungsanlagen, wie: Industrielle gefährliche Abfälle Verbrennungsanlagen, chemische, pharmazeutische Industrie Verbrennungsanlagen. Die wichtigsten Arten von Öfen sind: Drehrohrofen, Feststoffverbrennungsanlage, Flüssigverbrennung, Abgas-Direktverbrennungsofen, RTO regenerative Verbrennungs-Anlage, umfassende Verbrennungs-Anlage, medizinische Abfallverbrennungsanlage, etc. Unternehmen hat wissenschaftliche Management und moderne Testmittel, angemessenen Verkaufspreis, überlegene Qualität Produkte perfekte After-Sales-Service, um die Benutzer umfassende Lob und Vertrauen, für alle Arten von Abfallbehandlung Engineering vorläufige Machbarkeitsstudie, Design und Entwicklung, Herstellung, Installation, Debugging gewinnen, Schulungen und Nachverfolgung von Verkaufsabenden, um einen Service aus einer Hand zu bieten. Unsere Produkte sind sehr beliebt in ganz China, sondern auch in Südostasien, Afrika, Südamerika, dem Nahen Osten und anderen Ländern exportiert. Die Kunden sind sehr zufrieden. Wir heißen Freunde und Kunden aus dem in- und Ausland herzlich willkommen, um unser Unternehmen zu besuchen!
Geprüfter Lieferant 
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